Плёнка з аксіду металу ўплывае на якасць адлівак з алюмініевага сплаву

"Ліццё" - гэта працэс фармавання вадкага металу. Добра вядома, што вадкі метал пры высокай тэмпературы акісляецца на паверхні ў атмасферы і вырабляе аксідную плёнку.

Аднак на працягу доўгага часу ўплыў гэтай аксіднай плёнкі на якасць адлівак з алюмініевага сплаву ў асноўным разглядае толькі праблему неметалічных уключэнняў у расплаўленым метале, і далейшае абмеркаванне не вядзецца.

Дж. Кэмпбэл з Бірмінгемскага ўніверсітэта, Вялікабрытанія, на падставе шматгадовых даследаванняў выявіў, што складзеныя бі-плёнкі маюць вельмі важны ўплыў на якасць адлівак з алюмініевага сплаву з макра- і мікра аспектаў. Кэмпбэл і інш. лічу, што разуменне бі-фільмаў-самае захапляльнае адкрыццё. У цяперашні час мы часова называем папярэднія высновы і ідэі, атрыманыя Кэмпбэлам і іншымі, "тэорыяй бі-фільмаў".

 Пасля праслойкі аксіднай плёнкі, якая ўдзельнічае ў вадкім алюмініевым сплаве, яе ўплыў на якасць ліцця можна ўмоўна падзяліць на два аспекты:

Адзін з іх - макраскапічны аспект. У дадатак да скарачэння металічнай матрыцы для зніжэння механічных уласцівасцяў, яна таксама выклікае дэфекты ліцця, такія як сітаватасць і невялікая ўсаджванне;

Іншы-мікраскапічны аспект, які мае важны ўплыў на памер зерня, адлегласць паміж дендрытамі і эфект мадыфікацыі Na і Sr у алюмініева-крэмніевым сплаве.

1. Характарыстыка аксіднай плёнкі на паверхні вадкага металу

Аналіз характарыстык аксіднай плёнкі, шчыльнасці і тэмпературы плаўлення мацярынскай вадкасці, да якой яна прымацаваная, нельга разглядаць адначасова. Што тычыцца сталі і жалеза, возьмем прыклад вытворчасці сталёвых адлівак. FeO, атрыманы пры акісленні расплаўленай сталі, мае тэмпературу плаўлення і шчыльнасць значна ніжэйшую, чым плаўленая сталь, і вельмі актыўны пры высокіх тэмпературах, і існаваць у адзіночку ў прынцыпе немагчыма. FeO можа спалучацца з SiO2 з адукацыяй FeO.SiO2 з нізкай тэмпературай плаўлення, які можа ўступаць у рэакцыю з крэмніем і марганцам у сталі з адукацыяй MnO і SiO2, а затым аб'ядноўвацца з адукацыяй MnO.SiO2. Ён таксама можа ўступаць у рэакцыю з вугляродам у сталі з адукацыяй CO, і яго будзе мала. Раствараны ў расплаўленай сталі. Калі акісляльная апрацоўка неналежная, або расплаўленая сталь двойчы акісляецца пасля нарэзкі, гэта павялічвае колькасць неметалічных уключэнняў у сталі або выклікае дэфекты, такія як пары або ўключэнне дзындры на паверхню адлівак. Аднак аксіды, якія ўтвараюцца на паверхні расплаўленай сталі, маюць тэмпературы плаўлення ніжэй за тэмпературу расплаўленай сталі і могуць толькі назапашвацца. Іх нельга скласці ў праслойку з аксіднай плёнкі і падвесіць у расплаўленай сталі, таму праблем з аксіднай плёнкавай праслойкай не ўзнікне. .

Зусім іншае становішча алюмініевых сплаваў і магніевых сплаваў. Кароткае апісанне алюмініевых сплаваў выглядае наступным чынам: алюміній вельмі актыўны ў вадкім стане, а паверхня расплаўленага алюмінія можа лёгка ўступаць у рэакцыю з кіслародам у атмасферы з адукацыяй плёнак Al2O3. Тэмпература плаўлення Al2O3 значна вышэй, чым у вадкага алюмініевага сплаву, і яна вельмі стабільная. Шчыльнасць Al2O3 некалькі вышэй, чым у расплаўленага алюмінія. Такім чынам, плёнка Al2O3 лёгка падвешваецца ў алюмініевай вадкасці і не будзе агрэгавацца і адлучацца ад алюмініевай вадкасці. Калі вадкасць з алюмініевага сплаву парушаецца, плёнка Al2O3 на паверхні згортваецца ў сэндвіч і ўцягваецца ў расплаўлены метал, што выклікае мноства унікальных праблем з алюмініевым сплавам.

2. Адукацыя праслойкі аксіднай плёнкі і яе шкодныя наступствы

Вадкасць з алюмініевага сплаву будзе моцна парушацца ў працэсе плаўкі, пры выліванні з плавільнай печы, падчас метамарфічнай апрацоўкі, пры распыленні і ачыстцы з вялікай хуткасцю паветра, а таксама ў працэсе разліву. Парушэнне паверхні вадкага металу пацягне аксідную плёнку на яе паверхню, што прывядзе да яе пашырэння, згортвання і разбурэння. Паверхня вадкасці з чыстага сплаву, адкрытая пры разлучэнні аксіднай плёнкі, будзе акіслена з адукацыяй новай аксіднай плёнкі. Складанне аксіднай плёнкі прывядзе да таго, што сухія паверхні на баку, звернутым да атмасферы, зліпнуцца паміж сабой, і невялікая колькасць паветра будзе абгорнута паміж дзвюма сухімі паверхнямі і стане "сэндвіч з аксіднай плёнкі". Праслойка з аксіднай плёнкі лёгка ўцягваецца ў расплаўлены метал і пад дзеяннем расплаўленага металу будзе выціскацца ў невялікія камякі.

Паколькі тэмпература плаўлення Al2O3 больш чым на тысячу градусаў па Цэльсіі вышэй, чым тэмпература вадкасці з алюмініевага сплаву, і яна мае высокую ступень хімічнай устойлівасці, невялікія навалы не плавяцца і не раствараюцца ў алюмініевым сплаве. Хоць шчыльнасць Al2O3 некалькі вышэй, чым у вадкасці алюмініевага сплаву, шчыльнасць праслойкі з аксіднай плёнкі, абгорнутай паветрам, адносна блізкая да вадкасці алюмініевага сплаву. Такім чынам, у дадатак да магчымасці апускання праслойкі з аксіднай плёнкі падчас працяглага знаходжання ў вялікай печы для захоўвання, яна будзе больш устойліва ўзважана ў вадкасці з алюмініевага сплаву ў агульных умовах вытворчасці ліцця. Вадкасць з алюмініевага сплаву, якая ўтрымлівае праслойкі з аксіднай плёнкі, пры паўторным яе парушэнні вырабляе больш праслоек з аксіднай плёнкі. У працэсе вытворчасці адлівак выплаўка сплаву, заліванне з печы, апрацоўка мадыфікацыяй, ачыстка, заліванне і іншыя аперацыі будуць выклікаць моцныя парушэнні ў вадкасці з алюмініевага сплаву. У дадатак да захавання зыходнай праслойкі з аксіднай плёнкі, вадкасць з алюмініевага сплаву таксама прывядзе да яе паўторнага парушэння і пастаяннага дадання новых праслоек з аксіднай плёнкі. Такім чынам, расплаўлены метал, які паступае ў паражніну, змяшчае вялікую колькасць драбнюткіх праслоек з аксіднай плёнкі. Пасля таго, як расплаўлены метал запоўніць паражніну, ён знаходзіцца ў статычным стане, і праслойка аксіднай плёнкі, якая выціскаецца ў навала, паступова расцягнецца на невялікі кавалак. Пасля астуджэння расплаўленага металу ніжэй за ліквідную лінію, зараджэнне і рост дэндрытаў таксама з'яўляюцца фактарамі, якія спрыяюць расцяжэнню праслойкі аксіднай плёнкі, якая выціскаецца ў агламераты.

Пасля застывання адліўкі вялікая колькасць дробных праслоек з аксіднай плёнкі ўяўляюць сабой невялікія расколіны, якія гуляюць ролю рэзання металічнай матрыцы. Вядома, механічныя ўласцівасці сплаву будуць зніжаны, але тым больш шкодным з'яўляецца індукцыя пары і невялікіх усаджвальных адтулін. Па меры паніжэння тэмпературы вадкага металу растваральнасць вадароду ў расплаўленым метале працягвае зніжацца, але вадароду вельмі цяжка выпасці ў асадак з вадкага металу ў выглядзе пары. Калі іншая новая фаза (газавая фаза) вырабляецца ў аднастайнай вадкай фазе, яна заўсёды ўтвараецца шляхам агрэгацыі спачатку некалькіх атамаў або малекул, а яе аб'ём невялікі. Гэтая маленькая новая фаза мае вельмі вялікую ўдзельную плошчу паверхні (гэта значыць плошчу паверхні на адзінку аб'ёму). Каб стварыць новы інтэрфейс, над ім трэба працаваць. Гэта энергія раздзялення новай фазы, гэта значыць яе плошча паверхні і павярхоўны нацяжэнне. Прадукт з. Атрымаць такую ​​вялікую колькасць энергіі ў працэсе астуджэння вадкасці з алюмініевага сплаву практычна немагчыма. Нават калі ядро ​​новай фазы вырабляецца, яму трэба шмат энергіі, каб вырасці, і гэта магчыма толькі тады, калі памер новай фазы перавышае пэўнае крытычнае значэнне. Ядро новай фазы з памерам меншым за крытычнае значэнне не можа вырасці і знікне само па сабе. Тэарэтычна газавай фазе вельмі цяжка зародкавацца і расці ў вадкай фазе. Уласна. Калі няма іншых індукуючых фактараў, пры ўмове нармальнага ўтрымання вадароду немагчыма стварыць пары ў аднастайным алюмініевым сплаве з -за выпадзення вадароду.

Калі расплаўлены метал змяшчае вялікую колькасць праслоек з узважанай аксіднай плёнкі, сітуацыя зусім іншая. Большая частка праслойкі з аксіднай плёнкі пакрыта невялікай колькасцю паветра. Калі тэмпература расплаўленага металу зніжаецца і растваральнасць вадароду ў ім зніжаецца, дробныя бурбалкі паветра ў праслойцы з аксіднай плёнкі ператвараюцца ў вакуум для вадароду, а вадарод, раствораны ў расплаўленым метале, будзе рухацца ў бок бурбалак паветра. Сярэдняя дыфузія вельмі зручная. Вадарод дыфундуе ў дробныя бурбалкі паветра, якія пашыраюць праслойку аксіднай плёнкі і ствараюць пары ў ліцці. Калі ачышчальная вадкасць з алюмініевага сплаву добрая і ўтрыманне вадароду ў расплаўленым метале вельмі нізкае, у ліцці будзе мала пары. Аднак, калі ў расплаўленым метале няма праслойкі з аксіднай плёнкі, нават калі ўтрыманне вадароду ў расплаўленым метале высокае, вадарод можа растварыцца ў сплаве ў перанасычаным стане падчас застывання, і стварыць пары немагчыма. Калі ўмовы адліўкі не падаюцца, у працэсе застывання і ўсаджвання будуць узнікаць ўсаджвальныя паражніны. Паколькі праслойка аксіднай плёнкі полая, яе лёгка расцягнуць, і ўсаджвальныя паражніны ў асноўным утвараюцца на праслойцы аксіднай плёнкі. У гэтым выпадку вадарод, раствораны ў расплаўленым метале, таксама будзе дыфундзіраваць у яго, у выніку чаго пашыраюцца пары.

У цэлым можна лічыць, што для адлівак з алюмініевага сплаву праслойка з аксіднай плёнкі з'яўляецца асноўнай прычынай пагаршэння механічных уласцівасцяў матэрыялу, а таксама адтулін і дэфектаў пары ліцця. Для таго, каб палепшыць механічныя ўласцівасці матэрыялу і павялічыць шчыльнасць адлівак, больш важна прыняць меры па ліквідацыі праслойкі з аксіднай плёнкі, чым узмацніць аперацыю дэгазацыі і ачысткі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Плёнка з аксіду металу ўплывае на якасць адлівак з алюмініевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны