Уплыў прымешак на ўласцівасці сталі

У дадатак да жалеза, вугляроду і сплаўных элементаў у сапраўдную сталь непазбежна будуць унесены некаторыя прымешкі (напрыклад, марганец, крэмній, сера, фосфар, неметалічныя прымешкі і некаторыя газы, такія як азот, вадарод, кісларод і г.д.). у працэсе выплаўкі. Гэтыя прымешкі аказваюць вялікі ўплыў на якасць сталі.

• Калі марганец існуе як прымешка ў сталі, ён звычайна складае менш за 0.8%. Ён паступае з чыгуну і раскісляльніка ферамарганцу ў якасці сыравіны для вытворчасці сталі. Марганец валодае добрай раскісляльнай здольнасцю і можа ўтвараць MNS з серай для ліквідацыі шкоднага ўздзеяння серы. Большасць гэтых прадуктаў рэакцыі паступае ў шлак і выдаляецца, а невялікая частка застаецца ў сталі і становіцца неметалічнымі ўключэннямі. Акрамя таго, марганец можна раствараць у ферыце пры пакаёвай тэмпературы, што аказвае пэўнае ўзмацняльнае дзеянне на сталь. Марганец таксама можна растварыць у цэментыце з адукацыяй сплаву цэментату. Аднак, калі марганец існуе ў невялікай колькасці прымешак, яго ўплыў на ўласцівасці сталі не істотны.
• Калі крэмній існуе як прымешка ў сталі, ён звычайна складае менш за 0.4%. Ён таксама паступае з чыгуну і раскісляльніка. Пры пакаёвай тэмпературы крэмній можа растварацца ў ферыце і аказвае пэўнае ўзмацняльнае дзеянне на сталь. Аднак калі крэмній існуе ў невялікай колькасці прымешак, яго ўплыў на ўласцівасці сталі не істотны.
• Сера - гэта прымешка, унесеная ў сталь чыгунам і палівам. У цвёрдым стане растваральнасць серы ў жалезе вельмі малая, але яна існуе ў выглядзе ФЭС у сталі. З -за дрэннай пластычнасці FES сталь з большай колькасцю серы больш далікатная. Больш за тое, FES і Fe могуць утвараць эўтэктыку з нізкай тэмпературай плаўлення (985 ℃) і размяркоўвацца на мяжы збожжа аўстэніту. Калі сталь награваецца прыкладна да 1200 ℃ для апрацоўкі гарачым ціскам, эўтэктыка на мяжы збожжа расплаўляецца і сувязь паміж зернямі руйнуецца, што прымушае сталь трэскацца па мяжы збожжа падчас апрацоўкі. Гэта з'ява называецца гарачай ломкасцю. Для таго, каб ліквідаваць шкоднае ўздзеянне серы, неабходна павялічыць ўтрыманне марганцу ў сталі. Марганец і сера пераважна ўтвараюць сульфід марганца з высокай тэмпературай плаўлення (1620 ℃) ​​і распаўсюджваюцца ў зернях у грануляваным выглядзе. Ён валодае пэўнымі ўласцівасцямі фарміравання пры высокіх тэмпературах, што дазваляе пазбегнуць тэрмічнай ломкасці. Сульфід-гэта разнавіднасць неметалічнага ўключэння, якое можа знізіць механічныя ўласцівасці сталі і ўтварыць падчас пракаткі гарачую апрацоўку валакна. Такім чынам, сера звычайна з'яўляецца шкоднай прымешкай. Утрыманне серы ў сталі павінна быць строга абмежавана. Але сталь з большым утрыманнем серы можа ўтвараць больш MNS. У працэсе рэзкі MNS можа гуляць ролю драбнення і паляпшаць апрацоўку сталі, якая з'яўляецца спрыяльным бокам серы.
• Фосфар пераносіцца ў сталь чыгунам. Як правіла, увесь фосфар у сталі можна растварыць у ферыце. Фосфар валодае моцным умацоўваючым растворам эфектам, які павялічвае трываласць і цвёрдасць сталі, але значна зніжае пластычнасць і трываласць. Гэта астуджэнне больш сур'ёзнае пры нізкіх тэмпературах, таму яго называюць халодным. Як правіла, чакаецца, што тэмпература пераходу халоднага астуджэнне будзе ніжэйшай за працоўную тэмпературу нарыхтоўкі, каб пазбегнуць халоднага астуджэнне. У працэсе крышталізацыі фосфару лёгка вырабляць унутрызярністую сегрэгацыю, што робіць утрыманне фосфару ў некаторых абласцях больш высокім, што прыводзіць да павышэння тэмпературы пераходу халоднага далікатнага матэрыялу, што прыводзіць да халоднага далікатнага. Халоднае астуджэнне шкодна для структурных частак, якія працуюць у зоне высокіх халодаў і іншых нізкіх тэмпературах. Акрамя таго, сегрэгацыя фосфару таксама робіць сталёвую структуру пасля гарачай пракаткі. Таму ў цэлым фосфар таксама з'яўляецца шкоднай прымешкай. Таксама варта строга кантраляваць утрыманне фосфару ў сталі. Аднак, калі ўтрыманне фосфару высокае, ломкасць сталі абалонкі высокая, таму выгадна вырабляць абалонку і паляпшаць апрацоўку сталі.
• Неметалічныя ўключэння ў працэсе вытворчасці сталі, невялікая колькасць дзындры, вогнетрывалых і прадуктаў рэакцыі могуць патрапіць у вадкую сталь і ўтварыць неметалічныя ўключэння. Напрыклад, аксіды, сульфіды, сілікаты, нітрыды і г. д. Яны знізяць механічныя ўласцівасці сталі, асабліва пластычнасць, трываласць і мяжа стомленасці. Калі гэта сур'ёзна, гэта прывядзе да таго, што сталь расколіцца пры гарачай апрацоўцы і тэрмічнай апрацоўцы або раптам атрымае ломкасць. Неметалічныя ўключэння таксама спрыяюць адукацыі гарачай апрацоўванай структуры валокнаў і паласатай структуры, што робіць матэрыял анізатропным. У цяжкіх выпадках папярочная пластычнасць складае толькі палову падоўжнай, а ударная ўстойлівасць значна зніжаецца. Такім чынам, колькасць, форму, памер і размеркаванне неметалічных уключэнняў варта правяраць на наяўнасць важнай сталі (такой як сталь падшыпніка качэння, сталь з спружынай і г.д.). Акрамя таго, на працягу ўсяго працэсу выплаўкі сталь кантактуе з паветрам, таму некаторыя газы, такія як азот, кісларод і вадарод, заўсёды паглынаюцца вадкай сталлю. Яны таксама негатыўна ўплываюць на якасць сталі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Уплыў прымешак на ўласцівасці сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны