Тыповыя дэфекты ліцця шліфавальных шарыкаў з шматфазнага чыгуну

Шматфазны шліфавальны шарык з каванага чыгуну з'яўляецца прадуктам праекта, распрацаваным электрамеханічнай рамонтна-арматурнай фабрыкай, і гэта мадэрнізаваны прадукт арыгінальнага нізкалегаванага шліфавальнага шара. Механічны і электрарамонтны завод мае гадавы аб'ём вытворчасці амаль 10,000 XNUMX тон шліфавальных шароў гэтага тыпу. У рэальным вытворчасці з-за наяўнасці розных тыпаў дэфектаў шліфавальныя шары выкарыстоўваюцца ў рэальных працоўных умовах, і часта знос, некругласць і г.д. уплываюць на выкарыстанне шліфавальных шарыкаў. У сувязі з неспрыяльнымі фактарамі якасці неабходна аналізаваць усе віды дэфектаў адзін за адным і сфармуляваць адпаведныя метады прафілактыкі для кіраўніцтва вытворчай практыкай.

Агульныя дэфекты і асаблівасці

Дрэнная сфероидизация і снижение сфероидизации

Дрэнная сфероідаізацыя азначае, што лячэнне сфероідызацыяй не адпавядае патрабаванням да ўзроўню сфероідызацыі. Зніжэнне сфероідызацыі азначае, што рэшткавая колькасць сфероідызуючых элементаў у шліфавальным шары на пазнейшай стадыі ліцця занадта малая, каб выклікаць збой сфероідызацыі. Абодва маюць аднолькавыя характарыстыкі дэфектаў.
 
Макраскапічныя характарыстыкі: Пералом адлівак серабрыста-шэры з чорнымі кунжутнымі плямамі, размешчанымі на ім. Вялікая колькасць і вялікі дыяметр сведчаць аб сур'ёзнай ступені. Усе ўяўляюць сабой цёмна -шэрыя грубыя збожжа, што сведчыць аб адсутнасці сфероідызацыі.

Металаграфічная структура: вялікая колькасць шчыльнага шматкі графіту канцэнтравана. Чым больш колькасць і павелічэнне каэфіцыента плошчы, гэта сведчыць аб тым, што ступень сур'ёзная, а без сфероідызацыі - гэта шматкі графіт.

Прычына: Расплаўленае жалеза змяшчае вялікую колькасць серы, а моцна акіслены зарад змяшчае залішнюю колькасць дэсфероідызуючых элементаў; рэшткавае ўтрыманне магнію і рэдказямельных мас у расплаве жалеза пасля апрацоўкі занадта нізкае. Высокі ўзровень растворанага кіслароду ў расплаве жалеза з'яўляецца важнай прычынай дрэннай сфероідызацыі.

Выбірайце кокс з нізкім утрыманнем серы і металічны зарад з нізкім утрыманнем серы, пры неабходнасці абяссерньваючы, выдаляючы іржу з металалому, пры неабходнасці павялічваючы колькасць рэдказямельных элементаў у сфероідызуючым агенце і строга кантралюючы працэс сфероідавання.

2.2 Паражніна ўсаджвання і сітаватая сітаватасць

Асаблівасці і прычыны: Усаджванне адбываецца, калі тэмпература расплаўленага жалеза падае і аднаразова скарачаецца. Калі атмасферны ціск апускаецца на паверхню цвёрдым тонкім пластом, на ім будуць выяўляцца паверхневыя паглыбленні і лакальныя западзіны. У адваротным выпадку газ у расплаўленым жалезе будзе асядаць у верхнюю абалонку і збірацца ў гладкія цёмныя ўсаджвальныя адтуліны на ўнутранай сценцы паветраных адтулін, якія часам паведамляюцца з вонкавым светам, утвараючы яркія паражніны. Паражніна ўсаджвання, хоць унутраная паверхня гладкая, але яна была акіслена. Час застывання эўтэктычнага чыгуну даўжэйшы, чым у шэрага чыгуну, і ён застывае ў выглядзе кашы. Застылая абалонка больш слабая. Падчас другога пашырэння абалонка пашыраецца пад дзеяннем сілы пашырэння графітызацыі, якая паслабляе ўнутраны ціск. Такім чынам, у другім працэсе ўсаджвання ўнутраны ціск апошняга застылага гарачага сустава ніжэй атмасфернага, і невялікі расплаўлены басейн, падзелены дэндрытамі, становіцца зонай вакууму. Пасля поўнага застывання ён становіцца чарнавым адтулінай, запоўненым дэндрытамі. Гэта значыць дэфекты ўсаджвання. Тое, што бачна няўзброеным вокам, называецца макраскапічнай ўсаджваннем. Гэта адбываецца на ранняй стадыі, калі рэшткі расплаўленага жалеза ў вобласці гарачага злучэння пачынаюць застываць у вялікай колькасці. Яна ўключае ў сябе першасную і другасную ўсаджванне рэшткавага расплаўленага жалеза, таму памер крыху большы, а ўнутраная сценка поўная дендрытаў, шэрых і цёмных. Развязаныя адтуліны або чорныя плямы, падобныя на лятучыя лапкі. Тое, што бачна пад мікраскопам, называецца мікраскапічнай ўсаджваннем. Ён вырабляецца ў канцы другаснага скарачэння. Расплаўленае жалеза ў эўтэктычнай групе або яе групе нельга падаваць пад адмоўным ціскам. Ён утвараецца ў выніку застывання і ўсаджвання, што часта сустракаецца на тоўстых участках.

2.3 Падскурныя вусцейкі

Марфалагічныя характарыстыкі: шарападобныя, эліптычныя або падобныя на шчыліну гладкія адтуліны на ўнутранай сценцы паверхні адліўкі 2-3 мм раўнамерна або раўнамерна размеркаваныя, дыяметрам 0.5-3 мм, якія можна знайсці пасля тэрмічнай апрацоўкі і дробеструйнай ачысткі, выкрыцця або механічнай апрацоўкі , маленькія Іх больш.

Прычыны адукацыі: Паверхневае нацяжэнне вадкасці з жалезам, якое змяшчае магній, вялікае, і лёгка ўтвараецца аксідная плёнка, якая перашкаджае скіду ападкавага газу і ўварвання газу і ўтвараецца пры знаходжанні пад скурай. Тэмпература фармуе плёнкі павялічваецца з павелічэннем колькасці рэшткавага магнію, што ўзмацняе яго перашкаджае дзеянне. Танкасценныя (7-20 мм) дэталі хутка астываюць і рана ўтвараюць плёнку, што лёгка ўтварае гэты дэфект. Крыніцай газу з'яўляюцца ў асноўным пары магнію, якія выпалі з расплаўленага жалеза ў працэсе астуджэння, а расплаўленае жалеза скочваецца ў працэсе запаўнення. Магній у расплаве жалеза ўступае ў рэакцыю з вільгаццю фармовачнага пяску. Магній дзейнічае ў якасці каталізатара, які спрыяе рэакцыі паміж вугляродам і вільгаццю фармовачнага пяску. Магній прымушае жалеза з падвышанай актыўнасцю ўступаць у рэакцыю з вільгаццю. У выніку рэакцыі вады, магнію і карбідаў з распад ацэтылену можа ўтварыцца вадарод. Акрамя таго, вільготная іржавая зарадка печы, мокры ферасіліцый і прамежкавыя сплавы, а таксама купальскае высокатэмпературнае выбуховае рэчыва могуць прыносіць вадарод. Невялікая колькасць Al (0.02%-0.03%) можа значна павялічыць падскурныя пары. Пластычны жалеза сярэдняга марганца змяшчае больш азоту. Злучнае рэчыва з пясчанага стрыжня змяшчае больш азоту, і вышэйзгаданыя фактары могуць спрыяць адукацыі гэтага дэфекту. Характэрнае для каванага чыгуну пастообразное застыванне прыводзіць да перакрыцця праходу газу раней, а таксама спрыяе яго адукацыі.

2.4 Дэфармацыя напружання і расколіны

Прычыны фарміравання і марфалагічныя характарыстыкі: у працэсе астывання адліўкі алгебраічная сума напружання ўсаджвання, тэрмічнага напружання і напружання фазавага пераўтварэння, гэта значыць напружанне ліцця перавышае ўстойлівасць да разбурэння металу перасеку, пасля чаго ўтвараюцца расколіны. Пры высокай тэмпературы (1150-1000 ℃) утвараюцца цеплавыя расколіны, якія паказваюць цёмна-карычневыя няроўныя разломы. Халодныя расколіны з'яўляюцца ў дыяпазоне пругкасці ніжэй за 600 ° C, са светла -карычневымі гладкімі і прамымі пераломамі. Пластычная дэфармацыя можа адбыцца, калі напружанне ліцця перавышае мяжу плыні вышэй 600 ° C. Калі склад чыгуну з вузельчыкам нармальны, яго няпроста ўзламаць.

Фактары, якія ўплываюць: Фактары, якія павялічваюць тэндэнцыю з'яўлення белай ротавай паражніны, такія як нізкае ўтрыманне вугляроду і крэмнія, павелічэнне колькасці карбідафармавальных элементаў, недастатковая інкубацыя і празмернае астуджэнне, усё гэта можа павялічыць напружанне ліцця і схільнасць да халоднага расколін. Фосфар павялічвае схільнасць да халоднага парэпання, а Р> 0.25 таксама можа выклікаць гарачае парэпанне. Таўшчыня сценкі адлівак моцна вар'іруецца, форма складаная, лёгка ўзнікаюць дэфармацыі і расколіны.

2.5 Уключэнне шлака

Марфалагічныя характарыстыкі: Распаўсюджаны на верхняй паверхні пазіцыі ліцця, пад стрыжнем і ў мёртвым куце адліўкі. На зламанай паверхні з'яўляюцца перыядычна размеркаваныя цёмна -чорныя і матавыя ўключэнні рознай глыбіні. Металаграфічнае назіранне можа паказаць палосападобныя і блокападобныя ўключэнні, а суседні графіт можа мець форму шматкоў або шароў. Падчас праверкі магнітных часціц магнітныя знакі размяркоўваюцца па палосках, а палосы тоўстыя і шчыльныя, што сведчыць аб сур'ёзным уключэнні дзындраў. Электронны зондавы аналіз паказвае, што шлак змяшчае Mg, Si, O, S, C, A1 і г.д., і складаецца з сілікату магнію, кіслародна-серных злучэнняў, магніевай шпінелі і г.д.

Працэс фарміравання: Mg і RE ўступаюць у рэакцыю з O і S у расплаўленым жалезе з адукацыяй дзындры падчас сфероідызацыі. Калі тэмпература расплаўленага жалеза нізкая, эфект тонкага дзындравага агента дрэнны, шлак плавае недастатковы або шлак не чысціцца і застаецца ў расплаве, гэта першасны дзындра. Калі расплаўленае жалеза транспартуецца, заліваецца, заліваецца, напаўняецца і катаецца, аксідная плёнка разбіваецца і ўцягваецца ў форму, плавае ў форме, адсарбуе сульфід і збіраецца на верхняй паверхні або мёртвых кутах, што з'яўляецца другасным дзындрам . Як правіла, другасны дзындра з'яўляецца апорай.

3. Прафілактычныя меры

3.1 Прычыны зніжэння сфероідызацыі і прафілактычныя меры

Сульфідны і аксідны дзындры, якія ўтварыліся пасля сферычнай ачысткі расплаўленага жалеза з высокім утрыманнем серы і нізкатэмпературнага акіслення, не ўсплываюць цалкам, дзындры недастаткова выдаляюцца, а расплаўленае жалеза пакрываецца дрэнна. Кісларод у паветры праходзіць праз пласт дзындры або непасрэдна паступае ў расплаўленае жалеза. Эфектыўнае акісленне сфероидизирующих элементаў і павелічэнне актыўнага кіслароду з'яўляюцца важнымі прычынамі зніжэння сфероидизации. Сера ў дзындры таксама можа зноў паступаць у расплаўленае жалеза, каб спажываць у ёй сфероідызуючыя элементы. Падчас транспарціроўкі, змешвання і скіду расплаўленага жалеза магній назапашваецца, плавае і акісляецца, тым самым зніжаючы эфектыўныя рэшткавыя сфероідызуючыя элементы і прыводзячы да зніжэння сфероідызацыі. Акрамя таго, зніжэнне тэрміну цяжарнасці таксама памяншае колькасць графітавых сфер і прыводзіць да пагаршэння марфалогіі графіту. Вышэйпералічаныя фактары, якія выклікаюць дрэнную сфероидизацию, таксама паскараюць зніжэнне сфероидизации.

Утрыманне серы і кіслароду ў зыходным расплаве жалеза павінна быць максімальна зніжана, а тэмпература павінна адпаведным чынам кантралявацца. Для поўнага плавання дзындры і поўнага выдалення дзындры можна дадаць разбаўляльнік дзындры. Пасля выдалення дзындры дадайце траву попелу, крыалітавы парашок, графітавы парашок або іншыя пакрываючыя рэчывы для ізаляцыі паветра. Даданне вечка або выкарыстанне герметычнага каўша для разліву і выкарыстанне азотнай або аргонавай абароны можа эфектыўна прадухіліць зніжэнне сфероідызацыі. Заліванне трэба паскорыць, а час разгрузкі, транспарціроўкі і затрымання звесці да мінімуму. Выкарыстанне сфероідыруючага агента магнію з рэдказямельных магнітаў на аснове ітрыю можа падоўжыць час распаду ў 1.5-2 разы, а час распаду лёгкага рэдказямельнага магніевага сфероідызуючага агента некалькі даўжэйшы, чым у сфероіднага агента магнію. Пры неабходнасці дабаўленую колькасць сфероидизирующего агента таксама можна адпаведна павялічыць. Марфалогія графіту пагоршылася з -за зніжэння інкубацыі, якую можна палепшыць пасля дабаўкі.

3.2 Уплывовыя фактары і меры прафілактыкі для ўсаджвання і сітаватасці

Нізкавугляродны эквівалент павялічвае тэндэнцыю да ўсаджвання паражнін і сітаватасці. Эўтэктыка фосфару аслабляе трываласць застылай абалонкі, а трайная эўтэктыка фосфару памяншае пашырэнне графітызацыі, таму высокае ўтрыманне фосфару значна павялічвае тэндэнцыю да ўсаджвання. Малібдэн павышае ўстойлівасць карбідаў, асабліва ва ўмовах з высокім утрыманнем фосфару, лёгка ўтварае карбідна-фосфарныя эўтэктычныя кампазіты, а таксама павялічвае тэндэнцыю да ўсаджвання і ўсаджвання. Занадта высокі рэшткавы магній павялічвае тэндэнцыю да ўсаджвання сітаватасці і ўсаджвання паражнін, умеранае колькасць рэшткавай зямлі можа знізіць сітаватасць ўсаджвання, а занадта высокае - да павелічэння тэндэнцыі абодвух. Такім чынам, варта павялічыць вугляродны эквівалент расплаўленага жалеза, паменшыць утрыманне фосфару, максімальна скараціць рэшткавую колькасць рэдказямельнага магнію ў гарантаваных умовах сфероідацыі і рацыянальна выкарыстоўваць малібдэн. Паляпшэнне калянасці формы, напрыклад, ліццё пад высокім ціскам, васковая пясчаная форма і пакрыццё з пяску з металічнай формы, дазваляюць знізіць ўсаджванне і ўсаджванне, адначасова павялічваючы вугляродны эквівалент расплаўленага жалеза, адпаведна зніжаючы тэмпературу залівання і выкарыстоўваючы тонкую і шырокую форму унутраны бягун, каб ён пашырыўся ў другі раз. Перад зацвярдзеннем і герметызацыяй пашырэнне графітызацыі выкарыстоўваецца для кампенсацыі ўсаджвання вадкага жалеза і ўсаджвання застывання, што дазваляе ліквідаваць ўсаджванне і сітаватасць.

3.3 Прафілактычныя меры пры падскурных порах: Тэмпература залівання не павінна быць ніжэйшай за 1300 ° C. Калі ўтрыманне рэшткавага магнію высокае, тэмпературу залівання варта адпаведна павялічыць; рэшткавае ўтрыманне магнію павінна быць максімальна зніжана пры гарантаваных умовах сфероідацыі, а рэдказямельныя матэрыялы павінны выкарыстоўвацца належным чынам; адкрытая шматканальная сістэма залівання прынята, каб расплаўленае жалеза плаўна паступала ў паражніну і пазбягала паражніны Павярніцеся ўнутр, каб кантраляваць утрыманне вільгаці ў фармавальным пяску ≤ 4.5% за секунду. 5%у сумесі з вугальным парашком 8%-15%можна спаліць у CO, інгібіраваць рэакцыю вадзяной пары і магнію з адукацыяй H2 (распыленне шпіндзельнага алею на паверхню формы таксама можа гуляць такую ​​ж ролю); паверхня формы выдаляецца з крыалітавага парашка і ўступае ў рэакцыю з вадзяной парай пры высокіх тэмпературах. Адукацыя ВВ -газу абараняе расплаўленае жалеза ад рэакцыі і кантралюе нізкае ўтрыманне алюмінію ў расплаве. Строга кантралюйце высушванне шыхты печы і зніжайце іржу, асушэнне купала і падачу паветра, памяншайце газ у расплаўленым жалезе, а таксама выкарыстоўвайце смаляны пясок з меншай колькасцю азоту або без яго і г.д.

3.4 Меры па прадухіленні напружанняў, дэфармацый і расколін: адпаведна павялічыць эквівалент вугляроду, знізіць утрыманне фосфару, узмацніць прышчэпку і прыняць неабходныя меры ў працэсе ліцця.

3.5 Фактары, якія ўплываюць на ўключэнне дзындры, і прафілактычныя меры: Важнай прычынай утварэння дзындраў з'яўляецца высокае ўтрыманне серы ў зыходным расплаве жалеза і сур'ёзнае акісленне. Асноўныя меры прафілактыкі - зніжэнне ўтрымання серы і кіслароду ў зыходным расплаве жалеза і павышэнне тэмпературы. Асноўная прычына адукацыі другаснага дзындры ў тым, што колькасць рэшткавага магнію занадта высокае, што павышае тэмпературу адукацыі аксіднай плёнкі. Асноўная мера-мінімізаваць рэшткавае ўтрыманне магнію (дробныя і сярэднія часткі, якія не перавышаюць 0.055%) ва ўмовах забеспячэння сфероідызацыі. Даданне належнай колькасці рэдказямельных матэрыялаў можа знізіць тэмпературу фарміравання плёнкі; дадайце 0.16% крыаліту падчас апрацоўкі сфероідацыяй, а затым пасыпце 0.3% на паверхню пасля апрацоўкі. Выкарыстоўваецца для разрэджвання дзындры і атрымання газу A1F3 і плёнкі MgF2 для памяншэння другаснага акіслення. Гэты метад у асноўным выкарыстоўваецца для прадухілення ўключэння дзындраў у вялікія часткі, а тэмпература залівання не павінна быць ніжэйшай за 1300 ℃, што робіць тэмпературу залівання вышэй, чым тэмпература плёнказнаўства, што можа прадухіліць другаснае адукацыю дзындраў. Сістэма створкі павінна быць распрацавана так, каб напаўненне было стабільным, а стояк для скіду дзындраў усталяваны ў месцы, схільным да ўключэння пяску. Ўстаноўка фільтра можа прадухіліць трапленне першаснага дзындры ў паражніну.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Тыповыя дэфекты ліцця шліфавальных шарыкаў з шматфазнага чыгуну

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны