Як правільна выбраць ачышчальнае абсталяванне для ліцця

Ачыстка ліцця - адзін з неабходных вытворчых працэсаў для любога ліцейнага завода. У дадатак да тыпу адлівак, такіх як памер, форма, вага, хуткасць вытворчасці, патрабаванні да магутнасці і г.д., якія паўплываюць на выбар дробеструйнай машыны, існуюць і іншыя меркаванні. Розныя тэхналагічныя лініі ліцця вырабляюць тысячы тыпаў і канструкцый ліцця, і існуюць розныя метады астуджэння і высыпання пяску. Працэсы ўсіх пералічаных працэсаў паўплываюць на патрабаванні да ачысткі. Акрамя таго, далейшае вытворчасць, напрыклад меркаванне канчатковых карыстальнікаў адлівак, таксама паўплывае на выбар дробеструйнага абсталявання для ліцейных заводаў.

      Ідэальная тэмпература для дробеструйнай ачысткі адлівак лепш за ўсё набліжацца да тэмпературы навакольнага асяроддзя, але час астывання кожнага ліцейнага цэху не аднолькавы, таму тэмпература, пры якой адліўка паступае ў камеру дробеструйнай ачысткі, моцна вар'іруецца. Такім чынам, пры распрацоўцы дробеструйнай машыны варта ўлічваць максімальна высокую тэмпературу для вытворчасці карыстальніка. Зыходзячы з таго, што кліенту неабходна ачысціць такія адліўкі з надзвычайнай высокай тэмпературай, распрацаваная дробеструйная машына павінна адпавядаць такім патрабаванням, каб скараціць абслугоўванне і адключэнне ў будучыні. І іншыя пытанні, уключаючы небяспеку эксплуатацыйнай бяспекі. Дробеструйная машына, якая выкарыстоўваецца ў ліцейных цэхах, можа апрацоўваць адліўкі з тэмпературай паверхні каля 100 ° C. Пры такой тэмпературы нельга выкарыстоўваць гумовыя гусенічныя канвеерныя дробеструйныя машыны, а выбраць сталёвы гусенічны або марганцевы сталёвы гусенічны канвеер. Пры высокіх тэмпературах, напрыклад да 175 ° C, яго неабходна дапоўніць спецыяльнымі ўстойлівымі да высокіх тэмператур ушчыльняльнікамі, шторамі і гусеніцамі.

       Гэтыя высокатэмпературныя аперацыі таксама прад'яўляюць асаблівыя патрабаванні да абслугоўвання абсталявання. Гарачыя дэталі, гарачыя машыны і гарачыя абразівы з'яўляюцца праблемай для абслугоўвання абсталявання і эксплуатацыйнай бяспекі. У такіх вытворчых умовах змазку падшыпнікаў, канвеерную стужку і далікатнасць часта трэба мяняць склад матэрыялу, сістэмы вентыляцыі і кіравання. Ланцугі і іншыя негаручыя матэрыялы замяняюць гумовыя ўшчыльняльнікі, шторы і дарожкі. Такім чынам, высокатэмпературныя адліўкі паўплываюць на выбар дробеструйнага абсталявання, і толькі адпаведнае абсталяванне можа адпавядаць патрабаванням эфектыўнай ачысткі, бяспечнай вытворчасці і зніжэння абслугоўвання.

         Большая частка пяску выдаляецца ў выніку выпадзення пяску. Гэта дапамагае астудзіць і знізіць нагрузку на наступную дробеструйную ачыстку і выдаленне пяску. Ёсць таксама некалькі ліцейных заводаў, якія ліквідуюць працэс выдалення пяску і непасрэдна выконваюць задачу па выдаленні пяску машынай для дробеструйнай ачысткі. Часам пяску на адлівак, які паступае ў камеру дробеструйнай ачысткі, можа быць больш, чым самога металу. Такім чынам, для такога тыпу прымянення дробеструйная апрацоўка павінна быць распрацавана са спецыяльнай сістэмай аднаўлення для барацьбы з вялікай колькасцю пяску, які ўтвараецца ў працэсе дробеструйнай ачысткі. Адходны пясок і круглае сталёвае абразіўнае сіта аддзяляюцца магнітным сепаратарам або сепаратарам для шклоў.

Калі вы выбіраеце сепаратар з накаткамі, вам спатрэбіцца двухслаёвае прылада для выдзімання паветра, якое абсталявана другаснай магнітнай сепарацыяй / шкляным дызайнам. Для ачысткі высокатэмпературных адлівак з пяску сепаратар трэба выбіраць старанна, таму што высокая тэмпература знізіць эфект магнітнага падзелу. Такія, як апрацоўка цвёрдых ліцейных формаў, з мэтай павышэння хуткасці ачысткі і забеспячэння ачысткі ўсіх паверхняў нарыхтоўкі, звычайна форму ставяць на стол або ў круцільны кошык з кручком, а затым адпраўляюць у памяшканне для дробеструйнай ачысткі, кручэнне і ачыстка Ачыстка пяском.

Калі перад струменевым выбухам патрабуецца вібрацыйнае ўзрушэнне, звычайна выкарыстоўваецца вібрацыйнае прылада або барабан. Выпадзенне пяску барабаннага тыпу з выкарыстаннем тумбіруючага носьбіта дазваляе паменшыць прыліпанне пяску да паверхні адліўкі і палегчыць наступную дробеструйную ачыстку.

       Пасля аналізу ўплыву патоку ўверх па плыні на патрабаванні дробеструйнай ачысткі, наступны крок - выбар катэгорыі ачысткі, такой як пакетны, бесперапынны або індывідуальны. Агульныя серыйныя мадэлі ўключаюць гусенічныя, крукавыя і ротарныя дробеструйныя машыны. Перавагай з'яўляецца тое, што час дробеструйнай ачысткі можна рэгуляваць у адпаведнасці з рознымі структурамі, формамі і памерамі розных адлівак, а таксама можна адначасова чысціць.

       Гусенічная дробеструйная машына - гэта сістэма серыйнай ачысткі з высокай эфектыўнасцю вытворчасці. Адліўкі можна чысціць падчас пракаткі, не пашкоджваючы дэталі. Аўтаматычная пагрузка і разгрузка яшчэ больш павялічылі вытворчыя магутнасці. Дробаструмная машына з паваротным кручком падыходзіць для ачысткі танкасценных або ўразлівых і далікатных частак. Ротарная дробеструйная машына падыходзіць для вялікіх адлівак або тых, якія нельга раскачаць, крук/ланцуг не вытрымліваюць вагі або няпроста замацаваць нарыхтоўку.

       Для ліцейных заводаў з высокімі патрабаваннямі да прадукцыйнасці звычайна выбіраюць сістэмы бесперапыннай ачысткі, у тым ліку бесперапынныя гусенічныя дробеструйныя машыны, бесперапынныя барабанна -дробеструйныя машыны, вібрацыйныя тунэльныя дробеструйныя машыны і сеткаватыя стужкі праз дробаструйныя машыны. Для большасці аперацый бесперапыннай ачысткі, асабліва калі кліентам неабходна ачысціць розныя канструкцыі і памеры адлівак, вельмі важна вызначыць памер сістэмы транспарціроўкі і ёмістасць дробеструйнай камеры, што можа звесці да мінімуму неабходнасць пераробкі . Памер машыны бесперапыннай дробеструйнай ачысткі павінен вызначацца зыходзячы з вагі найцяжэйшай нарыхтоўкі, якую чысціць пакупнік, аб'ёму адліўкі і сярэдняга танажу, які праходзіць за гадзіну.

       Незалежна ад таго, выбіраеце вы бесперапыннае або пакетнае абсталяванне для дробеструйнай ачысткі, шчыльнасць ліцця з'яўляецца яшчэ адным важным фактарам. Некаторыя мадэлі прызначаны для ачысткі спецыяльных тыпаў ліцця, напрыклад, аўтаматычных дробаструйных машын робатнага тыпу для ачысткі блокаў цыліндраў і галовак цыліндраў. Ручная дробеструйная машына, нахільная машына для ачысткі тармазных барабанаў, навясная ролікавая машына для ачысткі адліваных труб, машыны для ачысткі бэлькі і валіка з аўтаматычнымі асадкамі ўнутры блока цыліндраў і галоўкі цыліндраў. Падвесная дробеструйная машына спалучае ў сабе метады пакетнай і скразной нарыхтоўкі і падыходзіць для ачысткі розных адлівак сярэдняй і высокай магутнасці.

     Для ліцейных прадпрыемстваў найбольш распаўсюджаны працэс дробеструйнай ачысткі пасля падзення пяску і абрэзкі. Часам ачыстку ліцця для запампоўкі, прымацаваную да адлівак, праводзяць разам з ачысткай адліўкі пяском; часам, ачыстка варот чысціцца ў асобным працэсе.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Як правільна выбраць ачышчальнае абсталяванне для ліцця  

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны