Мэта працэсу яркага адпалу з нержавеючай сталі

Ліквідацыю загартоўкі для атрымання здавальняючай металаграфічнай структуры　

Яркая печ для адпалу выкарыстоўваецца ў асноўным для тэрмічнай апрацоўкі гатовай нержавеючай сталі ў ахоўнай атмасферы. Калі патрабаванні да прадукцыйнасці адрозніваюцца, патрабаванні да металаграфічнай структуры пасля яркага адпалу адрозніваюцца, а працэс яркай тэрмічнай апрацоўкі таксама адрозніваецца.　

Тыповы працэс тэрмічнай апрацоўкі аўстэнітнай нержавеючай сталі серыі 300 - гэта апрацоўка растворам. Падчас нагрэву карбід раствараецца ў аўстэніце, награваецца да 1050 ～ 1150 ℃, трымаецца належным чынам некаторы час, так што ўсе карбіды раствараюцца ў аўстэніце, а затым хутка астуджаюцца да 350 ℃ для атрымання перанасычаны цвёрды раствор, аднастайны Аднанакіраваная структура аўстэніту. Ключом да гэтага працэсу тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца хуткае астуджэнне, якое патрабуе хуткасці астуджэння 55 ° C/с, і хутка праходзіць праз тэмпературную зону паўторнага ападку (550-850 ° C) пасля цвёрдага раствора карбіду. Час вытрымлівання павінна быць як мага меншым, інакш крышталічныя збожжа будуць грубымі, што паўплывае на аздабленне паверхні.　

Ферытная нержавеючая сталь серыі 400 мае адносна нізкую тэмпературу нагрэву (каля 900 ° C), і павольнае астуджэнне часта выкарыстоўваецца для атрымання адпаленай размякчанай структуры. Мартэнзітавая нержавеючая сталь адпальваецца, а таксама яе можна апрацоўваць гартаваннем і гартаваннем па частках.　

З вышэйсказанага відаць, што сістэма тэрмічнай апрацоўкі нержавеючай сталі серыі 300 і серыі 400 моцна адрозніваецца. Для атрымання кваліфікаванай металаграфічнай канструкцыі ў астуджальнай печы яркага адпалу неабходна мець шмат месца для рэгулявання. Такім чынам, сучасная сучасная ярка -адпальная печ часта прымае моцнае канвекцыйнае астуджэнне ў сваёй астуджальнай секцыі з трыма астуджальнымі секцыямі, якія могуць індывідуальна рэгуляваць аб'ём паветра. Ён падзелены на тры секцыі па кірунку шырыні паласы, а хуткасць астуджэння ў кірунку шырыні паласы рэгулюецца адводам аб'ёму паветра для кантролю формы пласціны.　　

Яшчэ адна ключавая праблема тэрмічнай апрацоўкі халоднакатанай паласы з нержавеючай сталі заключаецца ў тым, што ўся паласа павінна мець аднастайную структуру па шырыні і даўжыні. Яркая адпальная печ з муфельным тыпам прымае муфельную трубку вялікага памеру, якая раўнамерна арганізуе нагрэў паветранага патоку ад вонкавага боку муфельнай трубкі да спіралі вакол, так што паласа раўнамерна награваецца. Для забеспячэння аднастайнай структуры паласы па кірунку даўжыні лінейная хуткасць паласы ў ацяпляльнай печы павінна быць пастаяннай. Такім чынам, прылада рэгулявання нацяжэння роліка, якое можна дакладна адрэгуляваць, усталёўваецца да і пасля сучаснай вертыкальнай ярка -печы для тэрмічнай апрацоўкі. Хуткасць імпарту і экспарту паласы не толькі павінна адпавядаць патрабаванням хуткасці тэрмічнай апрацоўкі і не залежыць ад колькасці пустой або поўнай гільзы, але і невялікае нацяжэнне паласы павінна быць усталявана і дакладна адрэгулявана ў адпаведнасці з формай паласы для задавальнення патрабаванняў формы паласы. Прэтэнзія.　

2Атрымайце яркую паверхню без акіслення 　

Яркі адпал - гэта тэрмічная апрацоўка істужачнай сталі ў H2 -ахоўнай атмасферы. Каб адпавядаць патрабаванням дошкі BA, ахоўная атмасфера ў печы павінна быць вельмі строга кантралявана, каб максімальна пазбегнуць акіслення. Як адбываецца акісленне ў ахоўнай атмасферы Н2? 　

Асноўнымі кампанентамі сплаву з нержавеючай сталі з'яўляюцца Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si і г. д. У дыяпазоне тэмператур адпалу акісленне Fe і Ni не з'яўляецца вялікай праблемай. Аднак дыяпазон акіслення Cr, Mn, Si і Ti знаходзіцца ў межах дыяпазону тэмператур нагрэву. Менавіта акісленне гэтых легуючых элементаў уплывае на яркасць паверхні паласы сталі. У прыватнасці, акісленне хрому дэхраміруе паверхню паласы сталі, што знізіць каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі. Калі ўтрыманне Cr ад 17% да 18%, а ўтрыманне Ti 0.5%, кропка расы H2 павінна быць ніжэй -60 ° C, каб пазбегнуць акіслення Cr і Ti у дыяпазоне нагрэву 800 ° C да 1150 ° C.　

Акрамя таго, ключавым пытаннем з'яўляецца таксама захаванне чысціні ахоўнага газу ў печы. У сувязі з гэтым муфельная крышка валодае добрымі герметызацыйнымі здольнасцямі і не прывядзе да забруджвання ахоўнай атмасферы, напрыклад матэрыялу корпуса электрычнай ацяпляльнай печы, забяспечваючы больш чыстую экалагічную прастору. Акрамя таго, уваходны і выпускны адтуліну з вертыкальнай печы з істужачнай сталі размешчаны ў ніжняй частцы печы, і ціск у печы стабільны. Такім чынам, у параўнанні з гарызантальнай печчу, рызыка траплення паветра значна меншая. Тым не менш, уваходныя і выходныя герметызавальныя скрынкі яркага адпальнага печы, істужачная канвеерная частка, ролік рэгулявання нацяжэння і каробка верхняга накіроўвалага роліка печы павінны адпавядаць патрабаванням герметызацыі ў памеры некалькіх частак на мільён (узровень PPM), таму што кісларод і вадзяной пар не могуць патрапіць, а ахоўны газ не можа яго выпусціць.　

Звязаныя з гэтым пытанні, на якія неабходна звярнуць увагу пры будаўніцтве вертыкальнай печы для яркага адпалу 　

1) Паўзучасць і апрацоўка муфельнага покрыва　

Накрыўка глушыцеля будзе паўзці і пашырацца ў доўгатэрміновым высокатэмпературным стане. Канструктыўна муфельная вечка вісіць на верхняй частцы печы і знаходзіцца ў падвешаным стане. Ніжняя частка вечка герметызуецца вадзяным кольцам і не фіксуецца, што дазваляе пэўную колькасць паўзучасці. Поўзанне назапасілася да пэўнай колькасці, зніміце гідразатвор і адрэжце адрэзак ніжняга краю муфельнай вечка спецыяльнай машынай для плазменнай рэзкі. Рэжуць раз у паўгода. Патрабаванні да аперацыі рэзкі адносна высокія. Усю ўвагу трэба надаць яго спецыяльнаму абсталяванню, працоўнай прасторы і структуры, а таксама надзейнасці працы.　

2) Абслугоўванне бяспекі вертыкальнай печы 　

У печы ў якасці ахоўнага газу выкарыстоўваецца вадарод. Патрабаванне герметызацыі дасягае 10-6-га ўзроўню магутнасці. Невялікая колькасць уцечкі паветра таксама разбурыць ахоўную атмасферу і прывядзе да акіслення палоскі. Пасля таго як вадарод выцячэ, падымацца і назапашвацца ў канструкцыі вежы будзе вельмі небяспечна. Таму для забеспячэння бяспекі трэба прымаць безадмоўныя меры. Для гэтага печ павінна мець наступныя сродкі:

• Аснашчаны дэтэктарамі полымя побач з прыладай герметызацыі ўваходу і выхаду сталёвага пояса;
• Сістэма маніторынгу стану печы (тэмпературы, ціску);
• Прылада ачысткі азоту і аўтаматычныя экстраныя меры;
• Абсталяванне для кантролю ціску вадароду і аўтаматычныя аварыйныя меры;
• Прылада пажаратушэння абсталявання і аўтаматычныя аварыйныя меры;
• меры пажаратушэння і прымусовай вентыляцыі будынкаў;
• Цэнтр пажарнай сігналізацыі.

Корпус вертыкальнай яркай печы тэрмічнай апрацоўкі мае вышыню каля 45 м. Для маніторынгу працы абсталявання вертыкальных печаў павінны быць прадугледжаны адпаведныя сродкі сувязі з прыборамі. Вертыкальная структура таксама прыносіць некаторыя цяжкасці ў абслугоўванні, напрыклад, праблему выдалення пылу. Вядомы ў ЗША халодны пракат з нержавеючай сталі пакутаваў ад вышэйзгаданых праблем і павінен быў вырашыць яго, павялічыўшы частату выдалення пылу.

3) Замена заглушкі

Асноўны корпус складае каля 45 м у вышыню, заглушка - каля 16 м у даўжыню, а тэрмін службы - каля 4 гадоў. Пры замене муфельнай крышкі яе трэба выцягнуць з верхняй частцы печы, а вышыня ўздыму ацэньваецца прыкладна ў 65 м. Неабходны адпаведны вежавы кран і працоўная прастора. У сувязі з гэтым неабходна ў поўнай меры ўлічваць дызайн і планіроўку завода.　

4) Заводская падтрымка 　

Завод, які падтрымлівае вертыкальную печ, мае форму часткова высокай вежы. Для таго, каб забяспечыць раўнамернае нацяжэнне паласы, добрую форму пласціны і бесперабойную працу, дакладнасць ўстаноўкі абсталявання павінна быць вельмі высокай. Таму трэба строга кантраляваць нераўнамернае размяшчэнне падмурка. Павінны быць прыняты такія меры, як пад'ёмныя краны вялікай вышыні, ліфты, пажаратушэнне і прымусовая вентыляцыя, неабходныя для штодзённага абслугоўвання завода.　

5) Абслугоўванне абсталявання і аксэсуары　

Вертыкальная яркая печ для адпалу мае высокія тэхнічныя патрабаванні. Вытворцы абсталявання прад'яўляюць строгія патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання абсталявання і пастаўкі запасных частак. Некаторыя часткі тэхнічнага абслугоўвання абсталявання і запасных частак забяспечваюць толькі паслугі і расходныя матэрыялы, а не чарцяжы, якія каштуюць дорага.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Мэта працэсу яркага адпалу з нержавеючай сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны