Страчанае ліццё з пены
Агляд 1.1
У 1958 г. HF Shroyer вынайшаў тэхналогію вырабу металічных адлівак з мадэлямі пенапласту з пашыраецца і атрымаў патэнт. Мадэль, якая выкарыстоўвалася спачатку, была выраблена з полістыролу (ПЭС) і вылеплена з утрыманнем злучнага пяску. Нямецкія кампаніі Grunzweig і Harrtmann набылі гэты патэнт і распрацавалі і прымянілі яго. Тэхналогія выкарыстання сухога пяску без звязальнага рэчыва для вытворчасці адлівак была пазней запатэнтавана TRSmith у 1964 г. Да 1980 г. выкарыстанне сухога пяску без звязальнага рэчыва павінна было быць зацверджана кампаніяй Full Mold Process (Inc). Пасля гэтага патэнт стаў несапраўдным.
Самы распаўсюджаны і практычны метад - пакласці мадэль, пакрытую вогнетрывалым матэрыялам, у скрыню для пяску, шчыльна запоўніць мадэль сухім пяском і заліць вадкі метал, каб замяніць мадэль з пены. Гэты працэс ліцця называецца: ліццё страчанай пены (ЭПК), ліццё з газіфікацыйнай формы і цвёрдае ліццё з формы і г. д. Камітэт Амерыканскай асацыяцыі ліцейных вытворцаў з страчанай пены прыняў у якасці назвы працэсу "ліццё страчанай пены".
Ліццё страчанай пены-гэта інавацыйны працэс ліцця, які можа быць выкарыстаны для вытворчасці дэталяў сістэмы харчавання з каляровых і чорных металаў, у тым ліку: блокаў цыліндраў, галовак цыліндраў, коленвалаў, рэдуктараў, впускных труб, выхлапных труб і тармазных ступіц. Працэс страты ліцця страчанай пены наступны:
1) Папярэдняе ўспеньванне
Мадэльнае вытворчасць - гэта першы этап працэсу ліцця страчанай пены. Для складаных адлівак, такіх як галоўкі цыліндраў, некалькі мадэляў з пены трэба вырабіць асобна, а затым склеіць у агульную мадэль. Кожная мадэль блока патрабуе набору формаў для вытворчасці. Акрамя таго, у працэсе склейвання можа спатрэбіцца набор формаў для падтрымання дакладнага пазіцыянавання кожнага блока. Працэс фармавання мадэлі падзелены на два этапы. Першы крок заключаецца ў тым, каб полістырольныя шарыкі папярэдне пашырылі да адпаведнай шчыльнасці, што звычайна ажыццяўляецца шляхам хуткага нагрэву з парай. Гэты этап называецца папярэднім пашырэннем.
2) Фарміраванне мадэлі
Папярэдне пашыраныя шарыкі трэба спачатку стабілізаваць, а затым накіраваць у бункер фармовачнай машыны і падаваць праз адтуліну для падачы. Пасля запаўнення паражніны формы папярэдне пашыранымі пацеркамі ўводзіцца пара, каб змякчыць шарыкі. Пашырэнне, запаўненне ўсіх прабелаў і злучэнне ў адно цела, завяршаючы тым самым працэс вытворчасці мадэлі з пены, гэты этап называецца ліццём у аўтаклаве.
Пасля фармавання форма астуджаецца вялікім патокам вады ў астуджанай вадой паражніны формы, а затым форма адкрываецца, каб выняць форму. У гэты час тэмпература формы павышаецца, а трываласць нізкая. Такім чынам, падчас ліцця і захоўвання неабходна выконваць асцярожнасць, каб прадухіліць дэфармацыю і пашкоджанне.
3) Камбінацыя мадэльнага кластара
Перад выкарыстаннем мадэлі яе трэба захоўваць на працягу адпаведнага перыяду часу, каб яна стала сталай і стабільнай. Тыповы перыяд захоўвання мадэлі складае да 30 дзён. Для мадэлі, сфармаванай з унікальна распрацаванай формы, яе трэба захоўваць усяго 2 гадзіны. Пасля паспявання і стабілізацыі мадэлі яе можна падзяліць на дзве часткі. Мадэлі блокаў склейваюцца.
Блок-мадэль склейвання праводзіцца на аўтаматычнай клеевой машыне з выкарыстаннем клею гарачага расплаву. Стыкі клеенай паверхні павінны быць шчыльна герметызаваны, каб знізіць верагоднасць дэфектаў ліцця.
4) Мадэль кластарнага пакрыцця
Для таго, каб вырабіць больш адлівак у скрынцы, часам многія мадэлі склейваюцца ў кластары, і мадэльныя кластары апускаюць у вогнетрывалую фарбу, а затым сушаць у цыркуляцыйнай печы пры тэмпературы каля 30-60 ° C (86-140F) на працягу 2-3 гадзін. гадзін, высушыце, пакладзеце мадэльны кластар у пясочніцу, запоўніце яго сухім пяском і шчыльна вібруйце. Усе ўнутраныя паражніны і вонкавы сухі пясок мадэльнага навала павінны быць ўшчыльнены і падмацаваны.
5) Наліванне
Пасля таго як мадэльны кластар трывала запоўнены сухім пяском у пясочніцы, можна разліваць форму. Пасля залівання расплаўленага металу ў форму (тэмпература ліцця складае каля 760C/1400F для чыгуну і каля 1425C/2600F для чыгуну), мадэль выпарваецца. Метал замяняюць для адукацыі адліўкі. Малюнак 1 уяўляе сабой схематычную схему пясочніцы і залівання страчанага пенапласту.
У працэсе ліцця страчанай пены хуткасць залівання больш важная, чым традыцыйная полая ліццё. Калі працэс залівання перапыніць, пясчаная цвіль можа разбурыцца і стаць прычынай адходаў. Таму, каб паменшыць розніцу паміж кожнай заліўкай, лепш за ўсё выкарыстоўваць аўтаматычную машыну для разліву.
Малюнак 1 Прынцыповая схема пясочніцы і залівання страчанай пены
6) Ачыстка падае пяску
Пасля залівання адлівак застывае і астывае ў пясочніцы, а затым выпадае з пяску. Высыпанне пяску з адліўкі даволі простае, і адліўкі выпадаюць з друзлага сухога пяску пры перакульванні пясочніцы. Пасля адліўкі аўтаматычна аддзяляюцца, чысцяцца, аглядаюцца і перавозяцца ў каробку для ліцця.
Сухі пясок можна выкарыстоўваць паўторна пасля астывання, а іншыя дадатковыя працэсы выкарыстоўваюцца рэдка. Металічны лом можна пераплавіць і выкарыстоўваць у вытворчасці.
1.2 Перавагі працэсу ліцця страчанай пены
Працэс ліцця страчанай пены мае перавагі ў трох асноўных аспектах: тэхналогіі, эканоміі і ахове навакольнага асяроддзя.
1.2.1 Тэхнічныя аспекты
1) Павышэнне свабоды дызайну мадэлі
У новым працэсе магчыма выкананне стыльнага дызайну, і цалкам магчыма дадаць да мадэлі некаторыя дадатковыя функцыі з першага этапу. Напрыклад, падагравальнік дызельнага паліва мае спецыяльную функцыянальную частку, якая можа быць выраблена ў выніку страты ліцця з пені замест традыцыйнага метаду ліцця.
2) Ліквідаваць пясчанае ядро, якое выкарыстоўваецца пры вытворчасці адлівак
3) Многія адліўкі можна карміць без стаяка
4) Павышэнне дакладнасці ліцця
Ён можа атрымаць складаную форму і структуру, а таксама можа паўторна вырабляць высокадакладныя адліўкі са 100% паўтарэннем, а адхіленне таўшчыні сценкі адлівак можна кантраляваць паміж -0.15 ~+0.15 мм.
5) На паверхні сустава мадэлі няма ўспышкі
6) Ён мае перавагу зніжэння вагі адлівак прыкладна на 1/3
7) Паменшыць прыпуск на апрацоўку
Прыпуск на апрацоўку можна паменшыць, а некаторыя дэталі нават не паддаюцца апрацоўцы. Гэта значна зніжае інвестыцыі ў механічную апрацоўку і станкі (напрыклад, у розных сітуацыях можна скараціць напалову).
8) У параўнанні з традыцыйным ліццём у паражніну, інвестыцыі ў форму зніжаюцца.
9) Цалкам выключыць традыцыйны працэс выпадзення пяску і выемкі
1.2.2 Эканамічныя аспекты
1) Ён можа вырабляць складаныя адліўкі ў цэлым
Прыняўшы новы дызайн працэсу, блочную мадэль можна склеіць, каб сфармаваць агульную мадэль і адліць у складаную неад'емную частку. У параўнанні з арыгінальнымі дэталямі зборкі з ліццём (напрыклад, падагравальнікам дызельнага паліва) ён можа атрымаць выгаду ад 1 да 10 разоў.
2) Скарачэнне персаналу майстэрні
Каб стварыць фабрыку па выпуску згубленай пены, колькасць супрацоўнікаў менш, чым у традыцыйнай фабрыцы па ліцці, таму варта ўлічваць гэты фактар.
3) Гнуткі працэс ліцця
Гнуткасць працэсу ліцця вельмі важная, паколькі новы працэс можа адначасова вырабляць вялікую колькасць падобных ці розных адлівак у колбе, і таму створкавая сістэма вельмі гнуткая. Карацей кажучы, можна сказаць, што кожная перавага адпавядае эканамічным інтарэсам, а таксама паляпшае ўмовы працы.
1.2.3 Ахова навакольнага асяроддзя
Полістырол і ПММА пры спальванні ўтвараюць угарны газ, вуглякіслы газ, ваду і іншыя вуглевадародныя газы, а іх утрыманне ніжэйшае за нормы, дазволеныя ў Еўропе. У сухім пяску можна выкарыстоўваць прыродны крэмневы пясок, які на 100% перапрацоўваецца і не ўтрымлівае звязальнага рэчыва. Фарба, выкарыстаная ў мадэлі, складаецца з злучнага і іншых дапаможных матэрыялаў, дададзеных у ваду, што не выклікае забруджвання.
Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Страчанае ліццё з пены
Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.
Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.
Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.
Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.
ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.
Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.
Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.
Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?
∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай
→Часткі ліцця-Даведайцеся, што мы зрабілі.
→ Параўнаныя парады пра Паслугі ліцця пад ціскам
By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны