Тэхналогія вытворчасці сталёвых адлівак

Для дэталяў машын, якія патрабуюць больш высокай трываласці, пластычнасці і трываласці, неабходны сталёвыя адліўкі. Выпуск сталёвых адлівак займае другое месца пасля чыгуну, што складае каля 15% ад агульнага аб'ёму вытворчасці адлівак.

Па хімічным складзе літую сталь можна падзяліць на дзве катэгорыі: вугляродзістая сталь і легаваная сталь. Сярод іх найбольш шырока выкарыстоўваецца вугляродзістая сталь, на яе долю прыпадае больш за 80% агульнага аб'ёму вытворчасці літой сталі.

1. Вугляродзістай сталі

Як правіла, нізкавугляродзістая сталь ZG15 мае больш высокую тэмпературу плаўлення і дрэнныя характарыстыкі ліцця, і выкарыстоўваецца толькі для вытворчасці дэталяў рухавікоў або дэталяў з аэразолю; сярэдняя вугляродзістая сталь ZG25 ～ ZG45 валодаюць комплекснымі ўласцівасцямі, вышэйшымі за ўсе віды чыгуну, гэта значыць высокай трываласцю і выдатнымі эксплуатацыйнымі характарыстыкамі. Дзякуючы сваёй пластычнасці і трываласці ён падыходзіць для вытворчасці дэталяў складанай формы, высокіх патрабаванняў да трываласці і трываласці, такіх як колы цягнікоў, стойкі для кавання малаткоў і кавадлы, рулоны і клапаны высокага ціску. Гэта найбольш шырока выкарыстоўваны тып вугляродзістай сталі; Высокавугляродзістая сталь ZG55 мае нізкую тэмпературу плаўлення, а яе ліццё лепш, чым у сярэдневугляродзістай сталі, але яе пластычнасць і трываласць дрэнныя, і яна выкарыстоўваецца толькі для вытворчасці некалькіх зносаўстойлівых дэталяў.

2. Сплаў з літой сталі

Па агульнай колькасці легіруючых элементаў легаваную сталь можна падзяліць на дзве катэгорыі: нізкалегіраваная сталь і высокалегіраваная сталь.

• Нізкалегіраваная літая сталь, наша краіна ў асноўным выкарыстоўвае серыі марганца, серыі марганца крэмнія і хрому. Такія, як ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 і г. д. Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў, такіх як зубчастыя колы, рабочыя цыліндры гідраўлічнага прэса і ротары гідраўлічных турбін, а ZG40Cr1 звычайна выкарыстоўваецца для вырабу важных частак напружання, такіх як высокатрывалыя шасцярні і высокатрывалыя валы .
• Высокалегаваная літая сталь з адмысловымі ўласцівасцямі, такімі як зносаўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць або ўстойлівасць да карозіі. Напрыклад, сталь з высокім утрыманнем марганцу ZGMn13-гэта разнавіднасць зносастойкай сталі, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў умовах сухога трэння, такіх як пярэдняя сценка і захопныя зубы экскаватараў, гусенічных машын трактароў і цыстэрнаў і г.д .; хроманікелевая нержавеючая сталь ZG1Cr18Ni9 і хромавая нержавеючая сталь ZG1Cr13 і ZGCr28 і інш., маюць высокую каразійную ўстойлівасць да азотнай кіслаты і ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці хімічных, нафтавых, хімічных валокнаў і дэталяў харчовага абсталявання. 

Характарыстыка працэсу ліцця стальнога ліцця

Механічныя ўласцівасці літой сталі вышэй, чым чыгуну, але яе ліцейныя ўласцівасці горш, чым чыгуну. З-за высокай тэмпературы плаўлення літой сталі расплаўленая сталь лёгка акісляецца, цякучасць расплаўленай сталі дрэнная, а ўсаджванне вялікая. Каэфіцыент яго ўсаджвання складае 10-14%, а лінейны - 1.8-2.5%. Каб прадухіліць такія дэфекты, як недастатковая заліванне, халоднае аддзяленне, усаджванне і сітаватасць, расколіны і наліпанне пяску на сталёвых адлівах, неабходна прыняць больш складаныя тэхналагічныя меры, чым чыгунныя:

• 1. З-за дрэннай цякучасці расплаўленай сталі, каб прадухіліць халодныя бар'еры і недастатковую разліўку сталёвых адлівак, таўшчыня сценак сталёвых адлівак не павінна быць меншай за 8 мм; структура заліўной сістэмы павінна быць простай, а памер перасеку больш, чым у чыгуну; выкарыстоўваецца сухое ліццё Або гарачая форма; належным чынам павялічце тэмпературу залівання, звычайна 1520 ° ~ 1600 ° C, таму што тэмпература залівання высокая, расплаўленая сталь мае высокую ступень перагрэву, і вадкі стан захоўваецца на працягу доўгага часу, і цякучасць можа быць палепшана. Аднак, калі тэмпература залівання занадта высокая, гэта прывядзе да такіх дэфектаў, як грубыя збожжа, цеплавыя расколіны, пары і наліпанне пяску. Такім чынам, тэмпература ліцця дробных, танкасценных і складаных па форме адлівак прыкладна роўная тэмпературы плаўлення сталі + 150°C; тэмпература ліцця вялікіх таўстасценных адлівак прыкладна на 100°C вышэй, чым тэмпература плаўлення.
• 2. Паколькі ўсаджванне літой сталі значна перавышае ўсаджванне чыгуну, для прадухілення ўсаджвальных паражнін і дэфектаў усаджвання адлівак у большасці працэсаў ліцця прымаюцца такія меры, як стаякі, астуджанае жалеза і субсідыі для дасягнення паслядоўнага зацвярдзення. , для прадухілення з'яўлення ўсаджвальных паражнін, усаджвальнай сітаватасці, пор і расколін у сталёвых адлівах, таўшчыня сценкі павінна быць аднастайнай, варта пазбягаць вострых кутоў і прамавугольных структур, у ліцейны пясок дадаюць пілавінне, дадаюць кокс да ядра, а пустотелые стрыжні і стрыжні з алейнага пяску выкарыстоўваюцца для паляпшэння магчымасці паўторнай апрацоўкі і паветрапранікальнасці пясчаных формаў або стрыжняў. Тэмпература плаўлення літой сталі высокая, і тэмпература яе ліцця адпаведна высокая. Узаемадзеянне паміж расплаўленай сталлю і матэрыялам формы пры высокай тэмпературы можа лёгка выклікаць дэфекты ліпкага пяску. Такім чынам, у якасці формы варта выкарыстоўваць штучны кварцавы пясок з больш высокай вогнеўстойлівасцю, а паверхню формы трэба пакрыць пакрыццём з кварцавага парашка або парашка цырконіевага пяску. Каб паменшыць крыніцу газу, палепшыць цякучасць расплаўленай сталі і трываласць прэс-формы, большасць сталёвых адлівак адліваюць у сухіх або хуткасохлых формах, напрыклад, формах з пяску з загартаванага натрыю CO2.
• 3. Тэрмічная апрацоўка сталёвых адлівак: усе сталёвыя адліўкі павінны выкарыстоўвацца пасля тэрмічнай апрацоўкі. У сувязі з дэфектамі ліцця, такімі як сітаватасць, расколіны, усаджвальная паражніна і усаджвальная сітаватасць, грубае збожжа, няроўная структура і рэшткавае ўнутранае напружанне ў сталёвых адлівах у адлітым стане, трываласць, асабліва пластычнасць і трываласць сталёвых адлівак. значна памяншаецца. Для таго, каб удакладніць зерне, аднастайную структуру і ліквідаваць унутранае напружанне, сталёвыя адліўкі павінны быць нармалізаваны або адпаленыя. Нармалізаваная сталь мае больш высокія механічныя ўласцівасці і меншы кошт, чым отожженная сталь, таму яна мае больш прымянення. Аднак, паколькі нармалізацыйная апрацоўка прывядзе да большага ўнутранага напружання, чым адпал, яна падыходзіць толькі для сталёвых адлівак з утрыманнем вугляроду менш за 0.35%. Паколькі адліўкі з нізкавугляродзістай сталі валодаюць добрай пластычнасцю, іх няпроста трэснуць падчас астывання. Каб паменшыць унутранае напружанне, пасля нармалізацыі сталёвыя адліўкі павінны быць загартаваны пры высокай тэмпературы. Для сталёвых адлівак з утрыманнем вугляроду ≥ 0.35%, са складанай структурай і лёгкімі расколінамі можна праводзіць толькі апрацоўку адпалам. Сталёвыя адліўкі нельга гартаваць, інакш яны лёгка парэпаюцца.
• 4. плаўленне літой сталі: для плаўкі літой сталі звычайна выкарыстоўваюцца мартэнаўскія печы, электрадугавыя печы і індукцыйныя печы. Мартэн адрозніваецца вялікай магутнасцю, выкарыстаннем у якасці сыравіны сталёвага лому, магчымасцю дакладнага кантролю складу сталі і магчымасцю выплаўлення якаснай і нізкалегаванай сталі. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для выплаўлення расплаўленай сталі для вялікіх сталёвых адлівак з высокімі патрабаваннямі да якасці.

Трохфазную электрадугавую печ лёгка запускаць і спыняць печ, яна можа забяспечыць склад і якасць расплаўленай сталі, патрабаванні да загрузкі не вельмі строгія, яе лёгка награваць, таму яна можа зрабіць высокую -якасная сталь, высакаякасная легіраваная сталь і спецыяльная сталь і г. д. Гэта звычайнае абсталяванне для вытворчасці сталёвага ліцця.

Акрамя таго, індукцыйную печ з сеткавай частатой або прамежкавай частатой можна выкарыстоўваць для выплаўлення розных высакаякасных легаваных сталей і сталей з надзвычай нізкім утрыманнем вугляроду. Індукцыйная печ мае высокую хуткасць плаўлення, нізкія страты пры гарэнні легіраваных элементаў, нізкае спажыванне энергіі і высокую якасць расплаўленай сталі, то ёсць нізкае ўтрыманне прымешак і невялікую колькасць уключэнняў. Ён падыходзіць для невялікіх цэхаў па разліўцы сталі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Тэхналогія вытворчасці сталёвых адлівак

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны