Тэхналогія аўтаматычнай выдалення задзірын для дэталяў пад ціскам

Працэс выдалення флэш -заусенцаў на штампованых адлівак велізарны, выдаткі на працу высокія, а працоўныя ўмовы суровыя. Для прадпрыемстваў з'яўляецца тэндэнцыяй развіцця выкарыстання робатаў або апрацоўваючых цэнтраў для выдалення задзірын, але стандарты задзірын для ліцця пад ціскам неабходна ўдакладніць. Стан задзірыны адлівак цесна звязаны з дакладнасцю формы, працэсам ліцця і машынай для ліцця пад ціскам. У гэтым артыкуле абмяркоўваецца ўплыў на дапушчальныя адліўкі адліткаў алюмініевага сплаву на залівальныя задзірыны, патрабаванні да зазораў пры праектаванні і вытворчасці формы, а таксама рацыяналізацыя працэсаў ліцця пад ціскам. Высвятляецца напружаны стан розных метадаў выдалення задзірын і канчаткова вызначаецца аўтаматычнае выдаленне адлівак. Стандарты збояў.

Кампаніі, якія выдаляюць задзірыны з дэталяў для ліцця пад ціскам, павінны ўкласці шмат працоўных і матэрыяльных рэсурсаў. Колькасць рабочых задзірын у 1-2 разы перавышае колькасць рабочых, якія ліюцца пад ціскам, а кошт працы высокі. Пляцоўка для вытворчасці задзірын пыльная і шумная. Сучасная моладзь не жадае займацца гэтым відам працы, што абцяжарвае кампаніі набіраць работнікаў.
Аўтаматызаванае выдаленне задзірын можа значна знізіць выдаткі на працу, што таксама з'яўляецца будучым кірункам развіцця. Аднак аўтаматычная выдаленне задзірын прад'яўляе больш высокія патрабаванні да кансістэнцыі адлівак: тыпу, таўшчыні і даўжыні задзірыны ліцця пад ціскам, калі задзірына не выдаляецца; з'яўленне адлівак пасля выдалення задзірыны. Для зазору раздзяляльнай паверхні формы, калі ваганні памераў, выкліканыя ўсаджвальнай дэфармацыяй адлівак пры астыванні, перавышаюць дыяпазон распазнавання апрацоўчага цэнтра і робата, гэта прывядзе да прастою, пашкоджанні адліўкі, пашкоджанні інструмента , а эфект выдалення задзірын не будзе адпавядаць патрабаванням праектавання.

Задзір ліццё пад ціскам з алюмініевага сплаву

Прычыны задзірын на дэталях для ліцця пад ціскам праходзяць праз тры асноўныя элементы ліцця пад ціскам: машына для ліцця пад ціскам, форма для ліцця пад ціскам і працэс ліцця пад ціскам. З пункту гледжання працэсу ліцця пад ціскам, тэмпература формы і тэмпература расплаўленага алюмінія занадта высокія, а ціск ліцця занадта высокае
Верагоднасць з'яўлення задзірын; на машынах для ліцця пад ціскам, калі сіла заціску недастатковая, шаблон таксама вырабляе задзірыны; на формах для ліцця пад ціскам, раздзяляльная паверхня формы, штыфты, якія цягнуць стрыжань, і адтуліны для штыфтовых выталкивателей з недастатковай дакладнасцю вытворчасці вырабляюць задзірыны.
 
Раздзяляльная паверхня ступіцы колы звязана з вялікімі задзірынамі, і нагрузка на выдаленне задзірын павялічваецца. Нават дзякуючы сіле выпінання формы памер адліўкі выходзіць за межы дапушчальнай і тоўшчы, а выкарыстанне алюмінія ў сыравіну павялічваецца. У гэтым выпадку неабходна спыніць вытворчасць для контрзахадаў. На ўкладзеным тарцы, скошаным твары і ўнутраным адтуліне ёсць задзірыны. Тарэц гнязда не апрацоўваецца, а задзірыны неабходна ачысціць. Адтуліну для прыкладу цалкам зачыняецца злучэннем з алюмініевай абалонкай, што павялічвае цяжкасці ачысткі задзірын.

Стандартны памер задзірыны

Для таго, каб праверыць таўшчыню задзірыны, на формы для ліцця пад ціскам быў зроблены канічны зазор формы. Алюмініевы матэрыял быў ADC12, тэмпература была 660 ℃, а ціск ліцця - 740 кгс/см2.
Праверка ліцця паказвае, што фарміраванне становіцца больш выразным, калі таўшчыня сценкі большая або роўная 0.09 мм, фарміраванне не з'яўляецца бесперапынным, калі таўшчыня менш 0.09 мм і форма вышэй 0.06 мм.

Для таго, каб праверыць даўжыню задзірыны, паверхня разрыву формы, намаляваная на малюнку 3, робіцца на форме для ліцця пад ціскам з рознымі зазорамі для праверкі даўжыні задзірыны.
Калі таўшчыня сценкі 0.08 мм, даўжыня пераліву з корпуса ліцця складае каля 4 мм; калі таўшчыня сценкі 0.07 мм, даўжыня пераліву з корпуса ліцця складае каля 2 мм; калі таўшчыня сценкі 0.06 мм і ніжэй, пераліў з корпуса ліцця Даўжыня складае менш за 1 мм, і яго цяжка сфармаваць, алюмініевая плёнка падобная на парашок, а дробаструйную апрацоўку ліцця пад ціскам можна цалкам выдаліць. У адпаведнасці з прыведзеным вышэй выпрабаваннем неабходнай умовай для ліцця задзірын з'яўляецца зазор C≥0.07 мм падчас вытворчасці формы для ліцця пад ціскам.

Тып задзірыны

Задзірыны ліцця пад ціскам можна падзяліць на тры катэгорыі: задзірыны лініі раздзялення, задзірыны, атрыманыя ў працэсе адліўкі, і задзірыны, атрыманыя ў выніку ненармальных расколін формы. Адтуліны ў стыку стыку, алюмініевыя заціскныя, гнездавыя і выкідальныя заусенцы-усё гэта задзірыны раздзяляльнай лініі; выпуклыя абалонкі - гэта чарапашыныя расколіны; пералівы і вароты ліюць задзірыны. Таўшчыня і форма трох вышэйзгаданых задзірын маюць розныя патрабаванні. У прыкладаемай табліцы прыводзяцца эталонныя стандарты даўжыні і таўшчыні задзірыны для розных тыпаў задзірын. Гэты стандарт-працэс ліцця пад ціскам. Працэс кансервацыі формы дае падставу меркаваць аб тым, ці з'яўляецца працэс задзірыны кваліфікаваным. Розныя вытворцы могуць уносіць карэктывы ў адпаведнасці са сваімі звычкамі і метадамі выдалення задзірын. . Гэты стандарт таксама з'яўляецца асновай для кантролю стану задзірыны адлівак для зняцця заусенцаў з робата.

Асноўны прынцып выдалення задзірын з ліцця пад ціскам

• 2.3.1 Да таго часу, пакуль плошча, якая падлягае апрацоўцы, не ўплывае на заціск і размяшчэнне працэсу апрацоўкі і не пашкоджвае выдаленне інструмента з дапамогай працэсу апрацоўкі або стандарту задзірыны 0 ~ 3 мм.
• 2.3.2 Для зняцця задзірын з робатаў або апрацоўчых цэнтраў можна разгледзець эфектыўнасць праграмавання ўсяго працэсу апрацоўкі ў наступным працэсе. Працэс механічнай апрацоўкі можа быць належным чынам аднесены да задачы выдалення адлівак, а таксама выдаленне задзірын таксама можа заняць частку першапачатковага працэсу.
• Працэдура апрацоўкі.
• 2.3.3 Уручную выдаленне задзірын з дапамогай пнеўматычных электраінструментаў таксама неабходна ўлічваць выдаткі на працу і выдаткі на дапаможныя матэрыялы.
• 2.3.4 Без задзірын у працэсе ліцця пад ціскам дэталяў.
• 2.3.5 Аўтаматычная выдаленне задзірын патрабуе кіравання допускамі і дэфармацыямі ліцця пад ціскам, зазораў формы і працэсу ліцця пад ціскам.

Інструменты для зняцця задзіркі

Да асноўных інструментаў ручной выдалення задзірын адносяць забой, перфарацыю і напільнік; пнеўматычныя электраінструменты ўключаюць істужачныя машыны, шліфавальныя машыны і шліфавальныя машыны; Абсталяванне для выдалення задзірын з ліцця пад ціскам ўключае ў сябе шліфавальныя машыны, апрацоўчыя цэнтры і робатаў. Ёсць тры найбольш часта выкарыстоўваюцца інструмента для ручной выдалення задзірын: адзін - гэта пнеўматычны развёртка, якая можа прабіць прама зачыненае адтуліну (<2 мм), а затым выдаліць задзірыну ў адтуліне, а таксама задзірыну пераліву і засаўкі. Стандарт задзірыны можа дасягаць першакласнага стандарту: няма; стандарт другога класа-менш за 0.2 мм; другі інструмент - гэта шліфавальная машына, якая можа выдаляць задзірыны раздзяляльнай лініі, выкідальныя меткі, выпуклыя корпусы, расколіны чарапахі, друкавальныя паверхневыя задзірыны і нават паліраваць эфект; трэці тып - раменная машына, якая можа выдаліць прабор
Паверхневыя задзірыны, меткі апраўкі, чарапахавыя расколіны. З дапамогай гэтых трох інструментаў робат можа выдаліць больш за 90% задзірын на адлівак.

Да асноўных інструментаў ручной выдалення задзірын адносяць забой, перфарацыю і напільнік; пнеўматычныя электраінструменты ўключаюць істужачныя машыны, шліфавальныя машыны і шліфавальныя машыны; Абсталяванне для выдалення задзірын з ліцця пад ціскам ўключае ў сябе шліфавальныя машыны, апрацоўчыя цэнтры і робатаў. Ёсць тры найбольш часта выкарыстоўваюцца інструмента для ручной выдалення задзірын: адзін - гэта пнеўматычны развёртка, якая можа прабіць прама зачыненае адтуліну (<2 мм), а затым выдаліць задзірыну ў адтуліне, а таксама задзірыну пераліву і засаўкі. Стандарт задзірыны можа дасягаць першакласнага стандарту: няма; стандарт другога класа-менш за 0.2 мм; другі інструмент - гэта шліфавальная машына, якая можа выдаляць задзірыны раздзяляльнай лініі, выкідальныя меткі, выпуклыя корпусы, расколіны чарапахі, друкавальныя паверхневыя задзірыны і нават паліраваць эфект; трэці тып - раменная машына, якая можа выдаліць прабор
Паверхневыя задзірыны, меткі апраўкі, чарапахавыя расколіны. З дапамогай гэтых трох інструментаў робат можа выдаліць больш за 90% задзірын на адлівак.

Апрацоўчы цэнтр выдаленне задзірын

Улічваючы праблему загрузкі робата і нізкую хуткасць працы, эфектыўнасць замены кіраўніцтва не падыходзіць да ідэальнага стану, і выдаленне задзірын з апрацоўчага цэнтра становіцца неабходным: крутоўны момант большы, хуткасць змены інструмента хутчэй , а эфектыўнасць вышэй. Больш існуючых вытворцаў ліцця пад ціскам прынялі больш за пяцівосевыя апрацоўчыя цэнтры для аўтаматызаванай выдалення задзірын, што дазваляе дасягнуць чаканых вынікаў. Зыходзячы з ацэнкі эфекту выкарыстання, аўтаматычная машына для зняцця задзірын можа замяніць двух чалавек у нагрузцы.

Агульныя патрабаванні да аўтаматызаванай выдаленні задзірын

Для аўтаматычнага выдалення задзірын, па -першае, удакладніце дапускі памераў адлівак для забеспячэння ўстойлівасці нарыхтоўкі; па -другое, выконвайце пакетнае кіраванне формамі і адначасова кіруйце працэсам ліцця, які выклікае змены задзірын. Кожны ключавы працэс спачатку забяспечвае стабільнасць стану задзірыны адлівак

Стандарт вонкавага выгляду дэталяў для ліцця пад ціскам

Стандарты вонкавага выгляду задзірын ліцця пад ціскам класіфікуюцца па трох узроўнях

• Клас I: паліраваная паверхня, люстраная паверхня, гранёная паверхня
• Клас II: паверхня дробеструйнай ачысткі, паверхня фарбы з распыленнем, агульны знешні выгляд
• Узровень III: візуальны далёкі канец, нябачны бок, бок без асаблівых патрабаванняў

Стандарты дакладнасці памераў, дэфармацыі і вонкавага выгляду адлівак, згаданыя ў артыкуле, адносяцца да знешняга выгляду II класа.

• Знешні выгляд I ступені зніжаецца на 0.2 у залежнасці ад выгляду II ступені
• З'яўленне III ступені дадае 0.2 выгляду II ступені

Інжынернае прымяненне стандартаў задзірын для ліцця пад ціскам

Для атрымання канкрэтных дэталяў для ліцця пад ціскам звяртайцеся да розных стандартаў і фармулюйце стандарты вонкавага выгляду задзірын. Толькі ў рэальным вытворчасці ўсе ўзроўні персаналу могуць мець адзінае ўяўленне і дасягнуць узгодненых стандартаў вонкавага выгляду. У той жа час асаблівыя патрабаванні боку попыту неабходна ўлічваць і адлюстроўваць у стандарце.

У Заключэннi 

Няхай гэта будзе ручная або аўтаматычная зачыстка, кампаніі павінны кантраляваць задзірыны дэталяў для ліцця пад ціскам, каб зрабіць іх у кантраляваным стане. Калі задзірыны перавышаюць стандартны дыяпазон, ім трэба даследаваць працэс ліцця пад ціскам, зазор формы і стандарты допуску памераў. Мяркуецца, што аўтаматызаванае абсталяванне не можа адпавядаць патрабаванням выкарыстання, і тэхналогія аўтаматызаванага выдалення задзірын адмаўляецца. Дакладнасць аўтаматычнай выдалення задзірын вышэй, чым ручной, а паслядоўнасць знешняга выгляду пасля выдалення задзірыны лепш.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Тэхналогія аўтаматычнай выдалення задзірын для дэталяў пад ціскам  

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны