Бетонныя меры па рашэнні дэфектаў ліпкай формы пры ліцці пад ціскам

1 Прычыны прыліпання адлівак

Небяспека прыліпання дэфектаў формы да адлівак заключаецца ў тым, што: калі адліўкі ліпнуць да формы, больш светлая паверхня з'яўляецца шурпатай, што ўплывае на шурпатасць вонкавага выгляду; цяжкая паверхня ліцця лушчыцца, адчувае недахоп мяса, штамы і расколіны, а таксама можа выклікаць уцечку адлівак, што прывядзе да адлівак партыяй. Ёсць шмат з'яў прыліпання пад ціскам, і асноўныя прычыны прыліпання наступныя.

1.1 Сродства ліцця пад ціскам і сплаву

Чым большая роднасць паміж сплавам для ліцця пад ціскам і сталёй, тым лягчэй плавіцца і злучаецца паміж сабой. Пасля таго, як сплаў для ліцця пад ціскам злучаецца са сценкай формы, будзе большая ўстойлівасць да ліцця, а ліццё будзе дэфармавацца пры ліцці. Візуальна заўважыце, што на прыліпаючай частцы адлівак ёсць сляды малюнка, такія як шурпатая паверхня, лушчэнне або недахоп матэрыялу (заўвага: трэба адрозніваць ад адкладу вугляроду), а ліццё будзе разарвана і пашкоджана ў выпадку моцнага счаплення. Паверхня паражніны формы візуальна прыліпае да ламінаванага сплаву, а колер - белы.

Пасля ўпырску ці паступлення вадкасці для ліцця пад ціскам ліцця пад уздзеянне на сценку або стрыжань формы, тэмпература сценкі або стрыжня формы павялічваецца. Пры высокай тэмпературы вадкасць сплаву і сталёвая форма сценкі формы растаюць і зварваюцца, каб выклікаць узаемнае счапленне. Чым вышэй тэмпература вадкасці сплаву, тым вышэй хуткасць упырску, чым вышэй тэмпература формы і ніжэй цвёрдасць формы, тым вышэй роднасць паміж вадкасцю з алюмініевага сплаву і сталёвай формай, тым большая верагоднасць расплаўлення і адгезіі зваркі. Калі паверхня плашкі, прылепленая да сплаву для ліцця пад ціскам, дэмалдуецца, паверхня паражніны і паверхня адлівак сціскаюцца і разрываюцца, што разрывае паверхню адлівак, а на паверхні адлівак з'явіцца ліпкая цвіль.

Чым вышэй хуткасць запаўнення вадкасці сплаву для ліцця пад ціскам ва ўнутраным канале, тым мацней уздзеянне патоку расплаўленага металу на сценку формы. Расплаўлены метал непасрэдна ўздзейнічае на стрыжань або сценку, і сіла ўдару ператвараецца ў цеплавую энергію. Не толькі тэмпература вадкасці сплаву паднімецца, але і тэмпература формы на пашкоджанай частцы таксама моцна падвысіцца, што значна павялічвае роднасць паміж вадкасцю з алюмініевага сплаву і сталёвай формай. Такім чынам, прыліпанне цвілі, хутчэй за ўсё, адбываецца ў той частцы патрубка ў форме, якая падвяргаецца высокахуткаснаму ўздзеянню вадкасці сплаву. Калі ён трапляе ў бок нерухомай формы, сіла ўпакоўкі адліўкі на баку нерухомай формы павялічваецца.

Цвёрдасць формы недастатковая, і паверхня формы падчас дэформования будзе сціскацца і дэфармавацца сплавам для ліцця пад ціскам, альбо стрыжань формы будзе сагнуты і дэфармаваны, павялічваючы тым самым супраціўляльнасць формы да ліцця.

Няправільнае выкарыстанне прэс-формаў, калі тэмпература формы высокая, ліццё пад ціскам лёгка счапляецца з паверхняй формы.

1.2 Кут разлівання

Нахіл прэс-формы для ліцця занадта малы (альбо няма ўхілу для фарміравання, альбо зваротны ўхіл для фарміравання), бок формы няроўная (эрозія, драбненне, дэфекты і г.д.), паверхня шурпатая і г.д., і ліццё перашкаджае кірунак разборкі. Паверхню адлівак напружвае прэс-форма, калі адліўка дэфармуецца, і на паверхні адлівак выяўляюцца лінейныя дэфармацыйныя знакі па кірунку адчынення формы, гэта значыць шнары ў пачатку глыбокай паражніны адлівак шырокія і глыбокі, у той час як шнары на канцы формы паступова становяцца меншымі альбо нават знікаюць. Напружце ўвесь твар.

• (1) Распрацоўка і выраб формы няправільныя, а ўхіл адліцця нерухомай паражніны формы альбо паверхні, які фармуе стрыжань, занадта малы альбо мае зваротны ўхіл, што робіць супраціў ліцця вельмі высокім. Для дэталяў, якія не патрабуюць нахілу адліцця да адлівак, лепш пакінуць прыпуск для апрацоўкі, каб адліў зрабіў нахіл адліцця, а потым дазволіце дэталям без нахілу адліцця адлівак скончыць потым.
• (2) Раздушванне дэфармацыі стрыжня формы альбо сценкі формы і выступ збоку паражніны паўплывае на разліццё адлівак, а драпіны на паверхні фарміравання альбо парэпанне формы таксама паўплываюць на разліццё адлівак .

Фіксаваная паверхня формы занадта шурпатая або мае сляды апрацоўкі і вытворчасці, недастаткова гладкая, або лініі слядоў апрацоўкі і паліроўкі несумяшчальныя з напрамкам ліцця, або плоскасць у напрамку ліцця дрэнная, такія дрэнныя паверхні будуць павялічвацца з -за ўстойлівасці да дэфармацыі, якая перашкаджае ліццю адлівак, у выніку чаго на паверхні адліўкі ёсць сляды паліроўкі або драпін. Такія драпіны ўяўляюць сабой лінейныя пазы ў напрамку разліву, неглыбокія - менш за 0.1 мм, а глыбокія - каля 0.3 мм.

1.3 Герметычнасць адлівак да формы

Агульная альбо лакальная ўсаджванне адлівак мае занадта вялікую сілу заціску на форме, альбо размеркаванне сілы заціску незбалансавана і неабгрунтавана. У гэты час адліўка будзе дэфармавацца, парэпацца альбо зламацца з-за прыліпання формы, і нават адліўка будзе прыліпаць да нерухомай формы. Ці можа быць такая з'ява, што адліўка прыліпае да верхняй часткі рухомай формы і не можа выйсці вонкі.

• (1) Агульная або частковая ўпаковачная сіла адліўкі ў нерухомую форму больш, чым сіла ўпакоўкі ў рухомую форму, і адліўка застанецца прыліплай пры адкрыцці формы.
• (2) Пры дэфармаванні, калі сіла зацягвання кожнай часткі адлівак на рухомых і нерухомых формах неаднародная, адліўка будзе адхіляцца, перакосвацца і перакосвацца, калі яе выцягваюць, а частка адлівак Будзе закранута вялікая сіла зацягвання нерухомай формы. Ён можа прыліпнуць да нерухомай формы.
• (3) Калі тэмпература нерухомай формы занадта нізкая альбо тэмпература рухомай формы занадта высокая, сіла ўшчыльнення нерухомай формы будзе большай, чым у рухомай формы, калі ліццё сціскаецца.
• (4) Канцэнтрацыя сродака для вылучэння цвілі занадта нізкая, эфектыўнасць выдзялення раздзяляльніка не добрая, сродак для выдзялення, распыляецца на нерухомую форму, недастаткова, а колькасць раздзяляльніка недастатковае, што паўплывае на выпусціць кастынг. Калі падчас гарачай формы распыляецца занадта шмат фарбы на цвёрдую форму, цяжка павялічыць тэмпературу цвёрдай формы. Пасля таго, як адліўка астыне і сціснецца, сіла зацягвання на нерухомай баку формы павялічыцца больш, чым рухомая форма.
• (5) Існуе таксама з'ява прыліпання цвілі: у першы перыяд вытворчасці ліцця пад ціскам, гэта значыць, калі гарачая форма ўпырскваецца з нізкай хуткасцю, цякучасць вадкасці для ліцця пад ціскам хутка падае з-за нізкая тэмпература формы, што прыводзіць да запаўнення Расплаўлены метал, які ўтвараецца ў паражніны, вельмі няпоўны, трываласць ліцця вельмі нізкая, а сувязь паміж рознымі часткамі адлівак вельмі слабая. Калі адліўка дэмантавана, дэталь з большай сілай зацягвання лёгка разаб'ецца з іншымі дэталямі. Аддзяліліся і затрымаліся ў форме. У прыватнасці, на баку нерухомай формы няма выкіднага штыфта для выкіду адлівак, таму лягчэй прытрымлівацца нерухомай формы.

Для з'явы прыліпання, якая ўзнікае кожны раз падчас адліўкі, варта падрабязна прааналізаваць прычыны яе ўзнікнення. Напрыклад, калі адліўка прыліпае да нерухомай формы падчас ліцця пад ціскам, неабходна праверыць прычыну празмернай сілы зацягвання адлівак на нерухомай форме; праверце знешні выгляд фіксаванай бакавой формы адліўкі, прытрымлівайцеся напрамку разлівання, і на паверхні адліўкі застаюцца сляды плашчакі. Калі ліпкая форма моцна падрапана або падрапана, будзе ўзнікаць вялікі супраціў разліцця, які прымусіць частку адлівак альбо ўсю адліўку не выходзіць у паражніну, а адліўка будзе заставацца затрымалася і выклікаць прыліпанне; у цяжкіх выпадках не толькі адліўка будзе разарвана і пашкоджана З'ява дэфармацый, расколін і пераломаў можа адбыцца таксама ў стрыжні і паражніны формы. Феномен прыліпання адлівак з плашчакоў найбольш распаўсюджаны ў алюмініевых сплавах. Канкрэтныя меры па ўхіленні дэфектаў прыліпання адлівак з плашчакоў наступныя.

2 Меры па прадухіленні адліўкі ад прыліпання да нерухомай формы

2.1 Меры па прадухіленні адліцця ад прыліпання да нерухомых формаў у формах для ліцця пад ціскам

У пробнай форме нядаўна вырабленай формы альбо калі вытворчасць ліцця пад ціскам пачынаецца гарачая форма, часта ўзнікае з'ява прыліпання да адлівачнага ліцця. Калі працэс ліцця пад ціскам нармальны, асноўная прычына прыліпання адлівак - гэта не працэс ліцця пад ціскам, а праблема канструкцыі адліўкі, дызайну або вытворчасці. Хоць працэс ліцця пад ціскам і распыленне адладжвання можна выправіць, эфект выпраўлення з'яўляецца агульным і не вельмі стабільным, і з'ява прыліпання ўсё яшчэ будзе мець месца.

Калі адліўка схільная прыліпаць да зафіксаванай формы, перад пачаткам ліцця пад ціскам форму трэба добра разагрэць, а паражніну формы перад пачаткам нізкахуткаснага ўпырску пакрыць пастай для цвілі і сціснутым паветрам. Выдзімайце раўнамерна, наносіце адзін раз для кожнай формы для ліцця пад ціскам, паспрабуйце адліць каля 20 формаў, калі форма ўсё яшчэ замацавана, гэта азначае, што форма мае праблемы і яе трэба адрамантаваць.

Для адліткаў, якія былі распрацаваны, дакладна, што сіла заціску адлівак да нерухомай формы большая, чым сіла заціску да рухомай формы. Неабходна дазволіць усталёўку адлівак збоку нерухомай формы, каб выкінуць адліўку, і паверхню адліўкі збоку ад нерухомай формы. Пакіньце сляды выкідальнікаў альбо зрабіце сляды выкідальнікаў простымі для выдалення. Такім чынам, пры праектаванні формы механізм выкіду адлівак павінен быць распрацаваны з боку нерухомай формы.

Звярніце ўвагу на разлік сілы ўпакоўкі рухомых і нерухомых формаў. Для адлівак, у якіх сіла ўпакоўкі нерухомай формы больш, чым сіла ўпакоўкі рухомай формы, або для адлівак з сілай упакоўкі нерухомай формы і рухомай формай, падобнай да рухомай формы, можна прыляпіць нерухомая форма можа прыліпаць да адліўкі рухомай формы. Пры распрацоўцы адліўкі або формы неабходна змяніць структуру адліўкі або формы, кут цягі, шурпатасць паверхні і г.д., а таксама паспрабаваць зрабіць сілу ліцця рухомай формы больш, чым цвіль.

Для адлівак з адносна вялікай сілай набівання на адным баку нерухомай формы, пры праектаванні новай формы, паверхня раздзелу павінна быць абрана як мага далей з боку, якая зрушана да нерухомай формы, і адліўкі павінны быць размешчаны ў рухаецца паражніну формы, наколькі гэта магчыма, каб павялічыць спарванне адлівак. Сіла зацягвання рухомай формы. Для таго, каб паменшыць сілу зацягвання нерухомай формы, неабходна паўторна вызначыць нахіл дэфармацыі нерухомай формы пры дапамозе дызайнера адлівак, і нахіл дэфармацыі нерухомай формы трэба максімальна павялічыць; звярніце асаблівую ўвагу на выпраўленне або павелічэнне адліўкі на баку нерухомай формы. Нахіл дэмантажу дэталі, напружанай формай, якая прыліпае да формы. У той жа час адпаведным чынам паменшыце нахіл нахілу рухомай формы; звярніце асаблівую ўвагу на выпраўленне альбо памяншэнне нахілу нахілу рухомай формы каля штыфта эжектора. Паспрабуйце ўсталяваць стрыжань на рухомую форму альбо павялічце даўжыню стрыжня на адным баку рухомай формы.

Неабходна прадухіліць стварэнне цвёрдай формы падрэзаў або шурпатых паверхняў, якія ўплываюць на ліццё падчас вытворчасці і паліроўкі; пасля выпрабавання формы альбо ў працэсе ліцця пад ціскам неабходна выправіць дэфармацыю нерухомай паражніны формы ад драбнення і ўдараў; выкарыстоўвайце паліруючыя або хімічныя ачышчальныя сродкі для ліквідацыі сплаву Калі сляды на паверхні нерухомай формы і адгезівы сплаву на форме не будуць своечасова выдалены, з'ява прыліпання праз доўгі час стане ўсё больш сур'ёзнай; лепш паліраваць шурпатую паверхню бакавой сценкі нерухомай паражніны формы. Але пасля таго, як фіксаваная форма адпаліруецца на люстраной паверхні, яна не спрыяе адгезіі фарбы. Пры адкрыцці формы паміж ліццём і формай узнікае шчыльны вакуумны зазор, што павялічвае супраціў ліцця, таму дно фіксаванай глыбокай паражніны не можа быць адшліфавана ў люстраную паверхню. . Для азоціраваных формаў паліроўку трэба праводзіць асцярожна, каб прадухіліць пашкоджанне азоціраванага пласта на паверхні, і чым больш паліраванай, тым больш ліпне цвіль.

Мадыфікуйце формоўшчык формы, адпаведным чынам зменіце становішча, памер і кірунак патоку запаўнення бягуна, каб ліквідаваць альбо паменшыць дэфекты эрозіі і прыліпання цвілі, выкліканыя ўздзеяннем бягуна на нерухомую форму. Напрыклад:

• ①Змяніце напрамак напаўнення расплаўленага алюмінія, каб мінімізаваць гвалтоўнае ўздзеянне расплаўленага металу на нерухомую паражніну формы. Вы можаце змяніць прамое ўздзеянне расплаўленага металу на косую аснову або сцяну;
• ②Належным чынам павялічце плошчу папярочнага перасеку ўнутранага бегуна. З мэтай памяншэння хуткасці патоку расплаўленага металу ва ўнутраным вадаправодзе;
• ③Змяніце становішча ўнутранага бегуна, зрабіце ўнутраны бягун у шырокім і тоўстым становішчы адлівак і пазбягайце ўдару аб бакавую сценку нерухомай формы;
• ④Паспрабуйце ўзяць корм на дне глыбокай паражніны метаду ліцця;
• ⑤Прыняўшы адкрыты бегунок, званочак рота бегуна звернуты да паражніны, каб павялічыць вобласць ўпырску;
• ⑥Для ўдарнай часткі або стрыжня бягуна можна выкарыстоўваць машыну для нанясення пакрыцця з карбіду вальфраму для нанясення электрычнасці на паверхню формы.

Іскрыста-металургічны метад распыляе пласт мікрачасцін карбіду вальфраму, часціцы вальфраму металу і асноўны метал не адпадаюць, што можа палепшыць антылепшачае ўласцівасць паверхні формы, напрыклад, нанясенне на паверхню пакрыцця таўшчынёй ад 2 да 4 мікрон формы для ліцця пад ціскам і яе цвёрдасць Яна можа дасягаць 4 000 V 4 500, а працоўная тэмпература можа дасягаць 800 ℃.

Для таго, каб выцягнуць ліццё ў бок рухомай формы, можна адрамантаваць клінападобны кручок з качана з галоўкі штока выкідальніка (даўжыня кручка складае 5-8 мм, а таўшчыня адлівачнай часткі - 1-2 мм. , гл. малюнак 1), каб ручкі з адліваным літвам зацягнулі ліццё. Пацягніце адліўку ў бок рухомай формы, а затым зніміце кручок з ліцця. Для павелічэння сілы зацягвання адлівак на рухомай форме шурпатасць паверхні адпаведных частак формы можа быць павялічана для дэталяў, якія неабходна дапрацаваць на адліўцы, і бакавых паверхняў дэталяў, якія не ўплываюць на знешні выгляд якасць, каб павялічыць уплыў адлівак на сілу зацягвання рухомай формы. Больш відавочна.

Каб павялічыць сілу зацягвання рухомай формы, можна належным чынам выкарыстоўваць нацяжныя пруткі (гл. Малюнак 2):

• ①У выпадку, калі гэта не ўплывае на знешні выгляд адлівак, на бакавой паверхні рухомай формы альбо паверхні стрыжня можна зрабіць некалькі канавак, альбо ў форму можна вышліфаваць некалькі ўвагнутасцяў глыбінёй прыблізна ад 0.1 да 0.2 мм. . . Але звярніце ўвагу на тое, што паз кручка павінен быць адкрыты каля штока выкідальніка, каб прадухіліць нераўнамерную сілу выкіду;
• ②Калі вы адкрываеце форму, калі вы хочаце выкарыстоўваць бегунок, каб выцягнуць адлівак у бок рухомай формы праз унутраны слядок, вы можаце адрамантаваць нацяжныя рэбры збоку ад бягуна на баку рухомай формы або адшліфаваць некалькі глыбінь 0.2. ～ 0.3 мм увагнутая кропка для павелічэння прыціскной сілы бегуна да рухомай формы;
• ③Вы таксама можаце ўсталяваць штыфт эжектара на роліку побач з унутраным пракладкай, пакараціць штыфт эжектара на 5-8 мм ніжэй, чым паверхня формы, і абрэзаць бок, дзе штыфт эжектара знаходзіцца на 3 мм пад адтулінай формы, на шырыню 2 да 3 мм, кальцавая канаўка глыбінёй 0.3 ～ 0.5 мм. Кальцавое нацяжнае рабро, якое ўтварылася пасля ліцця пад ціскам, прыводзіць ваду ў рух, і бягун выцягвае адліўку ў бок рухомай формы праз унутраную паласу. Лепшыя вынікі;
• ④Калі гэта таму, што ўтулка распыляльніка аказвае вялікую высілак на расцяжэнне на макуху і спру, ліццё даводзіцца да фіксаванай формы, а рэбры на расцяжэнне можна адрамантаваць збоку ад вагонка рухомай формы і спру конус. Калі форма адкрыта, пацягніце валік і жмых у бок рухомай формы з нацяжным бруском;
• ⑤ Для адлівак з адносна тоўстымі сценкамі або адлівак з унутранымі адтулінамі, якія неабходна дапрацаваць, пасля памяншэння нахілу адліўкі рухомага стрыжня формы, калі праблема нерухомай формы не можа быць вырашана, яна можа знаходзіцца пасярэдзіне стрыжня даўжыня Кальцавая канаўка шырынёй ад 2 да 3 мм і глыбінёй ад 0.2 да 0.5 мм рамантуецца, каб сфармаваць нацяжнае рабро, а нацяжнае кольца цягне ліццё ў бок рухомай формы. Звярніце ўвагу, што павінна быць не менш за 2 штыфтовых выталкивателей для выкіду адлівак каля такога стрыжня, ​​каб прадухіліць дэфармацыю адлівак.

Для адлівак, сіла ўпакоўкі якіх на фіксаванай баку формы больш, чым сіла ўпакоўкі на рухомай баку формы, для таго, каб плаўна вырабляць адліўку з нерухомай формы, эжекторная пласціна, шток эжектара і стрыжань скіду прызначаны для выкіду ліццё, як рухомая форма. Можна дадаць алейны цыліндр альбо спружыну з аднаго боку нерухомай формы, каб націснуць верхнюю пласціну і штангу эжектора на нерухомую форму для выкіду адлівак пры адкрыцці формы. За пласцінай выкідальніка ёсць спружына. Калі форма адчыняецца, нерухомы выкідальнік формы выкідваецца з паверхні раздзялення. Калі форма закрыта, рухомая паверхня раздзелу формы выкарыстоўваецца для націску чатырох стрыжань для скіду, каб націснуць на фіксаваную пласціну націску формы, і эжектар для скіду.

Для таго, каб выкарыстоўваць эжекторный стрыжань для выкіду адлівак з нерухомай формы, таксама можна выкарыстоўваць гакавы стрыжань, ударны блок і ролікавы механізм, аналагічны трохпласцінавай двухраздзельнай прэс-форме (гл. Малюнак 5, ліццё, эжекторный стрыжань) і скід стрыжня на малюнку не паказаны), Разлічваючы на ​​дзеянне адчынення формы, каб рухаць фіксаваную штурхальную пласціну выкідальніка формы для выкіду адлівак з нерухомай формы. Структура выглядае наступным чынам: Сконструюйце структуру выкіду штыфта выкідальніка, каб выкінуць адліўку для дадзенай формы, няхай пласціна выкідальніка 5 нерухомай формы выцягнецца з нерухомай мадэлі 6 і ўсталюеце чатыры (ці два) гаплікі на рухомая форма 1. Чатыры (альбо два) пруткі 4 з кручком выходзяць у бок нерухомай формы 6, калі форма закрыта. Гакавы стрыжань 4, ударны блок 7, спружына 3 і ролікавы механізм 8 выкарыстоўваюцца для вырабу чатырох стрыжневых стрыжняў 4 і нерухомай формы Верхняя штурхальная пласціна формы злучана кручком. Калі форма адчыняецца, рухомы стрыжань формы 4 падчэплівае нерухомы штурхач 5 эжектара формы, а фіксаваны штурхач формы штурхае эжектар 5, каб перамясціць шток эжектара для выкіду адлівак з нерухомай формы. У гэты час ліццё і рухомая форма рухаюцца сінхронна. Пасля пераходу да пэўнага ходу з дапамогай ударнага блока, роліка і спружыннага механізму адчапіце гаплікі чатырох стрыжаняў кручка ад фіксаванай штурхаючай пласціны выкідальніка формы, фіксаваная штурхальная пласціна выкідальніка формы спыняе рух, а рухомая паверхня раздзелу таксама выкарыстоўваецца, калі форма закрыта. Адсуньце чатыры стрыжня для скіду назад на фіксаваную пласціну выкідальніка формы, каб замацаваны выкідальнік формы вярнуўся ў сваё становішча.

2.2 Меры па прадухіленні адліцця ад прыліпання да нерухомай формы з пункту гледжання працэсу ліцця пад ціскам

Распыляльнае пакрыццё на прэс -форму, хуткасць плыні вадкасці сплаву і тэмпература формы з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на прыліпанне адлівак.

Разнастайнасць, якасць, канцэнтрацыя, становішча распылення, час распылення і колькасць сродку, які выдзяляе цвіль, уплываюць на стан прыліпання ліцця Ⅲ. Выкарыстоўвайце колькасць распылянага раздзяляльнага агента, каб наладзіць эфект вызвалення адлівак па абодва бакі ад рухомай і нерухомай формы. Каб адліўка не прыліпала да нерухомай формы, час і колькасць раздзяляльнага агента, распылянага на рухомую форму, можна адпаведным чынам скараціць. Фарба, якая распыляецца на рухомую форму, павінна быць тонкай і аднастайнай, але нельга прапускаць фарбу. Павялічце колькасць распыляльніка, распылянага на нерухомую форму, каб паменшыць тэмпературу паверхні формы, асабліва для паверхні фіксаванай напружанай адлівачнай формы і паверхні з малюнкамі, павялічце колькасць распылення. Калі на баку нерухомай плашкі няма фіксаванага становішча альбо ад матрыцы няма слядоў, звярніце ўвагу на адпаведнае павелічэнне колькасці распылянага пакрыцця.

На паверхню формы з нанесенымі знакамі нанёс антыклеючую пасту цвілі перад тым, як фарбу распыляць пасля ліцця пад ціскам, каб паста з цвіллю спяклася на паверхню формы пры высокай тэмпературы, каб адукацыя ўтвараецца паміж вадкасцю сплаву і паверхняй формы. Больш тоўсты мембранны пласт можа адыграць лепшую ролю пры дэфармаванні.

Правільна рэгулюйце і кантралюйце тэмпературу формы. Неабходна прааналізаваць напружанне герметычнасці ліцця і адгезійнай формы, розніцу тэмператур формы і ўсаджванне адліўкі, а таксама ўзаемасувязь паміж тэмпературай формы і ўсаджваннем сплаву і герметычнасцю формы. Калі на паверхні адлівак ёсць ліпкая цвіль, паспрабуйце выкарыстоўваць больш нізкую тэмпературу формы, забяспечваючы пры гэтым якасць паверхні адліўкі. Калі сама адліўка мае вялікую сілу зацягвання, паспрабуйце выкарыстоўваць больш высокую тэмпературу формы, што можа паменшыць ўсаджванне адліўкі падчас ліцця, гэта значыць, калі адліўка не дасягнула вялікай сілы зацяжкі, яна пачне зносіцца.

Адноснае паніжэнне тэмпературы рухомай формы і садзейнічанне ўсаджванню адлівак можа павялічыць герметычнасць адлівак да рухомай формы; адносна павелічэнне тэмпературы нерухомай формы і памяншэнне ўсаджвання адлівак можа паменшыць герметычнасць адлівак да нерухомай формы. Павелічэнне расходу астуджальнай вады рухомай формы можа паменшыць тэмпературу формы рухомай формы; памяншэнне або закрыццё патоку астуджальнай вады нерухомай формы можа павялічыць тэмпературу формы нерухомай формы. Як правіла, для адлівак з ліцця з алюмініевага сплаву вымяраюць тэмпературу паверхні рухомай паражніны формы на працягу 1-3 секунд пасля адкрыцця формы. Тэмпература паверхні не павінна быць больш за 300 ℃, пераважна (240 ± 40) ℃; і перад закрыццём формы пасля распылення Вымерайце тэмпературу паверхні нерухомай паражніны формы на працягу ад 1 да 3 секунд, і яна павінна быць не менш за 140 ℃.

Тэмпература залівання, як і тэмпература формы, можа змяніць ўсаджванне адліўкі і герметычнасць ўпакоўкі. Павышэнне тэмпературы залівання і скарачэнне часу адкрыцця формы можа паменшыць сілу ўпакоўкі, але павялічыць блізкасць паміж легаванай вадкасцю і сталёвай формай, а таксама прывядзе да ўліпання ў таўстасценную частку адлівак.

3 Меры па прадухіленні прыліпання адлівак да рухомай формы

3.1 Меры па прадухіленні адліўкі ад прыліпання да рухомай формы ў выглядзе формаў для ліцця пад ціскам

Асноўная прычына адліўкі, якая прыліпае да рухомай формы, заключаецца ў тым, што адліўкі маюць занадта вялікую сілу зацягвання рухомай формы, а сіла выкіду стрыжня выкідальніка недастатковая. Калі сіла выкіду недастаткова вялікая, неабходна павялічыць гідраўлічны ціск альбо хуткасць выкіду цыліндра выкіду машыны для ліцця пад ціскам. Калі дыяметр штыфта выкідальніка занадта малы альбо колькасць штыфтоў выкідальніка мала, трываласць штыфта выкідальніка недастатковая, і штыфт выкідальніка можа сагнуцца альбо сарвацца.

Калі сіла ліцця да рухомай формы невялікая, дэфармацыя лягчэйшая, калі ліццё адліта, альбо супраціў, выкліканы шурпатай паверхняй формы, невялікі, але ліццё дэфармуецца пры выкідзе і дэталь, якая прыліпае да цвілі, павінна быць паліравана, азотавана або павялічана. . Калі сіла адліўкі прыліпае да рухомай формы вялікая, ліццё моцна напружана, калі адліўка дэмантавана, верх адлівак зламаны або адключаны, альбо адліўка выкідваецца эжектором, кут адлівак трэба адпаведна павялічыць. Палепшыць канструкцыю адлівак або формаў і выключыць неразумныя канструкцыі, якія прымушаюць адліўкі прыліпаць да формаў і ўплываюць на ўсаджванне.

Каб прадухіліць прыліпанне дэфармацыі формы, выкліканае нераўнамернай сілай выкіду адлівак, чатыры штангі машыны для ліцця пад ціскам, якія штурхаюць выкідную пласціну формы, павінны быць аднолькавымі па даўжыні і розніца не павінна быць большай за 0.20 мм. ; штанга машыны і эжектар Становішча эжектара ліцця павінна быць збалансаваным і разумным, і не павінна адхіляцца ад цэнтра паражніны формы і не павінна адхіляцца ад цэнтра цыліндра эжектара ліцця пад ціскам машына.

Калі налады выцягвання стрыжня і выкіду ядра не збалансаваны, адліўка будзе нераўнамерна напружана і будзе адхіляцца. Калі даўжыня штангі гідраўлічнага эжекционного цыліндра машыны для ліцця пад ціскам неаднолькавая, сіла выкіду адлівак неаднародная альбо становішча штангі няправільна арганізавана, адліў будзе адхіляцца падчас выкіду . Меры ўдасканалення: мадыфікаваць структуру формы, адрэгуляваць механізм выцягвання стрыжня і становішча штока выкідальніка, каб сіла ліцця раўнамерна выкідвалася, і забяспечыць, каб адліўка выштурхоўвалася паралельна і раўнамерна; наладзіць механізм выкіду, становішча і колькасць штангі машыны для ліцця пад ціскам (найбольш просты ў выкарыстанні 4-6 штангі), каб штангі выкідальніка і адліўкі формы былі раўнамерна напружаны; разумна павялічваць колькасць эжекторных стрыжняў, павялічваць дыяметр эжекторных стрыжняў і размяшчаць пазіцыі эжекторных стрыжняў, каб забяспечыць баланс выкіду.

Калі супраціўленне дэфармацыі плоскіх частак і танкасценных адлівак недастатковае, трэба павялічыць колькасць і дыяметр штыфтовых выкідальнікаў. Вы таксама можаце дадаць маленькага боса ў становішчы эжектора, каб шпілька эжектора ўпіралася ў маленькую вытачку ліцця. Вялікая плошча выкіду робіць сілу адліўкі аднастайнай.

Выкарыстоўвайце высакаякасную сталевую форму, каб, калі тэмпература формы высокая, адліваны сплаў нялёгка трымаўся на паверхні. З высакаякаснай прэс-формай мікратрэшчыны не будуць заўчасна ўтварацца на паверхні формы, што таксама ліквідуе аснову прыліпання сплаву.

Калі цвёрдасць формы недастатковая або далікатная, вадкасць сплаву схільная да зліпання цвілі. Неабходна праверыць, наколькі цвёрдасць формы з'яўляецца разумнай, а таксама праверыць працэс тэрмічнай апрацоўкі, каб прадухіліць далікатнасць сталі. Цвёрдасць модуляў, устаўных формаў і ўсіх стрыжняў, якія вытрымліваюць уздзеянне ўнутранай рамы, на HRc3 ~ 5 вышэй цвёрдасці модуля паражніны формы. Калі канструкцыя формы пацвярджае, што няма ніякіх праблем, а ліпкую ліпкую форму застаецца цяжка ліквідаваць, для паляпшэння паверхні павінны быць выкарыстаны такія меры па апрацоўцы паверхні, як азоціраванне, KANI 7C, вальфрамавае пакрыццё, PVD нанатытанавае пакрыццё і г.д. цвёрдасць формы.

Для паверхні паражніны формы яна звычайна паліруецца алейным каменем і наждачнай паперай. Калі вы выкарыстоўваеце пнеўматычны інструмент для паліроўкі ліпкай часткі, вы павінны быць асцярожныя, каб не пашкодзіць форму, каб не пашкодзіць пласт нітрыду на паверхні формы, інакш чым больш паліраваны, тым больш ліпкай будзе форма. Справа. Пры чыстцы непустотной часткі клейкай формы альбо клейкай драпіроўкі можна пры дапамозе шпателя выдаліць няроўнасці, а затым злёгку папаліраваць наждачнай паперай. Не вырывайце ямы, інакш гэта прывядзе да больш сур'ёзнага наліпання. Будзьце асцярожныя, каб у любы час не чысціць клейкую цвіль у паражніны формы, каб не раздзіраць паражніну формы.

3.2 Контрмеры, накіраваныя на прадухіленне адліпання прыліпання да рухомай формы з пункту гледжання працэсу ліцця пад ціскам

Паменшыце хуткасную хуткасць упырску машыны для ліцця пад ціскам альбо павялічце плошчу вадкасці ў форме, каб належным чынам паменшыць хуткасць напаўнення бегунка. Калі плошчу ўнутранага патрубка павялічыць без павелічэння хуткасці напаўнення ўнутранага патрубка, час напаўнення можна скараціць, агульную колькасць цяпла, якое выпрацоўваецца ад уздзеяння ўнутранага патрубка, можна паменшыць і эфект памяншэння ўздзеяння ўнутранага бегуна можна дасягнуць.

Адпаведна знізіце ціск ліцця: для танкасценных дэталяў і адлівак, якія не патрабуюць пары, вы можаце выбраць меншы ціск, напрыклад, 40-55MPa; агульныя адліўкі выбіраюць 55-75 МПа; для таўстасценных дэталяў і адлівак, якія патрабуюць пары, выкарыстоўвайце больш высокі ціск, напрыклад, 75 ～ 100MPa; калі неабходна выкарыстоўваць вялікі ціск, можна выбраць 100 ～ 140 МПа. Чым вышэй ліццёвы ціск, тым лепшыя механічныя ўласцівасці адлівак і большая шчыльнасць адлівак да формы. Калі ўзнікае прыліпанне цвілі, неабходна пацвердзіць выкарыстанне адпаведнага ліцця. Адпаведна скараціце час адкрыцця формы (час астуджэння формы), каб адліўка магла быць выліта пры больш высокай тэмпературы, а сіла заціску формы не дасягнула максімальнага значэння, што можа паменшыць сілу заціску адлівак да формы і паменшыць прыліпанне формы. ступені.

Калі кут разлівання ліцця занадта малы, хутчэй за ўсё, ліццё можа прыліпнуць да формы. Такім чынам, неабходна выбраць прыдатны вугал разлівання ў залежнасці ад матэрыялу сплаву і структуры памераў адлівак. Калі адбываецца прыліпанне цвілі, адпаведнае павелічэнне вугла цягі можа ліквідаваць з'яву прыліпання, выкліканую цеплавым ударам і ўсаджваннем. Калі структура адлівак неразумная, гэта прывядзе да нераўнамернай ўсаджвання кожнай часткі адлівак у працэсе ўсаджвання і астуджэння, а ўстойлівасць да ўсаджвання разбалансавана. Калі магчыма і неабходна, удасканаліце ​​канструктыўную структуру адлівак, каб зрабіць таўшчыню сцен аднастайнай, напрыклад, змяніўшы таўшчыню секцыі, паспрабуйце аформіць тоўстыя дэталі як полыя канструкцыі альбо рэбры, якія злучаюць канструкцыі; пазбягайце пераходных частак з вялікімі перападамі таўшчыні; ліквідаваць неразумныя босы, вушкі і ўзмацняльныя рэбры. Павелічэнне адліванага кута альбо кута дэфармацыі ў увагнутым куце адлівак таксама можа прадухіліць прыліпанне цвілі.

У непасрэднай блізкасці ад унутранага пракладкі формы і часткі, у якой вадкасць сплаву запаўняе паражніну ўдару, часткі формы з тоўстай сценкай таўшчыні сценкі ў адліўцы і паглыбленага кута адлівак, лёгка паўплываць на вадкасць сплаву на працягу доўгага часу. Адбываюцца ліцейныя палачкі і дэфармацыі, таму для гэтых частак формы для вадзянога астуджэння павінны быць прадугледжаны астуджальныя вадаправодныя трубы. Для тонкага астуджэння стрыжня трэба павялічыць ціск астуджальнай вады. Яны могуць паменшыць тэмпературу цвілі і прадухіліць прыліпанне цвілі.

Калі сплаў для ліцця пад ціскам прыліпае да паверхні формы на паверхні адлівак, на паверхні з'яўляюцца невялікія бурбалкі. Для гэтай з'явы паверхню формы паліруецца наждачнай тканінай і алейным каменем, і форма зноў неаднаразова захрасае, што не можа цалкам вырашыць праблему. Лепшы спосаб развязання гэтага віду склейвання - выкананне выстрэльвання на паверхні ліпкай формы альбо апрацоўка паверхні ліпкай часткі формы шырынёй 0.2 ~ 0.5 мм і глыбінёй 0.2 ~ 0. Сеткавая мадэль 5 мм і інтэрвал ад 2 да 5 мм могуць ліквідаваць дэфекты прыліпання на паверхні адлівак.

Ўсаджванне бегуна выклікае дэфармацыю ліцця і прыліпанне цвілі. Даўжыню галіны галіны трэба падоўжыць, каб паменшыць плошчу галіны галіны; шырыня бегуна павінна быць зменшана, даўжыня бегуна павінна быць падоўжана, а бегун паменшаны. Колькасць каналаў; павялічыць астуджэнне лінкоў формы за кошт астуджальнай вады, каб выключыць уплыў ўсаджвання лінзаў на адлівак.

Чым менш утрыманне жалеза ў літым пад ціскам алюмініевым сплаве (напрыклад, <0.6%), тым большая блізкасць паміж вадкасцю алюмініевага сплаву і сталёвай формай, і тым больш верагоднасць прыліпання да формы. Адпаведнае павелічэнне ўтрымання жалеза ў вадкасці з алюмініевага сплаву можа лепш паменшыць счапленне алюмініевага сплаву з формай; звычайна патрабуецца кантраляваць утрыманне жалеза ў вадкасці з алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам ад 0.6% да 0.95%. Неабходна прадухіліць зліпанне цвілі, выкліканае змешваннем з металамі з нізкай тэмпературай плаўлення. Пры выкарыстанні асноўнага сплаву для рэгулявання хімічнага складу, акрамя асобных металаў, такіх як магній і цынк, у алюмініевую вадкасць нельга дадаваць чыстыя металы, каб прадухіліць моцнае аддзяленне ад прыліпання цвілі.

Чым большая ўсадка сплаву для ліцця пад ціскам, не толькі лягчэй прыліпаць да формы, але і горш трываласць пры высокай тэмпературы. Некаторыя сплавы маюць большую хуткасць ўсаджвання; чым шырэйшы дыяпазон тэмператур вадкасці і цвёрдай фазы сплаву, тым большая ўсаджванне сплаву. У адпаведнасці са структурнай формай і складанасцю адлівак, калі прыліпанне цвілі і дэфармацыя, выкліканыя ўсаджваннем, цяжка ліквідаваць, разгледзім магчымасць пераходу на сплаў з невялікай усаджваннем корпуса і лінейнай ўсаджваннем і высокай трываласцю пры высокай тэмпературы; альбо адкарэктуйце склад сплаву (напрыклад, алюміній). Калі ўтрыманне крэмнію ў крэмніевым сплаве павялічваецца, хуткасць ўсаджвання адлівак становіцца меншай) для памяншэння хуткасці ўсаджвання; альбо для мадыфікацыі сплаву дадайце да вадкасці з алюмініевага сплаву ад 0.15% да 0.2% тытана металу і іншых перапрацоўшчыкаў збожжа, каб паменшыць сплаў.

4 Заключэнне

Прычын прыліпання адлівак з плашчакі шмат, і меры па ліквідацыі прыліпання таксама розныя. У артыкуле спецыяльна прапануюцца меры па ліквідацыі дэфектаў прыліпання адлівак пад плашкай. Мы павінны ўважліва назіраць і аналізаваць прычыны прытрымлівацца і прымаць мэтанакіраваныя меры. Адпаведныя контрмеры могуць эфектыўна вырашыць праблему прыліпання цвілі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Бетонныя меры па рашэнні дэфектаў ліпкай формы пры ліцці пад ціскам 

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны