7 Пытанні і адказы ў галіне вытворчасці цвілі

Што з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на апрацоўку матэрыялу?

Хімічны склад сталі вельмі важны. Чым вышэй легіраваны склад сталі, тым складаней яе апрацоўваць. Калі ўтрыманне вугляроду павялічваецца, прадукцыйнасць рэзкі металу зніжаецца.

Структура сталі таксама вельмі важная для рэзкі металу. Розныя канструкцыі ўключаюць: кованую, літую, экструдаваную, пракатную і механічную. Пакоўкі і адліўкі маюць вельмі складаныя для апрацоўкі паверхні.

Цвёрдасць - важны фактар, які ўплывае на рэзанне металу. Агульнае правіла: чым больш цвёрдая сталь, тым цяжэй яе апрацоўваць. Высакахуткасная сталь (HSS) можа быць выкарыстана для апрацоўкі матэрыялаў з цвёрдасцю да 330-400HB; высакахуткасная сталь + пакрыццё TiN можа апрацоўваць матэрыялы з цвёрдасцю да 45HRC; а для матэрыялаў з цвёрдасцю 65-70HRC неабходна выкарыстоўваць цэментаваны карбід, кераміку, металакераміку і кубічны нітрыд бору (CBN).

Неметалічныя ўключэння звычайна адмоўна ўплываюць на тэрмін службы інструмента. Напрыклад, Al2O3 (гліназём), які з'яўляецца чыстай керамікай, адрозніваецца высокай абразіўнасцю.

Апошняе - рэшткавае напружанне, якое можа выклікаць праблемы з рэзкай металу. Часта рэкамендуецца выконваць працэс зняцця напружання пасля грубай апрацоўкі.

Якія рэжучыя характарыстыкі чыгуну?

Наогул кажучы, гэта:

Чым вышэй цвёрдасць і трываласць чыгуну, тым ніжэй прадукцыйнасць рэзання металу і менш чаканы тэрмін службы ляза і фрэзы. Большасць тыпаў чыгуну, якія выкарыстоўваюцца ў металарэзанні, у цэлым маюць добрыя паказчыкі рэзкі металу. Выразанне металу звязана са структурай, а больш жорсткі перлітны чыгун таксама апрацоўваць складаней. Чыгун з шматкоў графіту і пластычны чыгун валодаюць выдатнымі рэжучымі ўласцівасцямі, у той час як пластычны чыгун даволі дрэнны.

Асноўныя віды зносу, якія ўзнікаюць пры апрацоўцы чыгуну, гэта: ізаляцыя, адгезійны і дыфузійны знос. Ізаляцыя ў асноўным выклікаецца карбідамі, часціцамі пяску і цвёрдымі шкурамі. Знос звязкі з убудаваным краем адбываецца пры нізкай тэмпературы рэзання і хуткасці рэзання. Ферытавую частка чыгуну лягчэй за ўсё прыварыць да ляза, але гэта можна пераадолець, павялічыўшы хуткасць рэзання і тэмпературу.

З іншага боку, дыфузійны знос залежыць ад тэмпературы і адбываецца пры высокіх хуткасцях рэзання, асабліва пры выкарыстанні высокатрывалых чыгунных марак. Гэтыя маркі валодаюць высокай устойлівасцю да дэфармацый, што прыводзіць да высокіх тэмператур. Гэты знос звязаны з узаемадзеяннем чыгуну з рэжучым інструментам, з -за чаго некаторыя чыгуны неабходна апрацоўваць керамічным або кубічным нітрыдам бору (CBN) рэжучымі інструментамі на высокіх хуткасцях для атрымання добрага тэрміну службы інструмента і якасці паверхні.

Як правіла, тыповымі ўласцівасцямі інструмента, неабходнымі для апрацоўкі чыгуну, з'яўляюцца: высокая тэрмічная цвёрдасць і хімічная ўстойлівасць, але гэта таксама звязана з працэсам, дэталлю і ўмовамі рэзкі; рэжучая кромка патрабуе трываласці, супраціву цеплавой стомленасці і трываласці краю. Ступень задавальнення ад рэзкі чыгуну залежыць ад таго, як развіваецца знос рэжучай кромкі: хуткая тупасць азначае, што гарачыя расколіны і шчыліны выклікаюць заўчасны разрыў рэжучай кромкі, пашкоджанне нарыхтоўкі, дрэнную якасць паверхні, празмерную хвалістасць і г. д. Звычайны знос фланга , баланс і вострыя рэжучыя канты - гэта тое, што звычайна патрабуе намаганняў.

Якія асноўныя і агульныя працэдуры апрацоўкі ў вытворчасці прэс -формаў?

Працэс рэзання трэба падзяліць як мінімум на 3 віды працэсу:

Чарнавая апрацоўка, паўаздабленне і фінішная аздабленне, а часам нават супераздабленне (у асноўным гэта высакахуткасныя рэзкі). Рэшткавы фрэзер, вядома, рыхтуюць да аздаблення пасля працэсу паўаздаблення. У кожным працэсе трэба прыкладаць намаганні, каб пакінуць раўнамерна размеркаваны запас для наступнага працэсу, што вельмі важна. Калі кірунак і нагрузка на шляху інструмента рэдка змяняюцца, тэрмін службы інструмента можа быць падоўжаны і больш прадказальным. Калі магчыма, працэс аздаблення варта праводзіць на спецыяльным станку. Гэта палепшыць геаметрычную дакладнасць і якасць формы за меншы час адладкі і зборкі.

Якія інструменты трэба выкарыстоўваць у гэтых розных працэсах?

Чарговы працэс апрацоўкі: фрэза з круглым лязом, фрэза з шарыкавым канцом і фрэза з канцом з вялікім радыусам насавой дугі.

Працэс паўаздаблення: фрэза з круглым лязом (фрэза з круглым лязом з дыяметрам 10-25 мм), фрэза з шарыкавым канцом.

Працэс аздаблення: фрэза з круглым лязом, фрэза з шарыкавым канцом.

Рэшткавы фрэзер: фрэза з круглым лязом, фрэза з шарыкавым канцом, вертыкальная фрэза.

Вельмі важна аптымізаваць працэс рэзання шляхам выбару камбінацыі спецыяльных памераў інструментаў, геаметрыі і гатункаў, а таксама параметраў рэзання і падыходных стратэгій фрэзеравання.

Для атрымання высокапрадукцыйных інструментаў, якія можна выкарыстоўваць, глядзіце каталог C-1102: 1 для вырабу формаў

Ці ёсць адзін з найбольш важных фактараў у працэсе рэзкі?

Адной з найважнейшых мэтаў у працэсе рэзкі з'яўляецца стварэнне раўнамерна размеркаванага прыпуску на апрацоўку для кожнага інструмента ў кожным працэсе. Гэта азначае, што неабходна выкарыстоўваць інструменты розных дыяметраў (ад вялікага да малога), асабліва пры чарнавых і паўаздабленчых працах. Асноўны крытэрый у любы час павінен быць максімальна набліжаны да канчатковай формы формы ў кожным працэсе.

Забеспячэнне раўнамерна размеркаваных прыпускаў на апрацоўку для кожнага інструмента забяспечвае сталую і высокую прадукцыйнасць і бяспечны працэс рэзання. Калі ap/ae (восевая глыбіня рэзання/радыяльная глыбіня рэзання) не змяняецца, хуткасць рэзання і хуткасць падачы таксама можна пастаянна падтрымліваць на высокім узроўні. Такім чынам, змяненне механічнага ўздзеяння і працоўнай нагрузкі на рэжучую кромку невялікія, таму цяпло і стомленасць таксама меншыя, што павялічвае тэрмін службы інструмента. Калі наступныя працэсы ўяўляюць сабой нейкія працэсы паўаздаблення, асабліва ўсе аздабленчыя працэсы, можна праводзіць беспілотную або частковую беспілотную апрацоўку. Пастаянная надбаўка да апрацоўкі матэрыялу таксама з'яўляецца асноўным стандартам для высакахуткасных рэзанняў.

Яшчэ адным спрыяльным эфектам пастаяннай надбаўкі да апрацоўкі з'яўляецца невялікі адмоўны ўплыў на накіроўвалыя станкі, шарыкавыя шрубы і падшыпнікі шпіндзеля.

Чаму фрэзы з круглымі лязамі з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным выбарам для інструментаў для чарнавой формы?

Калі фрэзера з квадратным плячом выкарыстоўваецца для чарнавога фрэзеравання паражніны, вялікая колькасць прыступкі крокавай рэзкі будзе выдалена пры паўаздабленчай апрацоўцы. Гэта зменіць сілу рэзання і прывядзе да згінання інструмента. У выніку застаецца нераўнамерная апрацоўка на аздабленне, што ўплывае на геаметрычную дакладнасць формы. Калі вы выкарыстоўваеце фрэзу з квадратным плячом (з трохкутнай устаўкай) з больш слабым носам, гэта дасць непрадказальныя рэжучыя эфекты. Трохгранныя або алмазныя ўкладышы таксама будуць выклікаць большыя радыяльныя сілы рэзання, а паколькі колькасць рэжучых кантоў устаўкі невялікае, яны з'яўляюцца менш эканамічнымі інструментамі для чарнавой апрацоўкі.

З іншага боку, круглую ўстаўку можна фрэзераваць у розных матэрыялах і ва ўсіх напрамках. Калі ён выкарыстоўваецца, пераход паміж суседнімі трасамі інструментаў адбываецца больш плыўна, а таксама можа пакінуць меншую і больш раўнамерную апрацоўку для паўаздаблення. запас. Адна з характарыстык круглых лязаў у тым, што таўшчыня стружкі, якую яны вырабляюць, змяняецца. Гэта дазваляе ім выкарыстоўваць больш высокую хуткасць падачы, чым большасць іншых уставак.

Кут уваходу круглай устаўкі змяняецца з амаль нуля (вельмі неглыбокая рэзка) на 90 градусаў, і рэжучае дзеянне вельмі гладкае. На максімальнай глыбіні рэзання кут уваходу складае 45 градусаў. Пры рэзанні ўздоўж прамой сцяны з вонкавым колам кут уваходу складае 90 градусаў. Гэта таксама тлумачыць, чаму трываласць інструмента з круглым лязом вялікая-рэжучая нагрузка паступова павялічваецца. Чарнавая і напалову чарнавая павінны заўсёды выкарыстоўваць у якасці першага выбару фрэзы з круглымі лязамі, напрыклад CoroMill200 (гл. Каталог вытворчасці формы C-1102: 1). Пры 5-восевай рэзцы круглыя ​​ўстаўкі вельмі падыходзяць, тым больш што яна не мае абмежаванняў.

Дзякуючы добраму праграмаванню, фрэзы з круглай устаўкай могуць у значнай ступені замяніць фрэзы з шарыкамі. Круглае лязо з невялікім разбіццём спалучаецца з дробна шліфаваным, станоўчым вуглом граблі і лёгкай геаметрыяй рэзкі, а таксама можа выкарыстоўвацца для паўаздаблення і некаторых аздобных працэсаў.

Што такое эфектыўная хуткасць рэзання (ve) і чаму яна заўсёды вельмі важная для базавага разліку эфектыўнай хуткасці рэзання на эфектыўным дыяметры высокай прадукцыйнасці.

Паколькі падача стала залежыць ад хуткасці кручэння пры пэўнай хуткасці рэзання, калі эфектыўная хуткасць не разлічваецца, падача стала будзе разлічвацца няправільна.

Калі намінальны дыяметр інструмента (Dc) выкарыстоўваецца пры разліку хуткасці рэзання, калі глыбіня рэзання невялікая, эфектыўная або рэальная хуткасць рэзання значна ніжэй разліковай. Такія, як круглыя ​​ўстаўныя інструменты CoroMill200 (асабліва ў дыяпазоне малых дыяметраў), фрэзы з шаравымі фрэзамі, фрэзы з вялікім радыусам носа, канцавыя фрэзы CoroMill390 і іншыя інструменты (для гэтых інструментаў, калі ласка, звярніцеся да ўзору для вытворчасці формы Sandvik Coromant C-1102: 1 ). У выніку разліковая хуткасць падачы таксама значна ніжэй, што рэзка зніжае прадукцыйнасць. Што яшчэ больш важна, умовы рэзання інструмента ніжэйшыя за яго магчымасці і рэкамендуемы дыяпазон прымянення.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:7 Пытанні і адказы ў галіне вытворчасці цвілі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны