Як падоўжыць тэрмін службы печы прамежкавых частот?

Павышэнне тэрміну службы корпуса індукцыйнай печы - гэта мэта кожнага ліцейнага работніка, і гэта таксама будзе мець вялікае значэнне для прадпрыемства. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на тэрмін службы тыгляў для электрычных печаў, - гэта абліцоўванне вогнетрывалых матэрыялаў, тэхналогія печы і тэхналогія выкарыстання, якія будуць прадстаўлены асобна ніжэй.

Вогнетрывалыя матэрыялы для абліцоўвання печаў

Якасць футеровочного вогнетрывалага матэрыялу і яго характарыстыкі гуляюць важную ролю ў тэрміне службы печы.

• Вогнетрывалыя матэрыялы для будаўніцтва печаў павінны мець высокую ступень вогнетрываласці, супраціўляцца высокатэмпературнай цеплавой нагрузцы, не размягчаться і не плавіцца. У той жа час ён павінен валодаць высокай аб'ёмнай стабільнасцю, супраціўляцца высокатэмпературнай цеплавой нагрузцы, не мець аб'ёмнай ўсаджвання і толькі раўнамернага пашырэння.
• Склад вогнетрывалых матэрыялаў. Прымешкі ў вогнетрывалых матэрыялах могуць утвараць злучэнні з нізкімі тэмпературамі плаўлення пры высокіх тэмпературах, тым самым зніжаючы вогнетрываласць вогнетрывалых матэрыялаў. Такім чынам, павінна быць гарантавана ўтрыманне кварцу ў футравым пакрыцці печы, а таксама неабходна строга кантраляваць склад прымешак. Склад пяску для абліцоўвання печы кантралюецца наступным чынам: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Каэфіцыент зярністасці вогнетрывалых матэрыялаў. Разумнае суадносіны памераў часціц вогнетрывалых матэрыялаў можа лёгка ўтварыць вогнетрывалы пласт высокай шчыльнасці ў працэсе будаўніцтва печы, і дэфекты не так лёгка з'явіцца ў працэсе выкарыстання. Ніжэй прыводзіцца набор разумных суадносін: 3.35 мм ～ 5 мм, 0.85 мм ～ 1.70 мм, 0.1 мм ～ 0.85 мм, а прапорцыі ніжэй 0.1 мм складаюць адпаведна 17%, 33%, 20%і 30%. 

Працэс у духоўцы

Печ - гэта працэс атрымання спечанага пласта. Якасць спеченного пласта напрамую ўплывае на тэрмін службы печы. Духоўка - важнае звяно. Пасля таго, як печ будзе пабудавана, духоўку варта неадкладна высушыць; перад духоўкай праверце, ці нармальныя электраабсталяванне і сістэма астуджэння вады; печ павінна працаваць у строгай адпаведнасці з працэсам печы. Працэс у духоўцы з'яўляецца ключавым фактарам у працэсе печы. Канкрэтныя моманты: rate Хуткасць нагрэву неабходна кантраляваць, асабліва на ранняй стадыі духоўкі. Калі хуткасць нагрэву занадта высокая, а вільгаць у футравай печы выводзіцца занадта хутка, верагодна, утворацца расколіны, якія істотна скароцяць тэрмін службы печы. HenКалі накладку печы нагрэць да 573 ℃, кварц будзе пашырацца занадта хутка ў працэсе фазавага пераходу, што лёгка прывядзе да з'яўлення расколін або нават лушчэння. Такім чынам, пры нагрэве печы пры 400 ℃ да 600 ℃ хуткасць нагрэву павінна быць запаволена, а пры 870 ℃ яе трэба трымаць 1 ～ 2 гадзіны. , Каб ён мог павольна і цалкам змяняць фазы. Заключны этап печы - спяканне і захаванне цяпла. Тэмпература спякання залежыць ад канкрэтнага вогнетрывалага матэрыялу. Як правіла, можна спадзявацца, што можна атрымаць спечаны пласт таўшчынёй 30% ад таўшчыні падшэўкі. Такім чынам, тэмпература спякання звычайна на 50-100 ℃ вышэй, чым тэмпература выстуквання.

Тэхналогія печы

Розныя працэсы выкарыстання печы таксама вельмі важныя для тэрміну службы печы, а розныя няправільныя аперацыі могуць скараціць тэрмін службы печы. Такім чынам, падчас выкарыстання варта звярнуць увагу на наступныя моманты.

• Паколькі пласт спекання новай печы тонкі, працэс выкарыстання новай печы вельмі важны. Першая печ новай печы павінна быць загружана і расплаўлена пасля скіду 50% вады. Гэта дазваляе пазбегнуць такіх дэфектаў, як хуткае астуджэнне футероўкі печы пасля скіду ўсёй вады і расколіны; новую печ трэба максімальна бесперапынна плавіць, каб пазбегнуць перыядычных плаўленняў, выкліканых раптоўным холадам і гарачынёй. Расколіны звычайна трэба плавіць бесперапынна на працягу 1 тыдня.
• Старайцеся пазбягаць высокатэмпературнай плаўкі ў працэсе плаўкі. У высокатэмпературным стане футеровка печы ўступае ў рэакцыю з расплаўленым жалезам у тыгле, як паказана ў наступнай формуле: SiO2+2C → Si+2CO. Чым вышэй тэмпература, тым вышэй C і ніжэй Si, страты ад карозіі футаралкі печы павялічацца, асабліва калі печ новая. Па зразумелых прычынах старайцеся пазбягаць высокіх тэмператур, забяспечваючы пры раставанні тэмпературу на выхадзе вады.
• Пазбягайце перагрэву футаралкі печы. Паколькі хуткасць нагрэву печы з прамежкавай частатой даволі высокая, калі плавільшчык не звяртае ўвагі, зарад будзе з'яўляцца "перамычкай", а футеровка печы - мясцовай высокай тэмпературай або нават перавышаць вогнетрывалую абалонку печы, што можа выклікаць абліцоўка печы расплавіцца і падвергнецца карозіі.
• Падчас выкарыстання, калі печ на працяглы час неабходна спыніць з -за няспраўнасцяў і іншых прычын, расплаўленае жалеза ў печы варта апаражніць, каб пазбегнуць пашкоджання футра футарала печы пры парэпанні фурнітуры печы, калі расплаўленае жалеза кандэнсуецца.
• Старайцеся выкарыстоўваць чысты зарад падчас выкарыстання, асабліва калі печ новая.
• Калі печ спыняецца для астуджэння, каб пазбегнуць раптоўнага астуджэння футероўкі печы, варта астудзіць пустую печ. У той жа час, каб пазбегнуць расколін, выкліканых празмернай розніцай тэмператур паміж верхнім і ніжнім бакамі фурнітуры печы ў працэсе астуджэння, крышку печы варта накрыць, каб футарал печы быў аднастайным уверх і ўніз падчас астуджэння. Забяспечце тэрмін службы печы.
• Паколькі вертыкальныя расколіны непазбежныя пры халоднай печы, пры запуску халоднай печы, перад плаўленнем печ павінна запякацца пры нізкай тэмпературы, каб расколіны можна было спачатку закрыць, а таксама прадухіліць пранікненне расколін у расколіны. калі расплаўленае жалеза плавіцца і расколіны яшчэ больш пашыраюцца.
• Звярніце ўвагу на ўмовы печы падчас выкарыстання печы. Назіранне за ўмовамі печы - гэта своеасаблівая абарона печы. Вымяраецца дно печы кожныя 3 дні, а сценку печы неабходна кожны дзень назіраць за кожнай печчу, забяспечваючы тым самым бяспеку футра.
• Тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне абсталявання электрычных печаў, напрыклад частае прамыванне змеявіка, ачыстка смецця на змеявіку, каб прадухіліць паломку змеявіка, што дазваляе пазбегнуць разборкі печы, выкліканай паломкай абсталявання, і эфектыўна падоўжыць тэрмін службы тыгля.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Як падоўжыць тэрмін службы печы прамежкавых частот?

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны