Працэс тэрмічнай апрацоўкі 45 загартоўкі і загартоўкі сталі

Загартоўка і гартаванне - гэта двайная тэрмічная апрацоўка гартавання і адпуску пры высокіх тэмпературах, і яе мэта - зрабіць нарыхтоўку добрымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі.

Загартаваная і загартаваная сталь мае дзве катэгорыі: загартаваная і загартаваная сталь, а таксама загартаваная і легаваная сталь. Незалежна ад таго, вугляродзістая або легаваная сталь, яе ўтрыманне вугляроду строга кантралюецца. Калі ўтрыманне вугляроду занадта высокае, трываласць нарыхтоўкі пасля гартавання і гартавання высокая, але трываласці недастаткова. Калі ўтрыманне вугляроду занадта нізкае, трываласць павялічыцца, а трываласць будзе недастатковай. Для таго, каб атрымаць добрыя агульныя характарыстыкі загартаваных і загартаваных дэталяў, утрыманне вугляроду звычайна кантралюецца на ўзроўні 0.30 ~ 0.50%.

Пры гартаванні і гартаванні патрабуецца загартаванне ўсяго ўчастка нарыхтоўкі, каб нарыхтоўка атрымала мікраструктуру, у якой пераважае тонкая ігольчатая гартаваная мартэнсіта. Дзякуючы адпуску высокай тэмпературы атрымліваецца мікраструктура, у якой пераважае раўнамерны загартаваны сарбіт. Маленькія заводы не могуць праводзіць металаграфічны аналіз для кожнай печы і звычайна праводзяць толькі выпрабаванні на цвёрдасць. Гэта азначае, што цвёрдасць пасля гартавання павінна дасягаць цвёрдасці гартавання матэрыялу, а цвёрдасць пасля гартавання правяраецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа.

Аперацыя гартавання і гартавання нарыхтоўкі павінна праводзіцца строга ў адпаведнасці з тэхналагічнымі дакументамі. Мы прапануем толькі некаторыя меркаванні аб тым, як рэалізаваць працэс падчас аперацыі.

Загартаваная і загартаваная з сталі 45 Сталь 45 - гэта сярэдневугляродзістая канструкцыйная сталь з добрай халоднай і гарачай апрацоўкай, добрымі механічнымі ўласцівасцямі, нізкай коштам і шырокімі крыніцамі, таму яна шырока выкарыстоўваецца. Самая вялікая яго слабасць-нізкая загартоўка, вялікія памеры папярочнага перасеку і запатрабаваныя нарыхтоўкі.

Тэмпература загартоўкі 45 сталі A3+ (30 ~ 50) ℃. Пры рэальнай эксплуатацыі звычайна бярэцца верхняя мяжа. Больш высокая тэмпература гашэння можа паскорыць нагрэў нарыхтоўкі, паменшыць акісленне паверхні і павысіць эфектыўнасць працы. Для гамагенізацыі аўстэніту нарыхтоўкі патрабуецца дастатковы час вытрымлівання. Калі фактычная колькасць устаноўленай печы вялікая, час вытрымкі неабходна адпаведна павялічыць. У адваротным выпадку можа быць недастатковая цвёрдасць з -за нераўнамернага нагрэву. Аднак калі час вытрымкі занадта доўгі, таксама адбудуцца буйныя збожжа і сур'ёзнае акісляльнае абескальцвенне, што паўплывае на якасць гартавання. Мы лічым, што калі аб'ём усталяванай печы перавышае нормы тэхналагічных дакументаў, час нагрэву і вытрымкі неабходна павялічыць на 1/5.

Таму што 45 апрацоўка сталі мае нізкую прокаливаемость, варта выкарыстоўваць 10% солевы раствор з высокай хуткасцю астуджэння. Пасля таго, як нарыхтоўка патрапіць у ваду, яе трэба загартаваць, але не да канца. Калі нарыхтоўку астудзіць у салёнай вадзе, нарыхтоўка можа трэснуць. Гэта выклікана хуткім ператварэннем аустенита ў мартенсит пры астуджэнні нарыхтоўкі прыкладна да 180°C. Выклікаецца празмерным стрэсам тканін.

Такім чынам, калі загартаваная нарыхтоўка хутка астуджаецца да гэтай тэмпературнай вобласці, варта прыняць метад павольнага астуджэння. Паколькі тэмпературу вады на выхадзе цяжка кантраляваць, эксплуатаваць яе трэба па вопыце. Калі дрыгаценне нарыхтоўкі ў вадзе спыняецца, выхад можна астудзіць паветрам (лепш астуджэнне масла). Акрамя таго, нарыхтоўка павінна перамяшчацца, але не статычна, калі яна паступае ў ваду, і рэгулярна рухацца ў адпаведнасці з геаметрычнай формай нарыхтоўкі. Статычнае астуджальнае асяроддзе і статычная нарыхтоўка прыводзяць да нераўнамернай цвёрдасці, нераўнамернага напружання і вялікай дэфармацыі ці нават парэпання нарыхтоўкі.

Цвёрдасць загартаваных і загартаваных дэталяў з сталі пасля гартавання павінна дасягаць HRC45 ~ 56. Магчымасць вялікага перасеку ніжэй, але яна не можа быць ніжэй, чым HRC59. У адваротным выпадку гэта азначае, што нарыхтоўка не была цалкам загартаваная, і ў структуры можа з'явіцца сорбіт ці нават ферыт. Арганізацыя, такая арганізацыя па -ранейшаму захоўваецца ў матрыцы шляхам гартавання, не дасягаючы мэты гашэння і гартавання.

Для высокай тэмпературы адпуску сталі 45 пасля гартавання тэмпература нагрэву звычайна складае 560 ~ 600 ℃, а патрабаванне па цвёрдасці - HRC22 ~ 34. Паколькі мэтай гартавання і гартавання з'яўляецца атрыманне комплексных механічных уласцівасцяў, дыяпазон цвёрдасці адносна шырокі. Аднак, калі на чарцяжах ёсць патрабаванні да цвёрдасці, тэмпературу гартавання неабходна адрэгуляваць у адпаведнасці з чарцяжамі для забеспячэння цвёрдасці. Напрыклад, некаторыя часткі вала патрабуюць высокай трываласці, таму патрабаванні да цвёрдасці высокія; а некаторыя зубчастыя колы і часткі вала з шпоночными пазамі павінны быць фрэзераваны і ўстаўлены пасля гартавання і гартавання, каб патрабаванні да цвёрдасці былі ніжэйшымі. Што тычыцца загартоўкі і часу вытрымкі, гэта залежыць ад патрабаванняў да цвёрдасці і памеру нарыхтоўкі. Мы лічым, што цвёрдасць пасля гартавання залежыць ад тэмпературы загартоўкі, якая мае мала агульнага з часам гартавання, але яе трэба вярнуць. Як правіла, час гартавання і ўтрымання нарыхтоўкі заўсёды складае больш за адну гадзіну.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Працэс тэрмічнай апрацоўкі 45 загартоўкі і загартоўкі сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны