Сучасны стан і развіццё вузельчыкавага чыгуну і сфероідызуючага агента

Час публікацыі: 06 / 22 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 11109

Прайшло 52 гады з моманту з'яўлення каванага чыгуну, і яго хуткае развіццё здзіўляе. Нават ва ўмовах эканамічнага спаду коўка яшчэ працягвае развівацца. Некаторыя людзі называюць пластычны жалеза пераможцам у недарэчных адступленнях, паказваючы: з -за сваёй высокай трываласці, высокай трываласці і нізкай кошту чыгун па -ранейшаму займае важнае месца на рынку матэрыялаў. Нягледзячы на тое, што агульны аб'ём вытворчасці ліцця сталі скараціўся за апошнія некалькі гадоў, выпуск каванага чыгуну не знізіўся. З'яўленне каванага чыгуну Ао-Бэй Павышэнне канкурэнтных пазіцый каванага чыгуну.

Стан вытворчасці і даследаванняў каванага чыгуну

3.1 Звычайны пластычны жалеза

У цяперашні час большая частка вытворчасці каванага жалеза па-ранейшаму прыпадае на звычайны пластычны жалеза-гэта значыць на пластык і перліт. Такім чынам, варта надаць увагу паляпшэнню прадукцыйнасці і якасці звычайнага каванага чыгуну, каб захаваць канкурэнтныя пазіцыі каванага чыгуну. Згулялі важную ролю.

3.2 Узмацніць кантроль элементаў, якія ўплываюць на якасць каванага чыгуну

Структура і ўласцівасці пластычнага чыгуну залежаць ад складу і ўмоў крышталізацыі чыгуну і якасці выкарыстоўванага сфероідызуючага агента. Мяркуецца, што для забеспячэння механічных уласцівасцяў каванага чыгуну неабходна ўлічваць удзельную таўшчыню сценкі, тэмпературу залівання, выкарыстоўваны сфероідызуючы агент і сфероідызацыйную апрацоўку адлівак. Аптымізацыя параметраў працэсу і астуджэння і эфектыўныя меры скіду дзындраў строга кантралююцца, а адпаведнае скарачэнне вугляроднага эквівалента, легіраванне і тэрмічная апрацоўка - эфектыўныя меры па паляпшэнню пластычнага чыгуну.

3.3 Эфектыўна кантраляваць вытворчасць ферытнага пластычнага жалеза і сфероіднага пластычнага жалеза

Асноўныя элементы, якія кантралююць матрыцу з каванага чыгуну, - гэта склад чыгуну, тып сфероідызуючага агента і прышчэпкі, спосаб дадання і ўмовы астуджэння. Склад чыгуну з ферытавага ліцця з літым злёгку гіперэўтэктычны. Вуглярод крыху вышэй, але графіт не плавае. Змест крэмнія некалькі ніжэй. Змест крэмнія ў прышчэпцы павінна быць менш за 3%. Чым ніжэй марганец, тым лепш. Mn <0.04%, серы і фосфару павінна быць нізка, так што S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, гэта таму, што крэмній можа палепшыць структуру пластычнага жалеза і адпаведную пластычнасць, Si = 3.0 ~ 3.5%можа атрымаць усю ферытавую структуру. Некаторыя даследаванні паказваюць, што калі Si = 2.6 ～ 2.8%, чыгун мае найбольшае падаўжэнне і ўдарную ўстойлівасць, але мікрасегрэгацыя крэмнія ў жалезе павялічваецца з павелічэннем утрымання фосфару, тым больш сур'ёзная сегрэгацыя і ўплыў на механічныя ўласцівасці.

Неспрыяльны эфект, асабліва калі тэмпература ніжэй за нуль, больш, і калі нізкае ўтрыманне серы, для сфероидизации і зніжэння адукацыі дэфектаў "чорных плям" можна выкарыстоўваць низкомагнезиевые і рэдказямельныя сфероідызатары, і "чорныя плямы"-гэта ў асноўным магній. Агрэгат сульфіду і аксід цэрыя, акрамя таго, для забеспячэння шматразовых прышчэпак трэба выкарыстоўваць сфероідызуючы агент з нізкім утрыманнем крэмнія.

Для перлітнага пластычнага чыгуну ўтрыманне марганца ў чыгуне можа быць павялічана да 0.8-1.0% падчас вытворчасці. Калі некаторыя адліўкі выкарыстоўваюцца ў якасці зносаўстойлівых каленчатых валаў, марганец можна павялічыць да 1.2-1.35% для атрымання элементаў з адліванага перліту. Медзь. Калі колькасць дадавання перавышае 1.8%, гэта перашкаджае сфероідызацыі графіту, але спрыяе поўнай перлізацыі матрыцы. Як правіла, утрыманне медзі ў пластычным жалезе павінна быць менш за 1.5%. Волава - моцны перлітызуючы элемент, і яго ўплыў на цвёрдасць больш, чым у медзі. І марганец, але Sn ≥ 1.0% выкліча скажэнне графіту, таму яго ўтрыманне павінна быць абмежавана 0.08% або менш.

3.4 Роля рэдказямелля ў пластычным жалезе

Рэдказямельныя могуць спрыяць эфекту сфероідызацыі магніевага сплаву (хуткасць сфераідацыі і круглявасць шара). Ён звяртае ўвагу на эфект прадухілення скажэння сфероіднага графіту ў сценцы з тоўстага вузельчыкавага жалеза. Гэта таксама ўваходзіць у сфероідызуючы агент у краіне і за мяжой. Адна з галоўных прычын рэдказямельных. У ліцці ёсць некаторыя элементы, якія могуць разбураць і перашкаджаць сфероідызацыі графіту. Гэтыя элементы з'яўляюцца так званымі элементамі інтэрферэнцыі сфероідызацыі.

Элементы перашкод дзеляцца на дзве катэгорыі. Адным з іх з'яўляецца спажыванне элементаў інтэрферэнцыйных элементаў сфероідызацыі, якія ўтвараюць MgS, MgO, MgS, MgO і MgS з магніем і рэдказямельнымі рэчывамі. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3 і г.д., памяншаюць сфероидизирующие элементы і знішчаюць адукацыю сфероіднага графіту; іншы тып - гэта міжзярністыя сегрэгацыйныя інтэрферэнцыйныя элементы, у тым ліку волава, сурма, мыш'як, медзь, тытан, алюміній і г.д. падчас эўтэктычнай крышталізацыі Гэтыя элементы ўзбагачаюцца на мяжы збожжа і спрыяюць утварэнню дэфармаванага дэндрытнага графіту вугляродам на пазнейшай стадыі эўтэктычны. Чым больш атамная маса сфероідызуючага інтэрферэнцыйнага элемента, тым мацнейшы эфект перашкод. У цяперашні час шматлікія даследаванні выявілі ў чыгуне элементы інтэрферэнцыі. Калі ўтрыманне гэтых элементаў менш, чым крытычнае ўтрыманне, скажоны графіт не можа ўтварыцца. У чыгуне з перашкаджаючымі элементамі даданне рэдказямельных матэрыялаў можа ліквідаваць яго эфект перашкод.

У дакладзе аб даследаванні адзначаецца, што сума перашкаджаючых элементаў у чыгуне павінна быць меншай за 0.10 %, гэта значыць z = Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+... <0.10 %Даследаванні паказалі, што для нейтралізацыі Al, Sb, TI, Pb, Bi і г.д. 0.005% адпаведна. , 0.04%, 0.005% і 0.007% Ce. Перашкаджаючыя элементы аказваюць большы разбуральны эфект, калі сценка ліцця шчыльная і хуткасць астуджэння павольная.
Перашкаджаючыя элементы таксама аказваюць уплыў на матрыцу з каванага чыгуну.

Te і B моцна спрыяюць адукацыі белага рота, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi стабілізуюць перліт, а Al і Zr - феррыт. Варта адзначыць, што ў цяперашні час распрацоўваюцца сфероидизующие элементы і перашкаджаючыя элементы злучэнне сфероидизирующего агента для паляпшэння эфекту апрацоўкі пластычнага жалеза вялікай кругласці і круглявасці графітавых шарыкаў.

3.5 Павышэнне выяўлення вузельчыкавага жалеза

Праверка каванага чыгуну з'яўляецца важнай мерай для забеспячэння яго якасці. У цяперашні час вывучаецца аналіз лініі распрацоўкі, гэта значыць прадукт аналізуецца ў працэсе вытворчасці для вызначэння яго якасці. Многія ўстаноўкі выкарыстоўвалі ультрагукавыя хвалі для выканання якасці адлівак ва ўмовах масавага вытворчасці. аналіз.
Пры вымярэнні структуры чыгуну з дапамогай ультрагукавой хвалі хуткасць гуку пласціністага графіту складае 4500 м/с, вермікулярнага графіту - 5400 м/с, пластычнага чыгуну - 5600 м/с. Акрамя таго, змена хуткасці паслаблення высокіх частот у чыгуне таксама можа судзіць аб тыпе чыгуну, каванага чыгуну. У цяперашні час яшчэ існуюць прылады, якія выкарыстоўваюць ультрагукавыя хвалі для вызначэння ўзроўню сфероидизации, і можна вызначыць кваліфікаваны ўзровень сфероидизации і некваліфікаваныя прадукты (паміж узроўнем 5 і узроўнем 1.5), але пакуль немагчыма правесці больш падрабязную інфармацыю вымярэння ўзроўню, гэты метад удасканальваецца.

3.6 Бягучы стан вузельчыка

Нодуляризующий агент у цяперашні час з'яўляецца адным з асноўных сродкаў атрымання вузельчыкавага жалеза. Калі завод па вытворчасці рэдкіх зямель № 1 «Чжыбао» сумесна завяршыў нацыянальны даследчы праект «рэдказямельная трохагентная серыялізацыя», даследчая група нашай школы правяла больш за 100 заводаў па вытворчасці вузлавых агентаў у свеце. , Была даследавана асноўная айчынная вытворчасць сплаваў, а таксама ўзоры прадукцыі больш чым 50 заводаў па вытворчасці сплаваў больш чым у дзясятку краін, такіх як Вялікабрытанія, ЗША, Францыя, Германія, Японія, Савецкі Саюз і Індыя. атрыманы, а таксама ўзоры прадукцыі буйных айчынных вытворцаў вузельчыкаў. Ён дае аснову для параўнання прадукцыйнасці сфероідызуючага агента ў краіне і за мяжой і паляпшэння вытворчасці сфероідызуючага агента ў будучыні. 2.1 Тыпы сфероидизирующих агентаў дзеляцца на наступныя тыпы ў залежнасці ад рэжыму вытворчасці

Да тыпаў сфероідызуючых агентаў адносяцца магніева-крэмніевыя сплавы, рэдказямельныя магніева-крэмніявыя сплавы, сплавы на аснове кальцыя (у асноўным выкарыстоўваюцца ў Японіі), сплавы нікель-магніевай серыі, чыстыя магніевыя сплавы, рэдказямельныя сплавы. Сярод пералічаных вышэй сплаваў найбольш шырока выкарыстоўваецца ў свеце сплаў магнію з ферасіліцыям рэдказямельнага магнію, але стаўленне RE/Mg у кітайскіх сплавах шырокае (0.5 ~ 2.2), у той час як стаўленне RE/Mg замежных сплаваў невялікае (0.1 ~ 0.3). У кітайскіх сплавах ўтрыманне рэдказямельных мас больш або роўна ўтрыманню магнію, а рэдказямельнае ўтрыманне - менш, чым утрыманне магнію. Аднак утрыманне рэдказямельных у сплавах распыляльнікаў у замежных краінах (за выключэннем некаторых сплаваў у Расіі і Расіі) амаль менш, чым утрыманне магнію. Такім чынам, серыя рэдкіх зямель з трыма агентамі Даследчая група выказала здагадку, што акрамя захавання FeSlMg8E18 (гэты сплаў з'яўляецца выдатным вермікулярызуючым агентам), RE/Mg ≦ 1 ва ўсіх іншых сфероідызуючых агентах. Гэтая рэкамендацыя была прынята ў наступных перагледжаных нацыянальных стандартах. Сфероідыруючы агент кальцый-магній у асноўным з Японіі Вытворчасць і прымяненне, напрыклад, сплаў кальцыя NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 вытворчасці Shin-Etsu (SHIN-ETSU), утрыманне магнію вар'іруецца ад 4 да 28%, але змест кальцыя змяняецца нязначна, а дыяпазон ваганняў складае ад 20 да 31 %; Гэты сплаў мае невялікую схільнасць да белага рота, але патрабуе высокай тэмпературы апрацоўкі і вялікай колькасці дзындры пасля апрацоўкі. Нікель-магніевыя сплавы выкарыстоўваюцца ў Амерыцы і Еўропе. Нікель-магніевыя сплавы, вырабленыя Міжнароднай нікелевай кампаніяй ЗША, складаюць да 82-85%, з якіх Mg і Ca 13-16 і 20 адпаведна, а самы нізкі сплаў нікель-магній-57-61% (Mg4 .0 ~ 4.5%, Ca <2.5, Fe32 ~ 36). У сплаве нікель-магній, вырабленым нямецкай металахімічнай кампаніяй, Ni47 ~ 51%, Mgl5 ~ 17%, C1.0%Si28 ~ 32%, RE1.0%больш, чым Fe. Перавагі гэтых сплаваў у тым, што спецыфічнасць вялікая, адлюстраванне стабільнае, а нікель можа падняцца. Сплаў характарызуецца сваёй высокай коштам, і гэты сплаў у асноўным не выкарыстоўваецца ў Кітаі. Нікель-крэмніявыя сплавы ў асноўным не выкарыстоўваюцца ў Кітаі. Чыстыя магніевыя сплавы неабходна апрацоўваць спецыяльным ціскам і магніевым пакетам. Хуткасць паглынання магнію высокая, але меры бяспекі пры звароце павінны быць надзвычай строгімі, а доля прымянення ў вытворчасці невялікая. Рэдказямельныя - гэта сфероідызуючы агент, які выкарыстоўваецца пры вынаходніцтве пластычнага жалеза, і яго адкрыццё спрыяла працэсу прамысловага прымянення каванага жалеза. Аднак цана высокая, а белы рот, як правіла, вялікі. Празмернае лішак зробіць метамарфозу графіту. Цяпер ён не выкарыстоўваецца толькі як сфероідызуючы агент, а толькі як дапаможны сфероідызуючы элемент.
Брыкетны сфероідызуючы агент фармуецца непасрэдна з парашка магнію і жалеза і з распрацаваным утрыманнем крэмнія. Гэты сфероидизирующий агент змяшчае вельмі нізкі крэмній і звычайна яго называюць низкокремнистым брыкетуючым сфероидизующим агентам. Наступная інкубацыя дае вялікія магчымасці для вытворчасці чыгуну з літага чыгуну, але гэты сплаў лёгка плавае, а эфект апрацоўкі моцна вагаецца. Лепш за ўсё змешваць яго з блок -сфероидизатором падчас лячэння.
Сфероідызуючы агент з дроту пакрывае пакрыццём парашок магнію і жалезны парашок у тонкай сталёвай пласціне або сталёвай пласціне і адпраўляе іх у расплаўленае жалеза для дасягнення мэты сфероідацыі. Гэты выгляд сфероідызуючага агента даражэйшы, а інвестыцыі ў абсталяванне вялікія, але сплаў мае высокую хуткасць паглынання падчас апрацоўкі, таму агульныя выдаткі на апрацоўку пластычнага жалеза практычна не павялічваюцца.
Парашковы сфероідызуючы агент - патэнт Расіі. Пры выкарыстанні парашок магнію і інгібітар змешваюцца і кладуцца ў пакет, а расплаўленае жалеза папластова праходзіць праз паверхню сплаву, і сплаў адбіваецца для дасягнення сфероідызацыі. У выніку гэты асаблівы працэс называецца MC. 2.2 Прымяненне сфероідызуючага агента. У цяперашні час піраметалургічныя сплавы выкарыстоўваюцца ў асноўным у вытворчасці каванага жалеза ў краіне і за мяжой, брыкетуюць сфероідыруючыя агенты, сфероідыруючыя драцяныя дроты, парашкападобныя шары. вытворчасць.

У цяперашні час да гэтага тыпу сплаву дадаюць Ba, Ca, Cu, Ni і г.д. для дасягнення мэты кантролю матрыцы, а таксама ўтрыманне аксіду магнію ў сплаве. Паказчыкі абмежаваныя.

Купал плавільнага абсталявання складае 30%, індукцыйная печ - 63%, а сфероідызацыйная тэмпература 1482 ~ 1538 ° C - 75%; 50% заводаў прымаюць працэс папярэдняй сернай ачысткі перад сфероідызаванай апрацоўкай, а 90% заводаў-менш за 0.025%. У метадзе сфероідызацыйнай ачысткі на прамыўны метад прыпадае 36% буйных амерыканскіх фабрык, а на малы завод (менш за 200 тон/тыдзень) - на 22%. Большасць прапорцый складаюць метад прэсавання, метад кіпрай заглушкі, метад унутранай апрацоўкі тыпу, метад накрыўкі Tundish, метад ціску і магнію. Выкарыстоўваецца сфероидизирующий агент змяшчае больш за% магнію, які складае 8.2%, Mg4 ~ 6% - 63.3, і змяшчае менш 4% магнію. На яго долю прыпадае 16.4%, чысты магній - 5%, а іншыя сплавы магнію - 8.2%.

Вытворчасць сфероідызуючага агента ў маёй краіне моцна змянілася з 90 гадоў да гэтага часу. Нацыянальны стандарт рэдказямельнага магніевага сплаву быў перагледжаны, і RE ў сплаве значна скарэктаваны. За выключэннем захавання Mg8RE18, Mg/Re у іншых сплавах перавышае 1. Колькасць рэдказямельных у сплаве, які выкарыстоўваецца на заводзе, скарацілася, прымяненне сплаву Mg8RE5─7 значна павялічылася, а электрычная печ мае таксама значна павялічылася, але ўтрыманне серы ў сыравіне расплаўленага жалеза не моцна змянілася, і працэс папярэдняга абяссірвання не быў эфектыўна заахвочаны. Такім чынам, мая краіна Mg і BE ў сфероідызуючым агенце па -ранейшаму знаходзяцца на адносна высокім узроўні, і новы працэс сфероідызацыі не прасоўваецца ў маёй краіне. Напрыклад, у маёй краіне практычна не прымяняўся метад уключэння Tundish, які займае значную частку ў ЗША. Гэта праблема, якую трэба вырашыць на заводах па вытворчасці каванага чыгуну ў маёй краіне.

3.7 Праблемы ва ўжыванні сфероідызуючага агента і паказчыкаў кантролю элементаў якасці

Элементамі, якія ўплываюць на якасць сфероідызуючага агента, з'яўляюцца: склад, памер часціц, форма, шчыльнасць, утрыманне MgO і гэтак далей. Вось толькі аналіз сфероідызуючага агента, атрыманага пры піраметалургічнай выплаўцы, і прыводзяцца шматлікія праблемы, якія адбіваюцца на выкарыстанні фабрык:

(1) Склад сфероідызуючага агента недакладны.
(2) Памер часціц парашковага сплаву сфероідызуючага агента не адпавядае патрабаванням.
(3) Шчыльнасць сфероідызуючага агента моцна вагаецца, і некаторыя сфероідызуючыя агенты плаваюць хутка, і рэакцыя занадта інтэнсіўная, што не гарантуецца.
(4) Змест MgO занадта высокае, сфероидизирующая апрацоўка дрэнная, а колькасць дададзенага сфероидизирующего агента занадта вялікае.
(5) Хуткае зніжэнне пасля сфероідызацыі.
(6) Пасля сфероидизации белы рот, як правіла, вялікі.

Каб вырашыць вышэйзгаданыя праблемы, мы павінны зыходзіць з двух аспектаў:

Па -першае, вытворца сплаваў прадастаўляе прадукцыю кваліфікаванай якасці. неабходна палепшыць аналіз аксіду магнію;
па -другое, строга кантраляваць сыравіну, кантраляваць элементы, якія спрыяюць парашкоўванні сплаваў і элементам перашкод, узмацняць кіраванне;
па -трэцяе, строга ўкараняць дакладныя працэсы выплаўкі і кантраляваць асноўныя паказчыкі, якія ўплываюць на якасць вузельчыкаў;
па -чацвёртае, гэта забеспячэнне дэталізацыі, неабходнай карыстальнікам. З іншага боку, вытворчыя рабочыя праходзяць навучанне і навучанне, каб яны разумелі характарыстыкі сплаву і дакладны спосаб выкарыстання.

Праблемы на вытворчасці непасрэдна звязаны з якасцю рабочых на вытворчасці. Некаторыя рабочыя проста вучаць, што рабіць, і не могуць праводзіць аналогіі. Гэта немагчыма. Супрацоўніцтва вытворцаў і карыстальнікаў сплаваў неабходна для папулярызацыі і паляпшэння разумення пластычнага чыгуну і ўзроўню тэхналогіі вытворчасці, каб вытворчасць каванага чыгуну ў маёй краіне магла падтрымліваць добры імпульс развіцця.

3.8 Прымяненне кампутара ў вытворчасці каванага чыгуну

Дзякуючы сваім пастообразным характарыстыкам застывання, чыгун, выраблены з каванага чыгуну, часта выклікае дэфекты, такія як ўсаджванне паражніны і сітаватасць з-за дрэннага падачы. Для таго, каб прадказаць гэтыя дэфекты да вытворчасці адлівак, працэс ліцця быў праведзены ў краіне і за мяжой яшчэ ў эпоху Індыі. Лікавая аналогія. Лікавая аналогія ў працэсе ліцця заключаецца ў выкарыстанні тэхналогіі лічбавай аналогіі для мадэлявання фактычнага працэсу фармавання ліцця ў кампутарнай віртуальнай асяроддзі, уключаючы працэс запаўнення металічнай вадкасці, працэс астуджэння і зацвярдзення, працэс фарміравання напружанняў, меркаванне пра ўплыў асноўных элементаў у працэсе фарміравання і прагназаванне Арганізацыя, працаздольнасць і магчымыя дэфекты служаць асновай для аптымізацыі працэсу скарачэння адходаў. У 1962 годзе Forsund у Даніі першым выкарыстаў электронны кампутар для мадэлявання працэсу застывання адлівак.

З тых часоў ЗША, Вялікабрытанія, Германія, Японія і Францыя паслядоўна праводзяць даследаванні ў гэтай галіне. З канца 1970 -х гадоў у Кітаі Тэхналагічны ўніверсітэт Даляня і Даследчы інстытут ліцейнага цэха Шэньяна ўзялі на сябе вядучую ролю ў правядзенні даследаванняў па гэтай тэхналогіі ў Кітаі і апублікавалі справаздачы аб даследаваннях у 1980 годзе (Го Керэн і інш., Лічбавая аналогія працэсу зацвярдзення Адліўкі, Даляньскі тэхналагічны інстытут, 1980 (2) 1-16; Навукова-даследчы інстытут ліцейнага цэха Шэньяна, кампутарная аналогія цеплавога поля зацвярдзення ліцця, ліцейная вытворчасць. З тых часоў у кітайскія універсітэты і каледжы было ўкладзена шмат працоўных рэсурсаў даследаванні. На працягу шостай пяцігодкі і сёмай пяцігодкі існуюць ключавыя даследчыя праекты па ўжыванні камп'ютараў у ліцейным вытворчасці ў цэнтральнай частцы нацыянальных ключавых даследчых праектаў. Ліцейная тэхналогія CAD "арганізавала сумесныя даследаванні па вытворчасці, адукацыі і навуковых даследаванняў, якія ў значнай ступені садзейнічалі развіццю гэтай тэхналогіі ў Кітаі. У цяперашні час Універсітэт Цінхуа і Універсітэт навукі і тэхналогіі Хуачжун gy можа забяспечыць камерцыйную хімію FT-Star і Huazhu CAE-Inte CAST 4.0. Праграмнае забеспячэнне было ўжыта ў Sanming Heavy Machinery Co., Ltd. і іншых падраздзяленнях і дасягнула добрых вынікаў. Лічбавая аналогія кампутара складаецца з трох частак: папярэдняя апрацоўка, прамежкавы разлік і дадатковая апрацоўка, уключаючы стварэнне геаметрычных мадэляў, дзяленне сеткі і ўмовы рашэння (пачатковыя ўмовы).

І краёвыя ўмовы) вызначэнне, лікавы разлік, апрацоўка вынікаў разліку і графічнае адлюстраванне. Асноўныя метады лікавай аналогіі, якія выкарыстоўваюцца, у асноўным метад канечных рознасцей, метад канечных элементаў і метад межавых элементаў. У цяперашні час больш сфер прымянення ў ліцці:

1) Лікавая аналогія працэсу застывання, у асноўным для аналізу цеплааддачы працэсу ліцця. У тым ліку выбар лікавага метаду разліку, схаваная цеплавая апрацоўка, прагназаванне і дыскрымінацыя ўсаджвання паражніны, а таксама лячэнне праблем цеплааддачы на стыку адлівак і формаў.
2) Лікавая аналогія поля патоку ўключае перадачу імпульсу, энергіі і масы, што больш складана. Метады лікавага рашэння, якія выкарыстоўваюцца,-гэта метад MAC, метад SAMC, метад SOLA-AOF і метад SOLA-MAC.
3) Аналогія стрэсу ліцця. Гэта даследаванне было праведзена позна, у асноўным засяроджана на аналізе напружання ў эласта-пластычным стане.

У цяперашні час існуюць мадэлі Гейна, эластапластычная мадэль, мадэль Perzyna, адзіная мадэль унутраных зменных і г.д. 4) Арганізацыйная аналогія знаходзіцца яшчэ ў зачаткавым стане. Падзяляецца на аналогію макра зроку, сярэдняга зроку і мікрабачання. Ён можа вылічыць колькасць зародкаў, прааналізаваць тып першаснага крышталя, хуткасць росту дэндрыту, трансфармацыю аналагічнай структуры і прадказаць механічныя ўласцівасці. У цяперашні час існуюць дэтэрмінаваныя мадэлі, такія як Monte, Cellular, Automaton і іншыя статыстычныя метады, і мадэлі фазавага поля. Кампутары і іх прымяненне ў цяперашні час хутка развіваюцца ў тэхнічных галінах. Як адна з важных галінаў прамысловасці, ліцейная вытворчасць павінна павялічыць інвестыцыі.

Даследаванні і распрацоўкі прымянення камп'ютараў у галіне ліцця даследаванняў і вытворчасці цалкам змянілі стан "адкрытых вачэй, заплюшчаных вачэй, якія льюцца" ў мінулым, і прымяненне кампутараў, безумоўна, будзе спрыяць прымяненню і развіццю каванага чыгуну . Прайшло 52 гады з моманту з'яўлення каванага чыгуну, і яго хуткае развіццё здзіўляе. Нават ва ўмовах эканамічнага спаду коўка яшчэ працягвае развівацца.

Некаторыя людзі называюць пластычны жалеза пераможцам у недарэчных адступленнях, паказваючы: з -за сваёй высокай трываласці, высокай трываласці і нізкай кошту чыгун па -ранейшаму займае важнае месца на рынку матэрыялаў. Нягледзячы на тое, што агульны аб'ём вытворчасці ліцця сталі скараціўся за апошнія некалькі гадоў, выпуск каванага чыгуну не знізіўся. З'яўленне каванага чыгуну Ао-Бэй Павышэнне канкурэнтных пазіцый каванага чыгуну.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Сучасны стан і развіццё вузельчыкавага чыгуну і сфероідызуючага агента

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.