Дзесяць відаў працэсаў ліцця ў ліцейных цэхах

Класіфікацыя ліцця

1. ліццё Пясок
2. ліццё па выплавляемым мадэлям
3. каб вымерлі ліццё
4. Ліццё пад нізкім ціскам
5. Цэнтрабежны ліццё
6. Кокиль
7. Вакуумнае ліццё
8. Сціск ліцця
9. Страчанае ліццё з пены
10. Бесперапыннае ліццё

1. Ліццё пяску

Ліццё з пяску: метад ліцця для вытворчасці адлівак у пяску. Сталь, жалеза і большасць адлівак з каляровых сплаваў можна атрымаць метадамі пясчанага ліцця.

Паток працэсу:

• а: Выраб вытворчай формы
• b: Падрыхтоўка фармовачнага пяску
• з: выплаўлены метал
• д: Вытворчасць ядра пяску
• е: Вытворчасць Core Box
• i: Мокры тып
• j: Сухі тып
• f1: Выраб пяску
• g1: Сушка пяску
• f2: Выраб ядра пяску
• g2: Сушка ядра пяску
• ч: Цвіль фармуецца як форма
• к: Дастаньце ліццё з формы
• м: Прыбраць
• п .: Інспекцыйныя дэталі

Тэхнічныя характарыстыкі:

1. Ён падыходзіць для вырабу загатовак са складанымі формамі, асабліва са складанымі ўнутранымі паражнінамі;
2. Шырокая адаптыўнасць і нізкі кошт;
3. Для некаторых матэрыялаў з дрэннай пластычнасцю, такіх як чыгун, ліццё з пяску з'яўляецца адзіным працэсам фарміравання для вырабу яго дэталяў або загатовак.
4. Прымяненне: блок аўтамабільных рухавікоў, галоўка цыліндру, каленчаты вал і іншыя адліўкі

2. Інвестыцыйнае ліццё

Інвестыцыйнае ліццё: звычайна мае на ўвазе стварэнне выкрайкі з плаўкіх матэрыялаў, пакрыццё паверхні ўзору некалькімі пластамі вогнетрывалых матэрыялаў з адукацыяй абалонкі, а затым расплаўленне малюнка з абалонкі для атрымання формы без раздзяляльнай паверхні. Пасля выпякання пры высокай тэмпературы яго можна засыпаць пяском і высыпаць. Часта згадваецца як "страчанае васковае ліццё".

• а: Выраб цвілі
• b: Дыяграма ліцця
• с: Выплаўка
• d: Кампанентны аналіз
• е: Марынаванне пасівацыі
• f1: Ін'екцыя воску
• f2: Васковая мадэль
• f3: Зварка для залівання
• f4: Падвесная фарба
• f5: Сыпкі пясок
• f6: Загартоўка
• f7: Дэпарафінаванне
• f8: Выпечка з абалонкі
• f9: Кастынг
• f10: Абстрэл
• f11: Ачыстка
• f12: Тэрмічная апрацоўка
• f13: Агляд
• f14: Складанне
• g: Апрацоўка з ЧПУ
• ч: Агляд частак
• я: Склад
• j: Перапрацаваны воск
• к: воск

Характарыстыка працэсу
перавага:

1. Высокая дакладнасць памераў і геаметрычная дакладнасць;
2. Высокая шурпатасць паверхні;
3. Ён можа адліваць складаныя адліўкі, а адліваны сплаў не абмежаваны.

Недахопы: складаныя працэдуры і высокі кошт

Ужыванне: Падыходзіць для вытворчасці дробных дэталяў складанай формы, высокіх патрабаванняў да дакладнасці або іншых цяжкасцей пры апрацоўцы, такіх як лопасці турбінных рухавікоў.

3. Кастынг

Ліццё пад ціскам: ён выкарыстоўвае высокі ціск для прэсавання расплаўленага металу ў дакладнай металічнай паражніны формы на высокай хуткасці. Расплаўлены метал астуджаецца і застывае пад ціскам з адукацыяй адлівак.

Працэс ліцця пад ціскам:

1. Ачысціце форму
2. спрэй фарба
3. Заціскны
4. Ліў
5. зацвярдзенне
6. Цвіль
7. Выкідваць
8. Зняць кастынг

Характарыстыка працэсу

перавага:

1. Металічная вадкасць аказвае высокі ціск падчас ліцця пад ціскам, і хуткасць патоку вялікая
2. Якасць прадукцыі добрая, памер стабільны і ўзаемазаменнасць добрая;
3. Эфектыўнасць вытворчасці высокая, форма для ліцця пад ціскам выкарыстоўваецца шмат разоў;
4. Ён падыходзіць для масавага вытворчасці з добрымі эканамічнымі выгадамі.

Недахопы:

1. Адліўкі схільныя да невялікіх пары і ўсаджвання сітаватасці.
2. Адліўкі пад ціскам маюць нізкую пластычнасць і не прыдатныя для працы пры ударнай нагрузцы і вібрацыі;
3. Калі сплаў з высокай тэмпературай плаўлення ліецца пад ціскам, тэрмін службы формы нізкі, што ўплывае на пашырэнне вытворчасці ліцця пад ціскам.

Ужыванне: Адліўкі ўпершыню выкарыстоўваліся ў аўтамабільнай прамысловасці і прыборабудаванні, а пазней паступова пашырыліся да розных галін прамысловасці, такіх як сельскагаспадарчая тэхніка, станкабудаванне, электронная прамысловасць, абаронная прамысловасць, кампутар, медыцынскае абсталяванне, гадзіны, камеры і штодзённае абсталяванне і г.д.

4. Ліццё пад нізкім ціскам

Ліццё пад нізкім ціскам: адносіцца да метаду запаўнення формы вадкім металам пад меншым ціскам (0.02 ～ 0.06 МПа) і крышталізацыяй пад ціскам з адукацыяй адлівак.

Тэхнічныя характарыстыкі:

1. Ціск і хуткасць падчас залівання можна рэгуляваць, таму яго можна наносіць на розныя формы для ліцця (напрыклад, металічныя формы, формы для пяску і г.д.), адліваючы розныя сплавы і адліўкі розных памераў;
2. Прынята напаўненне ніжняга ўпырску, заліванне расплаўленага металу стабільнае і няма з'яўлення пырскаў, што дазваляе пазбегнуць захопу газу і эрозіі сценкі і стрыжня, ​​што павышае ўзровень кваліфікацыі адлівак;
3. Адлівак крышталізуецца пад ціскам, структура адлівак шчыльная, контур выразны, паверхня гладкая, а механічныя ўласцівасці высокія, што асабліва выгадна для адліўкі буйных і тонкасценных дэталяў;
4. Фідэрны стояк апушчаны, а каэфіцыент выкарыстання металу павялічаны да 90-98%;
5. Нізкая працаёмкасць, добрыя ўмовы працы, простае абсталяванне, лёгкая рэалізацыя механізацыі і аўтаматызацыі.

Ужыванне: У асноўным традыцыйныя прадукты (галоўка цыліндру, ступіца колы, рама цыліндраў і г.д.).

5. Цэнтрабежнае ліццё

Цэнтрабежнае ліццё: гэта метад ліцця, пры якім расплаўлены метал заліваецца ў форму, якая верціцца, і форма запаўняецца пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы для застывання і фарміравання.

Характарыстыка працэсу

перавага:

1. У сістэме засаўкі і стояка практычна няма расходу металу, што паляпшае хуткасць вытворчасці працэсу;
2. Неабавязкова выкарыстоўваць стрыжань пры вытворчасці полых адлівак, таму здольнасць запаўнення металу можа значна палепшыцца пры вытворчасці доўгіх трубчастых адлівак;
3. Адліўкі валодаюць высокай шчыльнасцю, невялікімі дэфектамі, напрыклад, порамі і дзындравымі ўключэннямі, і высокімі механічнымі ўласцівасцямі;
4. Зручна вырабляць металічныя адліўкі з бочкі і рукавоў.

Недахопы:

1. Пры выкарыстанні ў вытворчасці адлівак спецыяльнай формы існуюць пэўныя абмежаванні;
2. Дыяметр унутранага адтуліны ліцця недакладны, паверхня ўнутранага адтуліны адносна шурпатая, якасць нізкая, а прыпуск на апрацоўку вялікі;
3. Адліўкі схільныя да падзелу ўдзельнай вагі.

Дадатак:

Цэнтрабежнае ліццё ўпершыню было выкарыстана ў вытворчасці літых труб. У краіне і за мяжой цэнтрабежнае ліццё выкарыстоўвалася ў металургіі, горназдабыўной прамысловасці, транспарце, сістэмах арашэння і асушэння, авіяцыйнай, нацыянальнай абароне, аўтамабільнай і іншых галінах прамысловасці для вытворчасці адлівак з сталі, жалеза і каляровых сплаваў. Сярод іх найбольш распаўсюджана вытворчасць адлівак, такіх як цэнтрабежныя чыгунныя трубы, гільзы цыліндраў рухавіка ўнутранага згарання і гільзы.

6. Гравітацыйнае ліццё пад ціскам

Гравітацыйнае ліццё пад ціскам: адносіцца да метаду фармавання, пры якім вадкі метал запаўняецца металічнай формай пад дзеяннем сілы цяжару і астуджаецца і застывае ў форме для атрымання адліўкі.

Характарыстыка працэсу

перавага:

1. Цеплаправоднасць і цеплаёмістасць металічнай формы вялікія, хуткасць астуджэння высокая, структура ліцця шчыльная, а механічныя ўласцівасці прыкладна на 15% вышэйшыя, чым у ліцця з пяску.
2. Можна атрымаць адліўкі з больш высокай дакладнасцю памераў і меншымі значэннямі шурпатасці паверхні, а якасць стабільнасцю.
3. Паколькі ядры з пяску не выкарыстоўваюцца і выкарыстоўваюцца рэдка, паляпшаецца навакольнае асяроддзе, памяншаецца колькасць пылу і шкодных газаў, зніжаецца працаёмкасць.

Недахопы:

1. Сама металічная форма не мае паветрапранікальнасці, і неабходна прыняць пэўныя меры для атрымання паветра ў паражніны і газу, які ўтвараецца пясчаным ядром;
2. Металічная форма не мае адступлення, а ліццё пры застыванні схільна да расколін;
3. Цыкл вытворчасці металічнай формы даўжэйшы, а кошт вышэй. Таму толькі ў масавым вытворчасці ён можа паказаць добрыя эканамічныя вынікі.

Ужыванне: Ліццё з металічнай формы не толькі падыходзіць для масавага вытворчасці адлівак з каляровых сплаваў, такіх як алюмініевыя сплавы і магніевыя сплавы са складанай формай, але таксама падыходзіць для вытворчасці металічных адлівак і зліткаў з жалеза і сталі.

7. Вакуумнае ліццё пад ціскам

Вакуумнае ліццё: Пашыраны працэс ліцця пад ціскам, які ліквідуе або значна скарачае пары і раствораныя газы ў дэталях адліўкі шляхам выдалення газу з паражніны формы для ліцця пад ціскам у працэсе ліцця пад ціскам, паляпшаючы тым самым механічныя ўласцівасці і паверхню. якасць дэталяў для ліцця пад ціскам.

Характарыстыка працэсу

перавага:

1. Ліквідаваць або скараціць пары ўнутры ліцця пад ціскам, палепшыць механічныя ўласцівасці і якасць паверхні ліцця пад ціскам, а таксама палепшыць прадукцыйнасць пакрыцця;
2. Для зніжэння зваротнага ціску ў паражніны можна выкарыстоўваць больш нізкі ўдзельны ціск і сплавы з дрэннымі ліцейнымі ўласцівасцямі, а таксама можна адліваць вялікія адліўкі з дапамогай маленькай машыны;
3. Паляпшаюцца ўмовы запаўнення, а тонкі адлівак можна ліць пад ціскам;

Недахопы:

1. Структура герметызацыі формы складаная, яе складана вырабляць і ўсталёўваць, таму кошт высокая;
2. Калі вакуумны метад ліцця пад ціскам няправільна кантралюецца, эфект не вельмі значны.

8. Выцісканне ліцця пад ціскам

Адціск адціскам: гэта метад застывання, плыні і фарміравання вадкага або паўцвёрдага металу пад высокім ціскам для непасрэднага атрымання дэталяў або загатовак. Ён мае перавагі высокай хуткасці выкарыстання вадкага металу, спрошчанага працэсу і стабільнай якасці. Гэта энергазберагальная тэхналогія фармавання металаў з патэнцыйнымі перспектывамі прымянення.

• Ліццё з прамым адціскам: фарба распыляльніка, літы сплаў, закрыццё формы, ціск, утрыманне ціску, вызваленне ціску, расшчапленне формы, зняцце загатоўкі, скід;
• Ускоснае адцісканне ліццём: пакрыццё распыленнем, заціск формы, падача, напаўненне, ціск, утрыманне ціску, скід ціску, расшчапленне формы, ліццё нарыхтоўкі, скід.

Тэхнічныя характарыстыкі:

1. Ён можа ліквідаваць такія ўнутраныя дэфекты, як пары, ўсаджвальныя адтуліны і сітаватая сітаватасць;
2. Нізкая шурпатасць паверхні і высокая дакладнасць памераў;
3. Гэта можа прадухіліць з'яўленне расколін пры ліцці;
4. Рэалізаваць механізацыю і аўтаматызацыю нескладана.

Ужыванне: Ён можа быць выкарыстаны для вытворчасці розных тыпаў сплаваў, такіх як алюмініевы сплаў, сплаў цынку, медны сплаў, пластычны жалеза і г.д.

9. Страчанае ліццё з пены

Адліццё страчанай пены (таксама вядомае як поўнае ліццё з формы): гэта сумяшчэнне парафінавых воска або мадэляў з пены з аналагічным памерам і формай з адлівак для фарміравання кластараў. Пасля чысткі і сушкі вогнетрывалых пакрыццяў іх закопваюць у сухі кварцавы пясок для вібрацыйнага мадэлявання. Гэта новы метад ліцця, пры якім форма выпарваецца шляхам залівання пад ціскам, вадкі метал займае становішча формы, а ліццё ўтвараецца пасля застывання і астуджэння.

Працэс працэсу: папярэдняе пенообразование → ўспеньванне → апусканне пакрыцця → сушка → мадэляванне → заліванне → выпадзенне → ачыстка

Тэхнічныя характарыстыкі:

1. Ліццё валодае высокай дакладнасцю і не мае пясчанага стрыжня, ​​што скарачае час апрацоўкі;
2. Няма раздзяляльнай паверхні, гнуткі дызайн і высокая ступень свабоды;
3. Чыстая вытворчасць, без забруджванняў;
4. Скарачэнне інвестыцыйных і вытворчых выдаткаў.

Ужыванне: Ён падыходзіць для вытворчасці дакладных адлівак розных памераў са складанай структурай, неабмежаванай колькасцю тыпаў сплаваў і неабмежаванай колькасцю серый. Такія, як шэрая чыгунная каробка рухавіка, высокі марганцевы сталёвы локоть і г.д.

10. Бесперапынны кастынг

Бесперапыннае ліццё: Гэта перадавы метад ліцця. Яго прынцып заключаецца ў бесперапынным заліванні расплаўленага металу ў спецыяльную металічную форму, званую формай. Застылыя (скарыначкі) адліўкі бесперапынна выдаляюцца з формы. Выцягніце адзін канец, ён можа атрымаць ліццё любой даўжыні або пэўнай даўжыні.

Працэс бесперапыннага ліцця:

Тэхнічныя характарыстыкі:

1. Дзякуючы хуткаму астуджэнню металу крышталь шчыльны, структура аднастайная, а механічныя ўласцівасці лепшыя;
2. Эканомія металу і павышэнне ўраджайнасці;
3. Працэс спрашчаецца, а мадэляванне і іншыя працэсы ліквідуюцца, тым самым зніжаецца працаёмкасць; неабходная вытворчая плошча таксама значна скарачаецца;
4. Вытворчасць бесперапыннага ліцця лёгка рэалізаваць механізацыяй і аўтаматызацыяй, а таксама павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Ужыванне: бесперапыннае ліццё можа быць выкарыстана для адліўкі сталі, жалеза, медных сплаваў, алюмініевых сплаваў, магніевых сплаваў і іншых доўгіх адлівак з пастаянным перасекам, такіх як зліткі, пліты, нарыхтоўкі, трубы і г.д.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Дзесяць відаў працэсаў ліцця ў ліцейных цэхах 

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны