Даследаванні і прымяненне выплаўкі нефтарыду шлакаваннем

Фтарыт выкарыстоўваецца ў якасці шлакообразующего агента ў працэсе вытворчасці сталі. Фторысты кальцый, які ўтвараецца ў працэсе пераўтварэнні дзындры, сур'ёзна раз'ядае футаралку печы і футараў, а вялікая колькасць іёнаў фтору, якія выпрацоўваюцца фтарытам, забруджвае экалагічнае асяроддзе.

На працягу доўгага часу якасць руды і фтарыту, якое выкарыстоўваецца, няўстойлівае, што абцяжарвае шлакаванне, а вялікая колькасць дабаўкі павялічвае расход, а таксама пагаршае эрозію футероўкі печы і футара, а таксама забруджванне навакольнае асяроддзе. Такім чынам, даследаванні і распрацоўкі тэхналогіі вытворчасці фтарыраванай сталі маюць відавочныя сацыяльныя перавагі. Гэты артыкул накіраваны на даследаванне і прымяненне працэсу вытворчасці сталі з нефтарыраванай паўсталёвай сталі, калі кампанія Shougang Jingtang Iron and Steel United Co., Ltd. (далей-Shougang Jingtang) прымае працэс дуплекснага пераўтваральніка для выплаўкі высакаякаснай сталі. Вялікія эканамічныя выгады.

1 Умовы і метады выпрабаванняў

Shougang Jingtang мае 5 300т пераўтваральнікаў і выкарыстоўвае тэхналогію выдзімання кампазіту зверху знізу, у тым ліку 2 пераўтваральнікі дэфасфарызацыі і 3 пераўтваральнікі дэкарбанізацыі. З устойлівым павелічэннем вытворчасці плаўкі паўсталі, усе высакаякасныя сталі ў асноўным з'яўляюцца полусталью. Пры выплаўцы канвертарам для ачысткі ад вуглекіслага газу для выплаўкі ультранизкоуглеродистой сталі, у якасці прыкладу, патрабуецца выстукванне ω (C ) = 0.03%～ 0.06%, ω (P) ＜ 0.01%, ω (S) ＜ 0.01%, тэмпература выстуквання 1675 ～ 1705 ℃. Склад і тэмпература паўсталі, якая паступае ў печ, паказаны ў табліцы 1. З мэтай аптымізацыі структуры вытворчасці і сабекошту вытворчасці і поўнага выкарыстання магчымасці дэфасфарызацыі дзындры ачышчальнай печы была перададзена частка задачы дэфасфарызацыі да печы обезуглероживания і печы дефосфоризации цяпер вырабляецца Паўсталь адрэгулявана ад зададзенага ω (P) ≤0.030% да ω (P) ≤0.035%. Акрамя таго, утрыманне фосфару ў даменнай печы Shougang Jingtang з'яўляецца адносна стабільным, што з'яўляецца неабходнай умовай для стабільнага вытворчасці сталі без фтору ў існуючых умовах двухканвертарнага працэсу.

2 Аптымізацыя працэсаў выплаўкі

2.1 Даследаванне шляху фарміравання дзындры і аперацыі ўтрымання дзындраў

У адпаведнасці з умовамі, неабходнымі для шлакавання, былі праведзены прамысловыя выпрабаванні для працэсу шлакавання без фтору Shougang Jingtang з пункту гледжання аперацыі ўтрымання дзындры, кантролю становішча гарматы, дапаможных матэрыялаў дзындры і хуткасці обезуглероживания.

На пачатковым этапе выплаўлення паўсталі дадаецца вапна, светлапалены даламіт і іншыя шлакавыя матэрыялы. Калі халодная вапна кантактуе з пакінутым дзындрам, дзындра і вапна пранікаюць, і дзындра пранікае ў пары і расколіны на паверхні вапны. Хуткасць дыфузіі Fe2+ у дзындры большая, чым у SiO44-, таму Fe2+ будзе пранікаць у вапнавы блок па порах і расколінах і ўтвараць цвёрды раствор CaO-FeO з нізкім утрыманнем FeO і вадкай фазай CaO-FeO з высокім FeO змест. Гэтая вадкая фаза ўзаемадзейнічае з першасным дзындрам. Змешванне павялічвае ўтрыманне СаО ў дзындры, і вапна пачынае плавіцца ў дзындры. У той жа час SiO44-, які не патрапіў у вапну, узаемадзейнічае з СаО, утвараючы пакрывальны слой сілікату дыкальцыя (C2S), які аддзяляе вапнавы блок ад шлаку і значна запавольвае хуткасць плаўлення вапна. Утварэнне пакрывальнага пласта C2S адбываецца за кошт дзындры, блізкай да паверхні вапны, якая паступае ў двухфазную зону (C2S-L). Змена складу дзындры для ўсаджвання двухфазнай вобласці можа затрымаць трапленне вапнавай паверхні дзындры ў двухфазную зону і зрабіць пакрыццё C2S танчэй. Плаўленне вапны можна паскорыць, павялічыўшы тэмпературу ванны і дадаўшы ў шлак MgO, MnO, B2O3 і іншыя кампаненты. Акрамя таго, з-за наяўнасці багатага FeO багатага і беднага SiO2 вадкага інфільтрацыйнага пласта паміж часціцамі вапны і пакрывальным пластом C2S, існуе магчымасць палягчэння вонкавай дыфузіі Ca2+, таксама можа выклікаць лушчэнне покрыўнага пласта C2S і можа таксама выклікаюць парэпанне вапнавага блока, што спрыяе паскарэнню расплаўлення вапны. Можна бачыць, што FeO ў дзындры гуляе важную ролю ў паскарэнні плаўлення вапны, таму выкарыстанне аперацыі ўтрымання дзындры спрыяе павелічэнню хуткасці плаўлення вапны.

Трохфазная дыяграма фаз SiO2-CaO-FeO паказана на малюнку 2. Малы круг на малюнку 1 уяўляе размеркаванне канчатковага складу дзындры ў канцы фактычнай выплаўкі паўсталі ў трохфазнай дыяграме фаз. Відавочна, што для дасягнення канчатковага шлаку да гэтага складу можа быць некалькі шляхоў фарміравання, але хуткасць адукацыі і ўплыў кожнага шляху адукацыі дзындраў вельмі розныя. Ад пачатковага дзындры да канчатковага дзындры можа быць 3 шляхі, прыкладна маршруты ACB, ADB і AEB на малюнку 1. У адпаведнасці са змяненнем утрымання FeO у дзындры падчас адукацыі дзындраў, AEB можна назваць шляхам зашлакавання з высокім утрыманнем аксіду жалеза. , і ACB можна назваць шляхам нізкага закісу аксіду жалеза. У маршруце шлакавання з высокім утрыманнем аксіду жалеза цякучасць добрая, вапна хутка плавіцца, а дзындра - хутка. Шлакі няпроста вярнуць сушыцца ў сярэдзіне пераўтварэння. Шлак хутка валодае добрымі магчымасцямі дэфасфарызацыі і обессеривания; траса зашлакавання з нізкім утрыманнем аксіду жалеза мае высокую тэмпературу плаўлення, вапна плавіцца павольна, дзындра ліпкая, дзындра лёгка высыхае ў сярэдзіне пераўтварэнні, а дзындра мае слабыя магчымасці дэфасфарызацыі і обессеривания.

Калі хуткасць шлакавання на ранняй стадыі плаўкі пераўтваральніка хуткая, хуткасць дэфасфарызацыі да і ў сярэдзіне плаўкі адносна высокая, што забяспечвае эфект дэфасфарызацыі канчатковага пераўтваральніка. Shougang Jingtang прымае аперацыю па ўтрыманню дзындры, каб забяспечыць эфект зашлакованности на ранняй стадыі пераўтваральніка, што можа стабілізаваць і палепшыць дэфасфарызацыю пераўтваральніка пры адначасовым зніжэнні колькасці дададзеных дапаможных матэрыялаў. Сталеплавільны дзындра з ачышчальнага ачышчальніка з высокім утрыманнем аксіду жалеза папярэдняга цяпла пакідаецца ў печы (3 ～ 5 т), так што высокі FeO ў канчатковым шлаку папярэдняга цеплатрансфарматара будзе непасрэдна ўдзельнічаць у ранняй стадыі наступнага цяпла пераўтваральнік. У дзындры з -за прысутнасці (FeO) у пачатковым дзындры хуткасць плаўлення вапны паскараецца. Акрамя таго, пакінуты дзындра прыносіць вялікую колькасць фізічнага цяпла, а тэмпература хутка павышаецца на ранняй стадыі пераўтварэння, што таксама спрыяе расплаўленню вапны для садзейнічання адукацыі дзындраў.

2.2 Метад кармлення

На ранняй стадыі выплаўкі паўсталі да яе дадаецца дзындравы агент, які дапамагае дзындры пры ўтрыманні дзындры. У дадатак да максімальнага становішча фурмы для стварэння FeO для дапамогі дзындры, даданне Al2O3 у дзындравы агент на пачатковай стадыі пераўтваральніка можа паменшыць 2CaO ў пачатковым шлаку • Тэмпература плаўлення SiO2, хуткае адукацыю зыходны дзындра.

2.3 Кантроль становішча пісталета і хуткасць рэакцыі кіслароду вугляроду

Вуглярод у расплаўленым метале ў пераўтваральніку ў асноўным акісляецца двума спосабамі. Адна з іх заключаецца ў тым, што вуглярод у расплаўленым метале непасрэдна ўступае ў рэакцыю з кіслародам, які паступае, а другая - у рэакцыю з FeOx у дзындры. З малюнка 1 відаць, што прамая рэакцыя кіслароду з вугляродам зніжае ўтрыманне FeO, што не спрыяе зашлакованню, а рэакцыя прамога акіслення вугляроду вылучае вялікую колькасць цяпла, што павялічвае тэмпература расплаўленай сталі, якая паспрыяе ўзнікненню вугляроду лёгка прывядзе да распылення расплаўленай сталі. Вуглярод-кіслародная рэакцыя адбываецца занадта хутка, і тэмпература расплаўленай сталі хутка павышаецца, што не спрыяе зашлакованню, і зніжаецца эфект дефосфоризации дзындры. На малюнку 1 шлях шлакавання АБР паміж ACB і AEB самы кароткі. Гэта патрабуе хуткага нагрэву працэсу плаўкі, што лёгка прыводзіць да інтэнсіўных хімічных рэакцый і парушэння каардынацыі зашлакованности, што, у сваю чаргу, прыводзіць да нізкай хуткасці дефосфоризации дзындраў, і яе варта максімальна пазбягаць.

Выкарыстоўваючы высокую фурму, аслабляецца ўздзеянне кіслароднай бруі на паверхню расплаўленай сталі, што памяншае прамы кантакт паміж кіслародам і паверхняй расплаўленай сталі, і ў той жа час паверхня ўздзеяння на шлак павялічваецца, так што тэмпература расплаўленая сталь будзе запаволена, а вуглярод-кіслародная рэакцыя не будзе рэзкай. У той жа час кроплі ў дзындры акісляюцца, а ўтрыманне FeO ў дзындры павялічваецца, каб спрыяць зашлакованню.

3 вынікаў тэсту

3.1 Эфект паслаблення

Прыняцце аперацый па ўтрыманню дзындры, кантролю становішча гарматы, дапаможных матэрыялаў дзындры і рэгуляванні хуткасці обезуглероживания. Сярод іх колькасць полусталеплавильного шлаку складае 3 ~ 5 т, высокі кантроль становішча гарматы, для забеспячэння ўтрымання FeO ў шлаку і кантролю хуткасці акіслення вугляроду ў сталі. , Карбід крэмнія і дзындравы агент дадаюць на ранняй стадыі перапрацоўкі, каб як мага хутчэй адрэгуляваць склад дзындры на ранняй стадыі, каб як мага хутчэй сфармаваць дзындры на ранняй стадыі. Узяўшы ў якасці прыкладу выплаўку аўтамабільнай ліставай сталі, пасля выкарыстання паўсталі і нефтарыраванага дзындры расход фтарыту павялічыўся з 1.78 кг/т да цяперашняга спынення выкарыстання.

3.2 Эфект дэфасфарызацыі

Узяўшы ў якасці прыкладу выплаўку аўтамабільнай ліставай сталі, параўнанне канчатковай расплаўленай сталі ў пераўтваральніку да і пасля аперацыі без фтарыравання паказана на малюнку 2. Пасля таго, як пераўтваральнік дэфасфарызацыі рэалізуе аперацыю без фтаравання, а шлак пераўтваральніка-гэта пры абмежаванні нізкіх тэмператур хуткасць вадкай фазы зменіцца. Адноснае зніжэнне прыводзіць да паступовага павелічэння ўтрымання фосфару ў паўсталі, што, у сваю чаргу, прыводзіць да павелічэння ўтрымання фосфару ў канцы печы обезуглероживания (гл. Малюнак 2а). Аднак хуткасць дэфасфарызацыі канчатковага пункту пераўтваральніка дэкарбарызацыі моцна не змяняецца, і яе можна стабілізаваць прыкладна на 72% (гл. Малюнак 2б), што сведчыць аб тым, што сітуацыя без фтарыраванага дзындры лепш. На пачатковай стадыі выплаўкі паўсталі без фтарыравання канчатковы каэфіцыент размеркавання фосфару пераўтваральніка зніжаецца. Пасля стабільнай вытворчасці каэфіцыент размеркавання фосфару вяртаецца да ўзроўню працы фтору і паступова стабілізуецца. Тэхналогія працы без фтору павольна выспявае.

3.3 Эканамічныя перавагі працэсу нефтаравання

За першыя два месяцы 2014 года ў зоне эксплуатацыі пераўтваральніка обезуглероживания Shougang Jingtang было выраблена ў агульнай складанасці 4,077 1,538,800 печаў, для выплаўкі 0.7 2013 тон сталі выкарыстоўвалася звычайная і паўсталёвая апрацоўка. Выдатак флюорыту скараціўся з сярэдняга ўзроўню 1.24 кг/т у 1.8079 годзе да нуля, і ён быў адменены ў адзіночку. Што тычыцца спажывання флюарыту, то кошт вытворчасці сталі знізіўся ў сярэднім на 10.85 юаня/т, а за два месяцы - на XNUMX млн юаняў. Чакаецца, што штогадовае зніжэнне выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці складзе XNUMX млн. Юаняў.

4 Заключэнне

• 1) Пераўтваральнік прымае камбінацыю аперацый утрымання дзындры, кантролю над высокім становішчам гарматы, дадання патоку і кантролю хуткасці обезуглероживания, які можа замяніць эфект шлакавання флюарыту.
• 2) Прамысловае прымяненне паказвае, што тэхналогія аптымізацыі працэсу шлакавання без фтору магчымая і можа стабільна кантраляваць утрыманне фосфару ў неабходнай сталі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Даследаванні і прымяненне выплаўкі нефтарыду шлакаваннем

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны