Падрабязны аналіз няспраўнасці расколін формы з алюмініевага ліцця пад ціскам

Пашкоджанне расколін у рэжыме ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву не толькі паўплывае на якасць вытворчасці і эфектыўнасць вытворчасці формы, але і павялічыць сабекошт. У рэчаіснасці прычыны парэпання і паломкі формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву разнастайныя. Напрыклад, вадкі метал аказвае неаднаразовы ўплыў на яго, умовы вытворчасці-гарачая агрэсія, матэрыялы для вытворчасці цвілі і EDM і іншыя прычыны. У гэтай працы праводзіцца спецыяльны аналіз пашкоджання расколін ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. Спадзяемся, што гэта можа адыграць пэўную ролю ў прыцягненні новых ідэй і прынесці даведачную каштоўнасць адпаведным работнікам.

Умовы працы формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву сумяшчальныя з высокай тэмпературай і высокім ціскам. У той жа час форма для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву ў працоўным рэжыме павінна вытрымліваць шматразовае ўздзеянне вадкага металу. У рэальным вытворчасці з-за дарагоўлі формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, працяглага цыкла вытворчасці і заўчаснага выхаду з ладу тэрмін службы значна скараціцца. -Калі праблема парэпання і паломкі формаў для ліцця пад ціскам алюмініевага сплаву не будзе эфектыўна вырашана, гэта непасрэдна паўплывае на эканамічныя выгады вытворчага прадпрыемства. Па гэтай прычыне ўсё больш вытворцаў ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву павялічваюць аналіз паломкі расколін. Ніжэй прыводзіцца прыклад гарачай апрацоўкі сталі H13 у якасці прыкладу і спалучаецца фактычны вытворчы працэс для аналізу прычын парэпання і паломкі формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву з аспектаў матэрыялу формы з алюмініевага сплаву, мікраструктуры і апрацоўкі электрычным разрадам. Адпаведныя меры прыняты.

1. Прычына аналізу няспраўнасці расколін формы для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву 

хімічны склад

З пункту гледжання хімічнага складу сталь тыпу H13 для гарачай апрацоўкі ў асноўным ахоплівае канцэнтраваныя элементы C, SijMn, Mo, Cr і V. З пункту гледжання хімічных характарыстык, сталь H13 для гарачай апрацоўкі належыць з нізкім утрыманнем Si і высокай Mo гарачай апрацоўкі сталі па матэрыяле. У працэсе вытворчасці вытворцы будуць адпаведна зніжаць ўтрыманне Si або павялічваць утрыманне Мо ў сталі ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі. Памяншаючы ўтрыманне Si, зрушэнне можна эфектыўна знізіць

З'яўленне ападкаў з'явы, а таксама ўдакладніць аўстэніт збожжа, палепшыць трываласць і трываласць сталі. Павелічэнне ўтрымання Мо можа палепшыць загартоўку, супраціў загартоўвання і тэрмаўстойлівасць сталі. І эфектыўна прадухіляюць выпадзенне карбідаў на мяжы збожжа ў сталь, а таксама ператварэнне бейніту. Практыка паказала, што сталь з нізкім утрыманнем Si і высокім утрыманнем Мо знізіць верагоднасць пераахаладжэння ў працэсе застывання, тым самым эфектыўна прадухіляючы з'яўленне дендрытаў, ячэістых калоначных крышталяў і аддзялення дендрытаў. Камбінацыя элементаў Mo і V можа ўтвараць карбіды сплаваў, такія як VC, MoC і Mo2C. Карбіды сплаваў будуць выпадаць у асадак у дробна дысперсным стане пры адпаведных высокіх тэмпературных умовах, што значна палепшыць термореактивные ўласцівасці высокатэмпературных матэрыялаў. Хоць з пункту гледжання хімічнага складу, сталь тыпу H13 з гарачай працай мае моцную расколацельнасць, на самай справе мы выявілі, што сталь H13 з гарачай працай мае сталы расколін. Для таго, каб лепш прааналізаваць прычыны разбурэння расколін, неабходна эфектыўна аб'яднаць мікраструктуру сталі з гарачай апрацоўкай H13 для далейшага аналізу.

Мікраструктура

Для таго, каб усебакова вывучыць мікраструктуру формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, у гэтай частцы выкарыстоўваюцца матэрыялы формы, якія не былі ўведзеныя ў эксплуатацыю пасля вакуумнага гартавання і гартавання, а матэрыялы формы выкарыстоўваюцца ў якасці аб'ектаў даследавання для аналізу мікраструктуры ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. формы, а затым высветліць Прычыны паломкі расколін.

Формы матэрыялаў, якія не выкарыстоўваліся пасля вакуумнай гартавання і адпуску

З дапамогай практыкі ўстаноўлена, што пасля тэрмаапрацоўкі на падкладцы аб'екта даследавання размяркоўваюцца няроўныя тканіны. Назіраючы за аб'ектам даследавання пад маламагутным мікраскопам, мы выявілі, што вялікая колькасць абложаных грануляваных карбідаў размеркавана па матрыцы і падзелена. Іншымі словамі, у параўнанні з карбідамі нармальных тканін гэтая частка карбідаў большая па аб'ёме. З -за празмернага выпадзення карбідаў і карбідаў сплаваў матэрыял формы губляе вялікую колькасць навакольнага вугляроду і легіруючых элементаў. У нармальных абставінах адасобленыя карбіды цвілі не будуць лёгка растварацца пры нагрэве формы шляхам гашэння. Аднак з -за недахопу вугляроду і легіруючых элементаў лёгка пераходзіць на мартэнсіт пры высокатэмпературным нагрэве, тым самым зніжаючы загартоўку якаснай зоркі, а таксама значна зніжаючы трываласць і трываласць сталі, што дазваляе лёгка разбурыцца. Выкарыстоўваючы мікраскоп малой магутнасці для назірання за адпаленай сталлю перад вакуумнай гартай, мы выявілі, што ў сталёвай матрыцы таксама ёсць сегрэгацыя. З'яўленне гэтай з'явы азначае адсутнасць аднастайнасці сталёвага сыравіны. І як толькі з'ява сегрэгацыі не будзе эфектыўна вырашана, гэта павялічыць рызыку расколін і паломкі формы і паўплывае на канчатковы тэрмін службы формы.

Матэрыял формы пасля выкарыстання

У рэальным вытворчасці агульныя сталёвыя формы H13 з гарачай апрацоўкай будуць з'яўляцца з рознай ступенню расколін на паверхні формы пасля прыкладна 30,000 XNUMX разоў выкарыстання, напрыклад: міжкрышталічныя разломы і скрыжаванне некалькіх расколін Пасля лушчэння, ям і таму падобнага фармуюцца. Прычына гэтай з'явы ў асноўным звязана з металургічнымі дэфектамі сыравіны.

EDM

EDM-адзін з часта выкарыстоўваюцца метадаў апрацоўкі ў формах для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. У параўнанні з іншымі метадамі апрацоўкі гэты спосаб апрацоўкі ўяўляе перавагі высокай дакладнасці апрацоўкі, высокага ўзроўню аўтаматызацыі і лёгкасці апрацоўкі дэталяў няправільнай формы ў канкрэтным працэсе нанясення. Тым не менш іскры, якія выдзяляюцца пры апрацоўцы, маюць характарыстыкі высокай тэмпературы і высокага ціску, а тэмпература рабочай вадкасці будзе

Рэзкае зніжэнне прывяло да падзелу сталёвай паверхні на зону тэрмічнага пераплаву і зону цеплавога ўздзеяння. Так званая зона термопереплавки азначае, што павярхоўны метал плавіцца пры высокай тэмпературы, якая вылучаецца пры разрадзе. Паколькі расплаў выкідваецца не цалкам, а застылы расплаў застывае па меры астывання рабочай вадкасці. Зона тэрмічнага пераплаву ў асноўным размеркавана па верхнім пласце сталі. У параўнанні з цеплавым пластом у зоне тэрмічнага пераплаву, металічны матэрыял пацярпеў

Пасля спальвання пры высокай тэмпературы ніякіх з'яў плаўлення не адбылося, але адпаведна змянілася металаграфічная структура матэрыялу. Праз шмат практыкі мы выявілі, што працэс гарачай формы таксама павялічвае рызыку парэпання цвілі і выхаду з ладу ў зоне гарачага пераплаўлення і зоне цеплавога ўздзеяння. Пасля таго, як форма для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву пасля EDM праходзіць праз газавую печ, хоць металаграфічная структура формы не змяняецца адпаведна, яе тэрмічнаму пераплаўляюць.

Аднак у зоне з'явяцца невялікія расколіны, і калі расколіны пацягнуцца да зоны ўздзеяння цяпла, дыяпазон мікратрэшчыны зноў павялічыцца, што, у сваю чаргу, павялічвае ступень разбурэння цвілі.

2. Прафілактычныя меры супраць пашкоджання расколін ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

• 2.1 Павелічэнне колькасці узораў для металаграфічных выпрабаванняў сыравіны для формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву У сапраўдным вытворчым працэсе многія вытворцы не да канца праводзілі металаграфічныя выпрабаванні набытай сыравіны з мэтай паскарэння графіка вытворчасці. Для таго, каб паменшыць з'яўленне расколін і няспраўнасцяў формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, вытворцам неабходна павялічыць колькасць металаграфічных праверак узораў сыравіны ў адпаленым і вакуум-загартаваным і загартаваным стане, каб гарантаваць, што матэрыялы формы адпавядаюць фактычная вытворчая патрэба ў найбольшай ступені. Пры здабыванні ўзораў матэрыялу для цвілі вытворца павінен навукова і абгрунтавана выбраць месца адбору пробаў. Для адбору проб формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву для забеспячэння цэласнасці асноўнай часткі па змаўчанні і выяўлення дакладнай якасці сыравіны для формы вытворцы звычайна выкарыстоўваюць вароты ў якасці месца адбору пробаў.
• 2.2 Эфектыўна вырашыць зону тэрмічнага пераплаву, выкліканую EDM: Зона тэрмічнага пераплаву, выкліканая электрычнай разраднай апрацоўкай, мае больш высокую цвёрдасць і большую далікатнасць, а ў працэсе апрацоўкі схільныя з'яўляцца мікратрэшчыны. Асабліва ў працэсе полымянага абпалу верагоднасць з'яўлення мікратрэшчын большая. Каб пазбегнуць расколін і збояў формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, неабходна навукова і разумна пазбягаць з'яўлення зоны гарачага пераплаўлення. Пасля EDM зону гарачага пераплаву трэба своечасова выдаляць, а форму своечасова загартоўваць, каб значна ліквідаваць рэшткавае напружанне здзіўленага пласта. .
• 2.3 Эфектыўна пазбегнуць з'явы ранняга парэпання: пашкоджанне расколін формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву адбываецца на ранняй стадыі, што ў асноўным выклікана празмерна высокай тэмпературай коўкі нарыхтоўкі. Парушэнне расколін, выкліканае гэтай прычынай, з'яўляецца непапраўным дэфектам. Такім чынам, у працэсе вытворчасці нарыхтовак вытворцу неабходна строга кантраляваць тэмпературу коўкі. На этапе гашэння нагрэву неабходна таксама навукова і разумна арганізаваць час нагрэву для эфектыўнага кантролю тэмпературы нагрэву і прадухілення ўзнікнення обезуглероживания. На стадыі гашэння і астуджэння неабходна эфектыўна кантраляваць час астуджэння і імкнуцца завяршыць працэс загартоўкі і астуджэння ў самыя кароткія тэрміны і з максімальнай хуткасцю. Для канала астуджальнай вады дызайнеру неабходна захоўваць адлегласць паміж ім і профілем і кутамі досыць вялікімі, каб забяспечыць бесперабойны ход працэсу астуджэння.
• 2.4 Навуковая і разумная тэрмічная апрацоўка формы: Якасць сыравіны для формаў для ліцця пад ціскам у значнай ступені ўплывае на тэрмін службы формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. Такім чынам, персанал павінен выбраць адпаведную форму для ліцця пад ціскам з улікам рэальных патрэбаў. Пасля таго, як работнік вызначыць сыравіну для формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, неабходна своечасова правесці тэрмічную апрацоўку. У той жа час неабходна добра папрацаваць у працэсе зняцця стрэсу на стадыі вытворчасці, каб прадухіліць канцэнтрацыю стрэсаў, і кантраляваць кут R. Работа сістэмы. -У цэлым, калі форма для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву выкарыстоўваецца каля 10,000 XNUMX разоў, яе трэба своечасова загартаваць, каб зняць напружанне, каб эфектыўна прадухіліць канцэнтрацыю напружання, якая прывядзе да парэпання і разбурэння формы. Для таго, каб павялічыць час выкарыстання формы ў цэлым, можна выкарыстоўваць некалькі метадаў гартавання і зняцця напружання.
• 2.5 Навукова і абгрунтавана кантраляваць тэмпературу ў працэсе вытворчасці прэс-формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву: вытворчы працэс ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву ўяўляе высокую тэмпературу і высокі ціск. Такім чынам, асабліва важна навукова і абгрунтавана кантраляваць тэмпературу ў працэсе вытворчасці. У працэсе вытворчасці вытворца можа выкарыстоўваць прыдатны тэрмометр для разліку максімальнай тэмпературы ў працэсе ліцця пад ціскам і прыняцця эфектыўных мер кантролю для кантролю тэмпературы ў межах 650 градусаў.

3. выснову

Карацей кажучы, з хуткім развіццём сацыяльнай эканомікі маёй краіны вытворцы формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву хутка пашырыліся з пункту гледжання колькасці і маштабу вытворчасці. Аднак з-за вялікіх інвестыцый у кошт вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, калі якасць вытворчасці не можа быць эфектыўна гарантавана, гэта непасрэдна паўплывае на эфектыўнасць вытворчасці і канкурэнтаздольнасць рынку вытворцы. У працэсе вытворчасці пашкоджанне расколін з'яўляецца распаўсюджанай праблемай якасці формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. Гэта не толькі прыцягнула вялікую ўвагу вытворцаў, але і шырока выкарыстоўвалася для ўздзеяння на спажыўцоў. Па гэтай прычыне асабліва важна павялічыць колькасць даследаванняў па пашкоджанні расколін формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. Вышэйзгаданы змест аналізуе прычыны разбурэння расколін формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву і прапануе прафілактычныя меры супраць пашкоджання парэпання формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву на гэтай аснове. Хочацца спадзявацца, што гэта можа прынесці пэўную даведачную каштоўнасць адпаведным работнікам і спрыяць устойліваму, хуткаму і здароваму развіццю вытворчасці ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву маёй краіны.

_{^{Артыкулы аднаго тыпу: Прычыны лёгкага парэпання інструментаў для ліцця пад ціскам з алюмінія}}

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Падрабязны аналіз няспраўнасці расколін формы з алюмініевага ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны