Розніца паміж коўкай і пракаткай

рухомай: Метад апрацоўкі ціскам, пры якім металічная нарыхтоўка прапускаецца праз пару круцільных валкоў (рознай формы). Дзякуючы сцісканню рулонаў памяншаецца перасек матэрыялу і павялічваецца даўжыня. Гэта найбольш часта выкарыстоўваны метад вытворчасці сталі. Вытворчасць профіляў, пліт і труб.

У адпаведнасці з рухам качэння, метады пракаткі дзеляцца на: падоўжную, папярочную і папярочную.

Працэс падоўжнай пракаткі - гэта працэс, пры якім метал праходзіць паміж двума валкамі, якія круцяцца ў процілеглых напрамках, і паміж імі адбываецца пластычная дэфармацыя.

• Папярочная пракатка: кірунак руху пракату пасля дэфармацыі адпавядае кірунку восі валка.
• Нахіл качэння: качалка рухаецца па спіралі, а качалка і вось катка не маюць асаблівага кута.

Перавага катання

Гэта можа разбурыць ліцейную структуру сталёвага злітка, удасканаліць збожжа сталі і ліквідаваць дэфекты мікраструктуры, дзякуючы чаму стальная канструкцыя стане шчыльнай, а механічныя ўласцівасці палепшацца. Гэта паляпшэнне ў асноўным адбіваецца на кірунку пракаткі, так што сталь у пэўнай ступені больш не ізатропная; бурбалкі, расколіны і друзласць, якія ўтвараюцца пры ліцці, таксама можна зварваць пад высокай тэмпературай і ціскам.

Недахоп катання

1. Пасля пракаткі неметалічныя ўключэння (у асноўным сульфіды і аксіды, а таксама сілікаты) ўнутры сталі прэсуюцца ў тонкія лісты, і адбываецца расслаенне (праслойка). Адслаенне значна пагаршае расцяжальныя ўласцівасці сталі ў напрамку таўшчыні, і магчыма, што пры ўсаджванні зварнага шва можа адбыцца праслойка. Мясцовая дэфармацыя, выкліканая ўсаджваннем зварнага шва, часта дасягае ў некалькі разоў дэфармацыі мяжы плыні, што значна больш, чым дэфармацыя, выкліканая нагрузкай.
2. Рэшткавыя нагрузкі, выкліканыя нераўнамерным астуджэннем. Рэшткавы стрэс-гэта ўнутранае самаўраўнаважанае напружанне без знешняй сілы. Гарачакачаныя сталёвыя секцыі рознага перасеку маюць такія рэшткавыя напружання. Наогул, чым большы памер перасеку сталёвага зрэзу, тым большае рэшткавае напружанне. Нягледзячы на ​​тое, што рэшткавае напружанне збалансавана, яно па-ранейшаму аказвае пэўны ўплыў на працаздольнасць сталёвага элемента пад дзеяннем знешняй сілы. Напрыклад, гэта можа негатыўна адбіцца на дэфармацыі, устойлівасці, стомленасці і г.д.
3. Гарачакачаныя сталёвыя вырабы няпроста кантраляваць з пункту гледжання таўшчыні і шырыні краю. Мы знаёмыя з цеплавым пашырэннем і скарачэннем. Паколькі спачатку, нават калі даўжыня і таўшчыня адпавядаюць стандарту, пасля канчатковага астывання будзе пэўная адмоўная розніца. Чым шырэйшая адмоўная розніца, чым тоўшчы таўшчыня, тым больш відавочная прадукцыйнасць. Такім чынам, для сталі вялікіх памераў шырыня бакоў, таўшчыня, даўжыня, кут і бакавая лінія сталі не могуць быць занадта дакладнымі.

Коўка: Гэта метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае кавальскія машыны для ціску на металічныя нарыхтоўкі для атрымання пластычнай дэфармацыі для атрымання пакоўкі з пэўнымі механічнымі ўласцівасцямі, пэўнымі формамі і памерамі і адным з двух асноўных кампанентаў кавання (коўка і штампоўка). Каванне дазваляе ліквідаваць дэфекты, такія як рыхлыя адліваныя адліўкі ў працэсе плаўкі, і аптымізаваць мікраструктуру. У той жа час, дзякуючы захаванню суцэльных металічных ліній патоку, механічныя ўласцівасці пакоўкі, як правіла, лепш, чым адлівак з таго ж матэрыялу. Для важных частак спадарожнай тэхнікі з высокай нагрузкай і цяжкіх умоў працы пераважна выкарыстоўваюцца пакоўкі, за выключэннем больш простых формаў, якія можна катаць, профіляў або зварных частак.

Куванне можна падзяліць на свабодную коўку, штампоўку і закрытую штампоўку

1. Бясплатная коўка. Выкарыстоўваючы ўдар або ціск для дэфармацыі металу паміж верхняй і ніжняй кавадламі (кавадламі) для атрымання неабходнай пакоўкі, існуюць у асноўным ручная коўка і механічная коўка.
2. Памерці коўка. Штампоўка дзеліцца на коўку з адкрытай штампоўкай і коўку з закрытай штампоўкай. Металічная нарыхтоўка сціскаецца і дэфармуецца ў пакоўцы для коўкі з пэўнай формай для атрымання пакоўкі. Яго можна падзяліць на халодную рубку, рулонную коўку, радыяльную коўку і экструзію і г. д. Пачакайце.
3. Паколькі ў закрытай штампоўцы і закрытай апрацоўцы няма ўспышкі, хуткасць выкарыстання матэрыялу высокая. Можна завяршыць аздабленне складаных паковок адным або некалькімі працэсамі. Паколькі ўспышкі няма, плошча апоры сілы зніжаецца, а таксама зніжаецца неабходная нагрузка. Аднак варта адзначыць, што прабелы нельга цалкам абмежаваць. Па гэтай прычыне трэба строга кантраляваць аб'ём загатовак, кантраляваць адноснае становішча штамповак і вымярэнне поковок, каб знізіць знос штамповак.

Асаблівасці:

У параўнанні з адлівамі, коўка металу можа палепшыць яго структуру і механічныя ўласцівасці пасля коўкі. Пасля таго, як ліццёвая структура дэфармуецца метадам кавання з -за дэфармацыі і перакрышталізацыі металу, зыходныя грубыя дэндрыты і столбчастыя збожжа ператвараюцца ў раўнавосевую перакрышталізаваную структуру з больш дробнымі зернямі і аднастайнага памеру, што робіць зыходную сегрэгацыю ў злітку сталі. ўшчыльненне і зварка друзласці, пары, уключэння дзындраў і г.д., робяць структуру больш кампактнай і паляпшаюць пластычнасць і механічныя ўласцівасці металу.

Механічныя ўласцівасці адлівак ніжэйшыя за механічныя ўласцівасці пакоўкі з таго ж матэрыялу. Акрамя таго, працэс кавання можа забяспечыць бесперапыннасць структуры металічнага валакна, захаваць структуру валокнаў пакоўкі ў адпаведнасці з формай коўкі, а металічная абцякальнасць завершана, што можа гарантаваць, што дэталі маюць добрыя механічныя ўласцівасці і доўгія тэрмін службы. Выкарыстоўваецца дакладная штампоўка і халодная экструзія. Пакоўкі, атрыманыя ў выніку такіх працэсаў, як цёплая экструзія і г.д., не маюць сабе роўных з ліццём.

Параўнанне кавання і пракаткі

• Розніца ў восевых і радыяльных механічных уласцівасцях пакоўкі меншая, чым у пракату. Гэта значыць, што ізатропія пакоўкі значна вышэй, чым у пракату. Таму тэрмін службы поковок значна вышэй, чым у праката. Рулонныя кавалкі. На наступным малюнку паказана металаграфічная дыяграма марфалогіі эўтэктычных карбідаў у розных напрамках пракату ліста Cr12MoV.
• Што тычыцца ступені трансфармацыі, то ступень дэфармацыі пакоўкі значна большая, чым у пракаткі, гэта значыць эфект разбурэння эўтэктычнага карбіду пры коўцы лепшы, чым у выніку пракаткі.
• З пункту гледжання кошту апрацоўкі, кошт коўкі значна вышэй, чым кошт пракаткі. Для некаторых ключавых частак, нарыхтовак з вялікімі нагрузкамі або ўдарамі, а таксама нарыхтовак са складанай формай або вельмі жорсткімі патрабаваннямі неабходна выкарыстоўваць коўку. Працэс для апрацоўкі.
• Пакоўкі маюць поўныя металічныя лініі патоку. Пасля пракаткі механіка руйнуе цэласнасць металічных ліній патоку, што значна скарачае тэрмін службы нарыхтоўкі. На наступным малюнку паказаны металічныя лініі ліцця, апрацоўкі і кавання нарыхтовак.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Розніца паміж коўкай і пракаткай

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны