Даследаванне па механічных уласцівасцях зварных злучэнняў з дуплекснай нержавеючай сталі
Дуплексная нержавеючая сталь мае аднолькавую долю ферыту і аўстэніту, а таксама мае выдатныя механічныя ўласцівасці і ўстойлівасць да карозіі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў нафтахімічнай, транспартнай, марской тэхніцы і іншых галінах. Дуплексная нержавеючая сталь 2205 - тыповы прадстаўнік дуплекснай нержавеючай сталі другога пакалення, і доля сусветнага вытворчасці і прымянення дасягае 80%. Зварка як незаменны працэс у апрацоўцы матэрыялаў аказвае глыбокі ўплыў на вытворчасць, прымяненне і прасоўванне дуплекснай нержавеючай сталі.
Аднак пад дзеяннем зварачнага цеплавога цыклу ў працэсе зваркі асноўны метал і метал, нанесены зварным швом, схільны шэрагу складаных фазавых пераходаў і міграцыі элементаў пры нестабільных умовах нагрэву пры хуткім нагрэве і хуткім астуджэнні. Арганізацыя і агульная праца маюць вялікі ўплыў. Такім чынам, тэарэтычная даследчая каштоўнасць зваркі дуплекснай нержавеючай сталі заключаецца ў тым, каб гарантаваць, што зона нагрэву і зона зваркі зварнага злучэння атрымліваюць адпаведнае двухфазнае суадносіны шляхам усталявання адпаведных параметраў працэсу; прадухіліць ападкі другой фазы, выкліканыя нагрэвам і астуджэннем зваркі, і выклікаць астуджэнне.
Нашы спецыялісты выкарыстоўваюць метад аўтаматычнай дуговой зваркі пад вадой і звараныя дротам з флюсавай дротам дуговую зварку пад вадой пад зваркай з дуплай нержавеючай сталі SAF2205, засяродзіўшы ўвагу на ўплыве розных параметраў зварачнага працэсу на мікраструктуру і механічныя ўласцівасці зварных злучэнняў. уплывы.
Асновай матэрыялу, які выкарыстоўваецца для тэсту, з'яўляецца дуплексная нержавеючая сталь SAF2205, вырабленая шведскай кампаніяй Avesta, таўшчынёй пліты 12 мм; зварачны матэрыял таксама прадастаўляецца кампаніяй, марка дротавага парашка - Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2 мм, а зварка дроту і флюса для зварачнай дугі - Avesta2205 / 3.2 мм, Avesta Flux805.
Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Даследаванне па механічных уласцівасцях зварных злучэнняў з дуплекснай нержавеючай сталі
Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.
Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.
Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.
Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.
ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.
Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.
Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.
Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?
∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай
→Часткі ліцця-Даведайцеся, што мы зрабілі.
→ Параўнаныя парады пра Паслугі ліцця пад ціскам
By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны
Тры розныя спосабы зваркі былі выкарыстаны для правядзення доследнай зваркі з плоскімі пласцінамі ў дуплекснай нержавеючай сталі 2205. Пасля зваркі мікраструктура сустава назіраецца металургічным мікраскопам і СЭМ. Аб'ёмная доля аўстэніту вызначаецца метадам сеткі са спасылкай на стандарт ASTM E562, а механічныя эксплуатацыйныя выпрабаванні праводзяцца ў адпаведнасці з правіламі Кітайскага класіфікацыйнага таварыства "Матэрыялы і правілы зваркі".
Наогул кажучы, аўстэніт гуляе вырашальную ролю ў паляпшэнні пластычнасці дуплекснай нержавеючай сталі. У пэўным дыяпазоне энергія паглынання ўдару матэрыялу станоўча карэлюе з утрыманнем аўстэніту. Далейшыя даследаванні паказалі, што ўдарная ўстойлівасць дуплексных злучэнняў з нержавеючай сталі не толькі звязана з двума яе фазамі, але і цесна звязана з выпадзеннем шкодных другасных фаз. Ападкі невялікай колькасці σ -фазы могуць істотна знізіць ударную ўстойлівасць матэрыялу.
У працэсе шматслаёвай і шматпраходнай зваркі тэрмічная апрацоўка наступнага зварнага шарыка непасрэдна ўплывае на хуткасць астуджэння наплаўленага металу. Чым больш колькасць наступнага напаўняльніка і чым больш зварной шарыка, тым меншая хуткасць астуджэння, што яшчэ больш павялічвае магчымасць ападкаў σ -фазы і γ2 -фазы.
Мікраструктура зварных злучэнняў дуплекснай нержавеючай сталі складаецца з двух фаз ферыта і аўстэніта. За выключэннем камбінаванага зварачнага працэсу SA-V+FCAW, доля аўстэніту ў ніжнім зварным шарыку злучанага ўзору занадта вялікая, астатнія ўзоры-з аўстэніту. %, а доля аўстэніту HAZ звычайна ніжэйшая, чым у зоне зваркі.
