Выпрабаванне десульфурацыі злітка чыстага жалезнага металу металаплаўкай

Дзякуючы эксперыментам было ўстаноўлена, што ўтрыманне вугляроду на дне злітка электрашлаку павялічыцца, калі ўтрыманне вугляроду ў вычышчаным дзындры перавышае 0.02%. Пры вытворчасці ў адпаведнасці з традыцыйным працэсам утрыманне вугляроду ў вычышчаным дзындры складае каля 0.07%, а вуглярод у асноўным паступае з парашку гліназёму (які змяшчае ад 0.06% да 0.08% С). Акрамя таго, калі для расплаўлення дзындры выкарыстоўваюцца графітавыя электроды, павелічэнне вугляроду сталёвага злітка пагоршыцца. Выяўлена таксама, што павелічэнне вугляроду зліткаў з электрошлаковой сталі паступова зніжаецца знізу ўверх. Гэта адбываецца таму, што ў працэсе выплаўкі частка С у дзындры дыфундзіравала ў сталь, а частка паступова спальвалася.

Якасць ачышчанага шлаку АС з'яўляецца ключом да обессериванию працэсу электрашлаку. Ачышчаны дзындра звычайна плавяць жалеза-алюмініевымі стрыжнямі для памяншэння SiO: уносяць флюар. Калі ўтрыманне SiO: у гатовым дзындры высокае (> 3%), здольнасць ачысткі ад серы будзе нізкай. Вярнуты дзындра быў прааналізаваны, а агульнае ўтрыманне нестабільных аксідаў (FeO, SiO і MnO) у дзындры складае да 20%, а шлак - чорны. У гэты час працэс электрашлаку не аказвае эфекту ачысткі серы, а якасць злітка сталі дрэнная.

У працэсе выплаўкі электрошлаком акісленне і шчолачнасць шлаку змяняецца са змяненнем розных умоў плаўкі, што ўплывае на эфект десульфурации, асабліва пры павелічэнні акіслення дзындры, эфект десульфурации значна пагаршаецца. У літаратуры лічыцца, што высокае ўтрыманне FeO і MnO ў дзындры значна павялічыць кіслародную пранікальнасць для дзындры. Пастаяннае павелічэнне ўтрымання FeO ў фазе дзындры прывядзе да страты актыўных элементаў пры гарэнні і змене складу пераплаўленых металаў і дзындры.

У ходзе вытворчых выпрабаванняў быў зроблены выснова, што асноўная прычына падвышанага акіслення дзындры ў працэсе выплаўкі электрошлакового шкла заключаецца ў тым, што на паверхні нарыхтоўкі электрода маецца рэшткавы акісленны налёт, які схільны іржаўленню з -за надвор'я. Акісленне паверхні электрода пагаршаецца ва ўмовах высокіх тэмператур. Па меры прагрэсавання аксіды на паверхні электрода працягваюць паступаць у вадкі дзындра, што выклікае павелічэнне акіслення дзындры.

У эксперыменце таксама было ўстаноўлена, што хуткасць акіслення дзындры з біпалярнага тандэму вялікага злітка хутка павялічваецца; ўтрыманне алюмінія ў нарыхтоўцы электрода YT01 было нізкім, што не спрыяла кантролю акіслення дзындры. Такім чынам, лічыцца, што паверхневы акіс і іржа электрода, і высокатэмпературны аксід на паверхні электрода ў працэсе плаўкі з'яўляюцца асноўнымі крыніцамі няўстойлівых аксідаў у дзындры.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Выпрабаванне десульфурацыі злітка чыстага жалезнага металу металаплаўкай

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны