Кантроль якасці пры тушэнні адходаў цяплом пасля кування

Краіны ва ўсім свеце рашуча выступаюць за палітыку скарачэння выкідаў і спажывання: многія айчынныя навукоўцы і кампаніі прымаюць меры з розных аспектаў, і гашэнне адходаў цяпла пасля кування з'яўляецца адной з важных мер.

Тушэнне рэшткавага цяпла пасля кавання-гэта высокатэмпературная тэрмамеханічная тэрмічная апрацоўка пры тэрмамеханічнай тэрмічнай апрацоўцы. Дадзеныя [1, 2, 3] маюць пэўныя апісанні. Да гэтага часу многія айчынныя вытворцы выкарыстоўвалі гашэнне адходаў цеплавой масы пасля коўкі, а некаторыя вытворцы прыступілі → дэмантаваны → зноў усталяваны або змантаваны → дэмантаваны → працягваюць дэмантаж з-за дрэнных мер кантролю якасці.

У параўнанні са звычайнай тэрмічнай апрацоўкай, з-за высокатэмпературнага нагрэву і дэфармацыі ліцця, мартэнсітавая дробнавуглавая гранічнасць сталі павялічваецца, шчыльнасць дыслакацый павялічваецца, зыходны вадарод часткова выцякае, першапачатковыя расколіны зажываюць і памяншаюцца, а карбіды рассейваюцца і абложваюцца. Цвёрдасць гартавання сталёвых дэталяў значна палепшылася (звычайна палепшылася прыкладна на 10%). Падчас гартавання сталёвыя дэталі валодаюць высокай устойлівасцю да загартоўвання (тэмпература гартавання паляпшаецца ў параўнанні са звычайнымі, звычайна 20 ℃ -30 ℃).

• 1. Калі мы па розных прычынах ездзілі на цеплавую ачыстку, многія інжынерна -тэхнічныя работнікі выказалі здагадку, што сыравіна і іншыя аспекты добрыя, як прадбачыць з'яву гашэння пералому, паглядзеўшы адзін на аднаго? Гэта рэзюмэ трох асноўных эфектаў (гэтыя тры асноўныя эфекты таксама маюць арыенціровачнае значэнне для вадароднага далікатнасці і разрыву ад карозіі пры напрузе ў працэсе апрацоўкі паверхні).
• 1.1 Эфект хімічнага складу: Напрыклад: вугляродзістая сталь: аднолькавы памер ф6, аднолькавая загартаваная салёная вада: 35 сталь, 40 сталь, 45 сталь, 50 сталь, 55 сталь, 60 сталь, 65 сталь, у выніку чаго сталь 45 ~ 60 лёгка ламаецца. Паколькі чым вышэй утрыманне мартэнсіту, тым большае напружанне, а максімальнае ўтрыманне вугляроду складае прыкладна 0.6%. Калі ўтрыманне вугляроду ў сталі вельмі высокае, яно складзе больш за 0.6%, і будзе ўтварацца рэшткавы А, што запавольвае выбарачнае вызваленне мартэнсітавага напружання і не лёгка разбурыцца. Наогул кажучы: легаваная сталь найбольш уразлівая да тушэння і парэпання. Напрыклад: 42CrM. Калі памер вялікі ф100, гасячая вада не парэпаецца. Гэта эфект памеру, апісаны ніжэй.
• 1.2 Эфект памеру: Напрыклад: сталь 45: ф1, ф2, ф3 ...... Вынікі гашэння ф10 выявілі, што ф6, хутчэй за ўсё, гасіцца. Паколькі ніжэй ф6, яго можна загасіць у мартэнсіт. Аднак агульнае ператварэнне ф6 у мартэнсіт мае найбольшае напружанне, таму яго лягчэй за ўсё зламаць. . Таму спачатку праверце паказчык загартоўвання пэўнай легаванай сталі, а потым паглядзіце на нарыхтоўку. Які памер найбольш небяспечны?
• 1.3 Эфект формы: рэзкае змяненне папярочнага перасеку, занадта малы кут R, выступоўцы суседнія вострыя куты, глыбокія пазы па краях, штампоўка і разметка вострых краёў, глухія адтуліны, ніжнія адтуліны, партальныя адтуліны, няправільны інтэрвал адтулін і розныя памеры адтулін І г.д., асіметрыя плошчы папярочнага перасеку і г.д.
• 2. Выбар тэмпературы папярэдняга астуджэння: Усім вядома, што збожжа структуры мартэнсіту, непасрэдна загартаванага без папярэдняга астуджэння пасля кавання, менш. Ён можа адпавядаць бягучым айчынным патрабаванням агульнага металаграфічнага стандарту, і прадукцыйнасць таксама добрая, але для вялікіх і складаных частак загартоўка алеем не можа адпавядаць патрабаванням, гашэнне вадой або воднай вадкасцю для загартоўкі лёгка прывядзе да парэпання. Гэта загартоўка нафты, каб прадухіліць забруджванне і зэканоміць выдаткі, яе трэба максімальна замяніць на ваду для загартоўвання на воднай аснове; 42CrM у зборцы звышмоцнага грузавіка Steyr вытворчасці кампаніі ў Чунцыне. Сталь; Пакоўкі бэлькі пярэдняй восі і балансіравага вала, пэўны тэхнічны персанал кампаніі ў аднабаковым парадку змяніў папярэдняе астуджэнне ≈800 ℃ на ≥850 ℃ прамой гартавання, што выклікала каля 80% вялікіх расколін тушэння. Вядома, была прааналізавана прычына пералому, і ўтрыманне B сыравіны дасягнула 0.0022% справаздачы аб інспекцыі будаўнічай групы Чунцын, а група Changan Паўднёва -Заходняга цэнтра фізіка -хімічнай інспекцыі Міністэрства зброі паведаміла 0.0042%. Заўвага: (1). Нацыянальны ваенны стандарт GJB2720-1996, стандарт утрымання бору ў борнай сталі-0.0005 ~ 0.0035%; (2). Тэхнічныя ўмовы золатаноснай канструкцыйнай сталі GB3077-88 Стандарт утрымання бору ў борнай сталі складае 0.0005 ~ 0.0035%. Раздзяленне палос да ўзроўню I ... таксама з'яўляецца адной з прычын. Праблема сур'ёзнай занальнай сегрэгацыі сыравіны, якая дасягае ўзроўню I, з'яўляецца важным фактарам для расколін (больш цяжкая сегрэгацыя выклікае нераўнамерны хімічны склад і цеплавую апрацоўку, гасячы размеркаванне напружанняў, што лёгка выклікаць тушэнне расколін);

Выкарыстанне аналізу энергетычнага спектру рэнтгенаўскіх прамянёў: межы зярняткаў і матрыцу ў падрыхтаванай металаграфічнай структуры ўзору якасна і паў-колькасна аналізавалі з дапамогай аналізатара энергетычнага спектру рэнтгенаўскага выпраменьвання Vantage. Вынікі аналізу паказаны на малюнку 1, малюнку 2 і табліцы 1.

Аднак іншая сталь печы мае высокае ўтрыманне бору і вялікую сегрэгацыю. Канцэнтрацыя PAG рэгулюецца паніжэннем тэмпературы папярэдняга астуджэння, таму расколін не адбылося.

Выбар тэмпературы папярэдняга астуджэння: Перш за ўсё, згодна з трыма ўзгаданымі вышэй эфектамі, вызначце найбольш уразлівую частку. Параметры працэсу павінны быць адпаведным чынам адрэгуляваны. Напрыклад:

• (1) "Над бэлькай пярэдняй восі" 42CrM. Мы загадзя астуджаем ≈ 800 ℃, каб пагасіць PAG, і лёгка кантраляваць HRC на 48-52.
• (2) Вялікая фабрыка каленчатых валаў матацыклаў у Чунцыне: прымае метад чаргі і папярэдняга астуджэння пасля кавання для дасягнення папярэдняга астуджэння ≈770 ℃ для гашэння ПАГ, а таксама прымае механізм уздыму сеткаватага рамяня, каб пакінуць вадкасць паверхняй, не астуджаючыся і злёгку гартуецца. Пасля нарыхтоўкі тэмпература папярэдняга астуджэння 45 сталі і 40Cr аналагічная, але канцэнтрацыя PAG адрозніваецца.
• (3) Завод каленчатых валаў у Чунцыне: прымае прыладу, якая паступае ў печ з пастаяннай тэмпературай пасля коўкі, каб падтрымліваць яе папярэдняе астуджэнне пры ≈770 ℃ і гасіць у растворы на воднай аснове ...

Выбар асяроддзя гашэння: на аснове апошніх даследаванняў з усяго свету, так званы эфект цвёрдай абалонкі. Патрабаванні: Першая хуткасць астуджэння кручэння перліту павінна быць хуткай, каб сфармаваць эфект цвёрдай абалонкі з напругай сціску. Мартэнсіт павольна паварочваецца, так што расколіны даюцца няпроста, і шэраг вынікаў даследаванняў, такіх як выкарыстанне праграмнага астуджэння з распыленнем для кантролю хуткасці, вартыя папулярызацыі і прымянення.

Распрацаваныя намі вадкасці для гашэння PAG-ⅢA і PAG-ⅢB заснаваны на вострай неабходнасці хуткасці ператварэння перліту новага тыпу, падобнай на салёную і шчолачную ваду, і хуткасці ператварэння мартэнсіту, аналагічнай нафце, якая сапраўды замяняе гашэнне вады і алей астуджэнне. Гартуе вадкасць, а здольнасць супраць іржы захоўваецца больш за 5 дзён. Каб перліт змяніўся падобна на салёную і шчолачную ваду, бурбалкавую плёнку, якая ўтварылася пры гашэнні ў вадкасць, трэба хутка разарваць, каб паскорыць астуджэнне. Напрыклад, пры канцэнтрацыі 3%першая хуткасць астуджэння не такая добрая, як расол і шчолачная вада, гэта значыць трэба дадаць адну або некалькі змешаных дабавак для выканання вышэйпералічаных патрабаванняў. Фактычна, канцэнтрацыя PAG-ⅢA дасягае першай хуткасці хутчэй, чым вада і полівінілавы спірт, а другая хуткасць павольней, чым у іншых вытворцаў пры той жа канцэнтрацыі PAG ....... Пры атручванні і гашэнні сеткі істужачныя печы: PAG-ⅢA быў распрацаваны і прымяняецца ў многіх адносінах ... У цяперашні час па ўсёй краіне выкарыстоўваецца больш за 20 сеткаватых печаў; асабліва сеткаватыя ізаляцыйныя печы вырашаюць праблему мяккіх плям, недастатковай цвёрдасці, вялікай дэфармацыі ... ... Здольнасць супраць іржы складае больш за 5 дзён, а расход ПАГ зніжаецца на 20%.

У Чунцыне ёсць 6 прыкладанняў PAG-ⅢA. Паколькі некаторыя вытворцы выкарыстоўваюць гэтую мадэль, некаторыя спецыяльныя прадукты вырашаюць праблемы, якія цяжка вырашыць з дапамогай іншых носьбітаў, і выхад павялічваецца. У мэтах канфедэнцыйнасці мы не будзем уводзіць іх па чарзе. Ён шырока выкарыстоўваецца ў высокіх частотах; сярэднечастотнае тушэнне аўтамабільнага восі.

Канцэнтрацыя, тэмпература і памешванне гасячай вадкасці

Адзінка, якую мы абслугоўваем: канцэнтрацыя вадкасці для загартоўвання PAG у залежнасці ад маркі сталі, памеру дэталяў і знешніх памераў у адпаведнасці з тэорыяй і вопытам для рэгулявання яе канцэнтрацыі.

Тэмпература вадкасці кантралюецца на ўзроўні 30-50 ℃, а вялікі цыркуляцыйны басейн за межамі завода выкарыстоўваецца для цыркуляцыйнага цеплаабмену. Варушэнне і зварот - гэта цэлае цэлае.

Кантроль цвёрдасці пасля гартавання

Цвёрдасць пасля гартавання з'яўляецца вельмі важным паказчыкам для прадухілення парэпання: асабліва калі выкарыстоўваецца вадкасць для загартоўкі на воднай аснове, чым вышэй цвёрдасць, расколіны і павелічэнне дэфармацыі лёгка адбываюцца. Вазьміце 42CrMo. Напрыклад, бэльку пярэдняй восі трэба кантраляваць пры HRC48 ～ 52.

Загартоўку трэба рабіць адразу пасля гартавання

Інтэрвал загартоўкі і гартавання: ≤30 хвілін (Ваенная і грамадзянская прадукцыя будаўнічай групы Чунцын патрабуе, каб гашэнне вадкасці на воднай аснове да інтэрвалу вяртання вады перавышала 30 хвілін, пасля чаго яна будзе адменена) Вытворчасць дробных дэталяў можна выкарыстоўваць у бесперапынным адпуску вытворчыя лініі.

Металаграфічная структура і ўласцівасці пасля кавання і гартавання

Гашэнне цеплавой штампоўкі, калі патрабуецца папярэдняе астуджэнне, збожжа звычайна буйней. Дадзеныя [1, 2, 3] з-за праверкі выпускной дысертацыі студэнтаў у гэтым годзе невялікія ўзоры, якія звычайна выкарыстоўваюцца, не астуджаюцца папярэдне і непасрэдна гасяцца, што дае вельмі важную тэарэтычную аснову.

З інавацыямі і развіццём людзей: цяперашняя тэхналогія вытворчасці ў цяперашні час прымае папярэдняе астуджэнне і гашэнне, а памер зерня звычайна складае 2-3, але прадукцыйнасць выдатная. У якасці прыкладу возьмем згаданую бэльку пярэдняй восі: Зерне дробнае, а стандартныя дадзеныя цыкла стомленасці дазваляюць разбурацца пасля 900,000 1.3 разоў, а цыкл стомленасці пасля ахалоджвання і гашэння пасля коўкі прымаецца да XNUMX мільён разоў, не парушаючы.

Чаму каванне, папярэдняе астуджэнне і гашэнне буйных зерняў і добрыя вынікі выпрабаванняў? Асноўная прычына ў тым, што мяжы зерня з невялікім вуглом павялічваюцца і шчыльнасць дыслакацый павялічваецца, што нябачна пад агульным металургічным мікраскопам. Такім чынам, многія ўстаноўкі коўкі і гартавання павінны "навучыць праблемах" з папярэднім блокам інспекцыі. Па гэтай прычыне інжынерна -тэхнічны персанал, які ў цяперашні час займаецца металаграфічнымі стандартамі, павінен тэрмінова сфармуляваць металаграфічныя стандарты кавання і гашэння ...

заключэнне

• Прымяненне метаду папярэдняга астуджэння для тушэння адпрацаванага цяпла пасля коўкі Выбар тэмпературы папярэдняга астуджэння грунтуецца на неабходнай структуры і прадукцыйнасці, пакуль яна адпавядае патрабаванням, чым ніжэй, тым лепш.
• Пасля кування асяроддзе для гартавання рэшткавым цяплом выбіраецца, наколькі гэта магчыма, для выкарыстання першай хуткасці астуджэння (хуткасці ператварэння перліту) для фарміравання эфекту цвёрдай абалонкі. Другая гасячая вадкасць з павольнай хуткасцю астуджэння (павольная хуткасць ператварэння мартэнсіту).
• Калі сыравіна і іншыя аспекты добрыя, ці варта папярэдняе планаванне вырабляць расколіны, варта разумець тры асноўныя наступствы.
• Хімічны склад і сегрэгацыя сыравіны асабліва схільныя расколінам. Рэкамендуецца, каб пры змене колькасці печы была праведзена невялікая партыя пробнага вытворчасці і 100% праверка намагнічанасці. Скарыстайцеся перавагамі, каб знайсці меры па прадухіленні вялікай колькасці абрэзкаў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Кантроль якасці пры тушэнні адходаў цяплом пасля кування

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны