Сярэднечастатны індукцыйны метад апрацоўкі цеплавой апрацоўкі сталёвых труб, трубы для нафтавых свідравін і буравых труб

Час публікацыі: 06 / 21 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 13035

Дадзенае вынаходніцтва ўяўляе сабой метад цеплавой апрацоўкі нагрэву з прамежкавай частатой для стальных труб, труб нафтавых свідравін і буравых труб. Спосаб дзеліцца на: нарыхтоўка змяшчаецца на платформу для захоўвання; нарыхтоўка аўтаматычна выраўноўваецца і размяшчаецца: нарыхтоўка паступае ў стол нагрэву роліка: гашэнне індукцыйнага нагрэву: сістэма рэгулявання тэмпературы ў замкнёным контуры: бесперапынная з дапамогай распылення робіць загатоўку хутка і раўнамерна і цалкам гасіцца: рэшткі вады ў нарыхтоўцы выцякаюць з труба на зліўным стале: адпусканне індукцыйнага нагрэву: інфрачырвоная вымярэнне тэмпературы з замкнёнай сістэмай кіравання: выдаляе аксідны налёт на паверхні нарыхтоўкі; астуджальны ложак: перавагі: сярэднечашчынны індукцыйны нагрэў У якасці крыніцы цяпла для цеплавой апрацоўкі ён не забруджвае навакольнае асяроддзе, бяспечны, мае меншы маштаб і нізкі кошт. Награвальны ролікавы стол забяспечвае раўнамерны нагрэў нарыхтоўкі ў працэсе нагрэву.

Пасля таго як нарыхтоўка праходзіць праз ролікавы стол, для яе выраўноўвання не патрабуецца выпроствальная машына, што зніжае кошт. Прылада загартоўвання распыленнем дазваляе хутка і раўнамерна і цалкам загасіць нарыхтоўку ў бесперапынным распыленні на лініі, а прылада для выдалення налёту робіць паверхню гатовай нарыхтоўкі яркай да сапраўднага колеру. Зліўны стол вырабляе ваду і пар без адпушчэння ўнутры індукцыйнага ацяпляльнага змеявіка, а шпулька індукцыйнага нагрэву мае працяглы тэрмін службы.

Метад цеплавой апрацоўкі індукцыйным нагрэвам на сярэдніх частотах для сталёвых труб, труб нафтавых свідравін і буравых труб характарызуецца тым, што этапы гэтага метаду дзеляцца на:

Платформа для захоўвання на нарыхтоўцы: сталёвыя трубы нарыхтоўкі або трубы нафтавых свідравін або буравыя трубы акуратна размешчаны на платформе для захоўвання; платформа для захоўвання нахілена на 2-5 градусаў, а нарыхтоўка паднімаецца кранам да платформы для захоўвання, аўтаматычна ў парадку Акуратна размешчана: платформа для захоўвання матэрыялаў мае эксцэнтрычную колавую структуру. Адрэгулюйце эксцэнтрычнае кола пад рознымі кутамі для φ60 ～ φ139.7, каб паваротнае прылада магло паварочваць толькі адзін матэрыял адначасова; 　　　　
Нарыхтоўка аўтаматычна выраўноўваецца і размяшчаецца: сталёвая труба або труба нафтавай свідравіны або свідравая труба адпраўляюцца з платформы для захоўвання на першую станцыю-ролікавы стол для выраўноўвання і пазіцыянавання, які складаецца з чатырох ролікаў і абсталяваны перамыкачом прыёму матэрыялу , У якіх ролікі з абодвух канцоў прыводзяцца ў рух рухавіком для прывядзення рэдуктара для выраўноўвання нарыхтоўкі; 　　　　
Нарыхтоўка паступае ў стол ацяпляльнага роліка: сталёвая труба нарыхтоўкі або труба свідравіны нафтавага алею або свідравая труба ўваходзяць у стол ацяпляльнага роліка для раўнамернага нагрэву. V-вобразныя ролікі, рухавікі са зменнай частатой кручэння, рэдуктары і V-вобразныя ролікі ўсталёўваюцца на нагревательном ролікавым стале наўскос. Хуткасць кручэння рэгулюецца пераўтварэннем частоты. Крокавы падавальнік кіруецца датчыкам, каб плаўна падняць нарыхтоўку на выраўноўваючай раме і пракаціць яе да падавальніка пераўтварэння частоты, усталяванага пад нахілам 8-20 °. Фідэр пераўтварэння частоты круціцца з зададзенай хуткасцю. Пярэдняя падача, падавальнік з пераменнай частатой-гэта аднакаткавы прывад з рэгуляванай хуткасцю і вышынёй. Сталёвая труба нарыхтоўкі або труба нафтавай свідравіны або буравая труба размешчана на V-вобразным роліку і круціцца ў катушцы індукцыйнага нагрэву. Ён падыходзіць для нарыхтоўкі сталёвай трубы або трубы нафтавай свідравіны або буравой трубы. Раўнамерна награваць; 　　　　　
Гашэнне індукцыйнага нагрэву: сталёвая труба нарыхтоўкі або труба нафтавай свідравіны або буравая труба ўваходзяць у зону індукцыйнага нагрэву гашэння прамежкавай частоты праз стол ацяпляльных ролікаў. Гэтая ацяпляльная зона складаецца з двух набораў прамежкавых частот крыніц харчавання з рознымі магутнасцямі і некалькіх набораў індукцыйных шпулек нагрэву, якія ўтвараюць зону індукцыйнага нагрэву гашэння. Тэмпература нагрэву складае 850 ℃ -1000 ℃ для забеспячэння раўнамернай тэмпературы нарыхтоўкі; 　　　　
Кантроль тэмпературы з замкнёным контурам: Усталюйце двухкаляровы інфрачырвоны тэрмометр на выхадзе з катушкі індукцыйнага нагрэву для маніторынгу тэмпературы нарыхтоўкі і зваротнай сувязі сігналу з крыніцай харчавання прамежкавай частаты для аўтаматычнай рэгулявання выходнай магутнасці прамежкавай частоты пастаўка для фарміравання замкнёнай сістэмы кіравання для кантролю тэмпературы працэсу прадукту ў межах дапушчальнага дыяпазону памылак; 　　　　
Бесперапыннае распыленне ўздоўж лініі прымушае нарыхтоўку хутка і раўнамерна і цалкам гартавацца: стальная труба з нагрэтай нарыхтоўкай або труба алейнай свідравіны або буравая труба ўваходзяць у зону гашэння распыленнем, а прылада гашэння распыленнем выкарыстоўваецца для бесперапыннага распылення вады на паверхню нагрэтага. сталёвая труба. Сценка трубы гасіцца, а эфект хуткага і раўнамернага адводу цяпла. Моцны спрэй на працягу 5-30 секунд. Выбіраюцца два камплекты вадзяных помпаў высокага і высокага ціску. Ціск складае 125 метраў. Хуткасць цыркуляцыі вады 1,000 м ↑ [3]/г. Агульная магутнасць перавышае 500 кВт. , Каб плёнка пара, якая ўтвараецца на паверхні нарыхтоўкі, знішчалася; 　　　　
Зліўны стол на нарыхтоўцы: выдаліце ваду, якая засталася ў трубе пасля гартавання сталёвай трубы нарыхтоўкі, трубу нафтавай свідравіны або буравую трубу і ўвядзіце яе ў загартоўку. Для дасягнення мэты выдалення вады выкарыстоўвайце зліўны стол, каб нахіліцца ў двух напрамках. Сталёвая труба нарыхтоўкі або труба з нафтавай свідравіны або буравая труба аўтаматычна ссоўваецца, а іншы кірунак нахіляецца на 2-5 ° у восевым кірунку сталёвай трубы з нарыхтоўкі або трубы з нафтавай свідравіны або свідравальнай трубы, так што нарыхтоўка з сталі труба або труба з нафтавай нафты або буравая труба аўтаматычна перамяшчаюцца на зліўны стол. У становішчы зрабіце так, каб вада ў сталёвай трубе нарыхтоўкі, труба нафтавай свідравіны або буравая труба скончыліся, і праз некалькі хвілін яна будзе паднятая пнеўматычным падавальнікам на ролікавы стол загартоўкі;

Печ з цеплавой апрацоўкі трубы з нафты

З ростам цяжкасці здабычы нафты і паглыблення глыбінь свідравін патрабаванні да класа трываласці труб нафтавых свідравін становяцца ўсё вышэйшымі. Трубы і кажухі сталі J55 паступова не маглі адпавядаць патрабаванням выкарыстання, а марка сталі N80 стала звычайнай маркай сталі. Усё больш шырока выкарыстоўваюцца Q125 і іншыя маркі сталі, і на рынку труб у асноўным прадаюцца сталёвыя трубы маркі J55, і набыць сталёвыя трубы маркі N80, P110 і Q125 вельмі складана. Гэта прынесла вялікія цяжкасці вытворцам труб з нафтавай сталі для вытворчасці труб і абалонак з высокай сталі. Будаўніцтва вытворчай лініі цеплавой апрацоўкі трубы з нафтавай сталі можа павялічыць лёгкія ў набыцці нізкагатунковыя трубы J55 да марак сталі N80, P110 і Q125 за кошт тэрмічнай апрацоўкі, што вырашае цяжкасці з набыццём труб з высокай сталі і адпавядае патрабаванні вытворцаў нафтаправоднай трубы да вытворчасці высакаякаснай сталі. Попыт на маркіроўку труб і абалонак адпавядае пастаянна ўзрастаючым цяжкасцям пры разведцы нафты.

Сталёвыя трубы падвешваюцца і размяшчаюцца на нахільнай пагрузачнай платформе на верхняй паверхні гасільнай печы. Ролікавы стол для падачы звонку печы абсталяваны коркам і прыладай для выцягвання матэрыялу. Прылада для выцягвання матэрыялу выцягвае сталёвую трубу з пагрузачнай платформы на стол падачы ролікаў за межамі гартавальнай печы. Падчас цыкла падачы адчыняюцца дзверы падаючай печы загартавальнай печы, і адначасова хутка паварочваюцца валікавы стол, які падае за межамі печы для гартавання, і кансольны ролікавы стол, які адпраўляе сталёвую трубу ў загартоўку. печ. Размяшчэнне сталёвай трубы да гартавальнай печы кантралюецца прыладай пазіцыянавання сталёвых труб і ПЛК. Прылада пазіцыянавання сталёвых труб звычайна складаецца з двух фотаэлектрычных выключальнікаў, якія разам з ПЛК завяршаюць вымярэнне даўжыні і вымярэння хуткасці сталёвай трубы і размяшчэнне ў печы.

Сталёвая труба ўваходзіць у печ на месцы, а ролікавы стол для падачы ўнутры і звонку печы перастае круціцца. У гэты час рухомы брус хадзячага механізму ў печы падымаецца, падымаючы сталёвую трубу на кансольным ролікавым стале ў печы на 180 мм, а рухомая бэлька рухаецца наперад на 140 мм па гарызанталі, а затым апускаецца на 180 мм. на нахільнай паверхні фіксаванай бэлькі зубной раструб у печы і паварочваць на пэўны кут, каб упасці ў зубную раструб. Затым рухомая бэлька вяртаецца ў зыходнае становішча на 140 мм па гарызанталі, каб завяршыць крок наперад. Такім чынам, пры кожным другім кармленні бэлька завяршае рух наперад. Сталёвая труба рухаецца наперад па нерухомай бэльцы з крокам 180 мм і перагортваецца пад пэўным вуглом. Сталёвая труба награваецца і ўтрымліваецца ў гартавальнай печы да патрабавання да тэмпературы гартавання. Хадавая бэлька падтрымлівае сталёвую трубу да адыходзячага кансольнага ролікавага стала ў печы для гашэння, дзверы разгрузачнай печы адчыняюцца, а адыходны кансольны ролік у гартавальнай печы і выходны ролікавы стол за межамі загартавальнай печы адначасова хутка круцяцца ( рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты максімум 2 м/с). Сталёвая труба транспартуецца да ролікавага стала за межамі печы, а затым да гартавальнай машыны, якая прымае ролікавы стол праз прыладу для выдалення накіпу вады пад высокім ціскам. Прыёмны ролікавы стол гартавальнай машыны абсталяваны двума фотаэлектрычнымі выключальнікамі. Галоўка сталёвай трубы блакуе першы фотаэлектрычны выключальнік, а ролікавы стол запавольвае хуткасць. Перакрыйце другі ролікавы стол фотаэлектрычнага перамыкача, каб спыніцца, і сталёвая труба злёгку абапіраецца на нерухомую перагародку. У гэты час механізм загрузкі гартавальнай печы (набор рычагоў падсалоджвання) ставіць апору з сталёвай трубы на набор круцільных апорных колаў. Адпаведны набор прыціскных колаў прыводзяцца ў дзеянне з дапамогай гідраўлічных цыліндраў для прыціскання сталёвых труб. Стальная труба прыводзіцца ў рух з дапамогай паваротнага апорнага кола, каб круціцца з большай хуткасцю. У гэты час вонкавая перагародка распыляльнай вады выдаляецца масляным балонам, вонкавая распыляльная вада абсыпаецца, унутраны трохпраходны клапан распыляецца, а ўнутраная распыляльная вада распыляецца з унутранага адтуліны аднаго канца сталёвая труба. Ён гасіцца вонкавым душам і ўнутраным кручэннем распыляльніка. Час гашэння можна адвольна ўсталяваць на працягу 6-30 секунд у залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні сценкі сталёвай трубы. Пасля гартавання перагародка для вады перакрые вонкавую ваду з зоны гашэння і патрапіць у яму ніжэй, а ўнутраны распыляльны троххадовы клапан пераключыцца на ўнутраную распыляльную ваду, каб паступаць у яму праз байпас. Націскное кола адыходзіць, і механізм выцягвання матэрыялу выцягвае сталёвую трубу і слізгае па прыладзе паветра-вада, а адзін канец прылады паветра-вада падымаецца. У той жа час сціснутае паветра выдзімае ваду з сопла. Пасля таго, як вада спусцела, прылада для пустой вады скідаецца і скідаецца, а сталёвая труба выцягваецца прыладай спынення падачы і адпраўляецца на стол падачы ролікаў за межамі печы для загартоўкі. Калі рытм падачы дасягаецца, дзверы адпускальнай печы адчыняюцца, а сталёвая труба адпраўляецца ў печ для загартоўкі ролікавым сталом. Рэжым перадачы такі ж, як у печы для гашэння. Сталёвая труба паступова награваецца ў адпускальнай печы да тэмпературы працэсу. Дзверы разгрузачнай печы адпускальнай печы адчыняюцца, а сталёвая труба пераносіцца на вонкавы бок печы з дапамогай нагнятальнага ролікавага стала адпускальнай печы і злучаецца з падаючым ролікавым сталом перад выпроствальнай машынай праз злучальны ролікавы стол . Сталёвая труба астуджаецца да 450- з дапамогай маленькага астуджальнага ложка перад выпроствальнай машынай. Прыкладна на 500 градусаў сталёвая труба нацягваецца на ролікавы стол перапраўляльнай машыны і адпраўляецца на выпроствальную машыну.

Такая печ добра рэалізуе тэрмічную апрацоўку сталёвых труб.

Праектаванне вытворчай лініі цеплавой апрацоўкі на бесперапынным сталеліцейным заводзе

Гэтая лінія тэрмічнай апрацоўкі ў асноўным выкарыстоўваецца для тэрмічнай апрацоўкі алею і абалонак, у адпаведнасці са стандартам API 5CT -2001. Для вытворчасці НКТ і труб з высокай дабаўленай вартасцю для паляпшэння эканамічных выгод. Пасля тэрмічнай апрацоўкі трубы і кажухі маюць больш высокую трываласць, трываласць і ўстойлівасць да карозіі, а таксама дасягаюць міжнародных стандартаў і займаюць лідзіруючыя пазіцыі ў Кітаі.

Праектаванне ажыццяўляецца ў адпаведнасці з наступным тэхналагічным працэсам: сталёвыя трубы, якія падлягаюць тэрмічнай апрацоўцы з прамежкавага склада, кладуцца на пагрузачную платформу з дапамогай крана, а затым паступаюць у загартавальную печ пасля разраду ў адпаведнасці з патрабаваннямі высокага ціску праводзіцца дефосфоризация вады, а прылада загартоўвання вады транспартуецца з дапамогай верціцца ролікавага стала. Выкарыстоўвайце некалькі камплектаў ушчыльняльных ролікаў, каб сціснуць сталёвую трубу і прымусіць яе круціцца. Вонкавая сценка трубы гасіцца непасрэдна пад вадой пры пакаёвай тэмпературы вышэй, а сопла трубы выраўноўваюцца з унутраным распыляльнікам, каб гасіць ўнутраную сценку трубы, пакуль тэмпература сталёвай трубы не дасягне неабходнай трансфармацыі структуры.

У гэты час канвеер падымаецца, а сталёвая труба перамяшчаецца ў дрэнажную зону, а затым у загартоўку. Пасля таго, як сталёвая труба выходзіць з адпускальнай печы, яна паступае ў астуджальны ложак праз праклейвальную машыну і машыну для гарачага выпроствання, а затым праводзіць неразбуральны агляд пасля астывання. , І ўвайдзіце ў прамежкавы склад пасля кваліфікацыі. Асноўныя тэхналогіі і інавацыі гэтай вытворчай лініі:

Выкарыстоўвайце прынцыпы сістэмнай інжынерыі і патрабаванні да працэсу для аптымізацыі тэхналагічнага патоку, каб уся лінія мела чатыры функцыі тэрмічнай апрацоўкі, улічваючы пры гэтым першасны і другасны, плыўны паток, высокую эфектыўнасць і нізкі расход.
Выкарыстанне вонкавага душа і тэхналогіі ўнутранага распылення ў спалучэнні з праграмным забеспячэннем сістэмы тэхналагічнага працэсу загартоўвання сталёвых труб забяспечвае разумныя і надзейныя параметры працэсу пры апрацоўцы бясшвовых сталёвых труб з розных марак сталі, забяспечваючы тым самым якасць вырабаў з тэрмічнай апрацоўкай.
Цалкам аўтаматычны кантроль, камп'ютэрызаванае кіраванне інфармацыяй і маніторынг якасці ўсяго працэсу для павышэння прадукцыйнасці працы і ўзроўню кіравання.
Змена загартоўкі алею на тушэнне вады значна зніжае забруджванне навакольнага асяроддзя, эканоміць нафту і павышае бяспеку вытворчасці.
Аптымізуйце інвестыцыйны партфель і выбар абсталявання і зэканоміце больш за 100 мільёнаў юаняў на будаўнічых інвестыцыях у параўнанні з усёй лініяй імпарту абсталявання.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Сярэднечастатны індукцыйны метад апрацоўкі цеплавой апрацоўкі сталёвых труб, трубы для нафтавых свідравін і буравых труб

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.