Працэс апрацоўкі вузельчыкавага чыгуну і пытанні, якія патрабуюць увагі

Апрацоўка легаванага чыгуну можа быць прасочана да 1930 -х і 1940 -х гадоў. Апрацоўка легіравання зрабіла якасны рывок ва ўласцівасцях чыгуну. У той жа час нарадзіліся некаторыя чыгуны спецыяльнага прызначэння, такія як зносаўстойлівасць, каразійная і цеплаўстойлівасць. У гэты перыяд таксама выраблялася прышчэпка для вытворчасці чыгуну. У канцы 1940 -х чыгун з шарападобным графітам пасля прышчэпкі замяніў звычайны чыгун з шматкоў графіту. Мы называем гэты тып чыгуну вузлавым чыгунам.

Класіфікацыя элементаў сфероідызацыі і дэсфероідызацыі

Сфероідызуючыя элементы звычайна дзеляцца на тры групы ў адпаведнасці з іх сфероідызуючым эфектам.

• Першая група: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Другая група: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Трэцяя група: Al, Zn, Cd, Sn.
• Першая група валодае наймацнейшай сфероіднай здольнасцю, другая - другой, а трэцяя - найслабейшай.
• Калі магній выкарыстоўваецца ў якасці сфероидизирующего элемента, трэцяя група элементаў мае тэндэнцыю вырабляць десфероидизирующий эфект.

Дэсфероідызуючыя элементы: Сера і кісларод - звычайныя дэсфероідызуючыя элементы ў чыгуне. Акрамя таго, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se і інш. - звычайныя дэсфероідызуючыя элементы ў расплаве жалеза. Прыкладаемая табліца класіфікуецца ў залежнасці ад механізму яе дзеяння.

Як выбраць сфероідызуючы агент

Нодуляторы і прышчэпкі з'яўляюцца найважнейшымі матэрыяламі ў працэсе сфероідызацыі. Акрамя стабільнай якасці, пры выбары падыходнага вузельчыка неабходна ўлічваць наступныя фактары.

• Тэмпература сфероидизации: Калі сфероидизирующая тэмпература перавышае 1480 ℃, рэакцыя сфероидизации будзе больш інтэнсіўнай, што прывядзе да зніжэння хуткасці паглынання магнію. Каб стабілізаваць сфероидизирующую рэакцыю, можна выбраць сфероидизирующий агент з адносна высокім утрыманнем кальцыя. Калі тэмпература сфероидизации меншая за 1480 ° C, можна выкарыстоўваць сфероидизирующий агент з адносна нізкім утрыманнем кальцыя.
• Памер лячэбнага мяшка: Калі суадносіны вышыні да дыяметра мяшка для апрацоўкі 1: 1, страта пара магнію знізіць хуткасць паглынання магнію. Рэкамендуецца выкарыстоўваць сфероідызуе сродак з больш высокім утрыманнем кальцыя. Калі суадносіны вышыні да дыяметра пакета для апрацоўкі складае 2: ​​1, рэакцыя сфероідацыі будзе адносна стабільнай, пары магнію будуць дыфундзіраваць у расплаўленае жалеза, а хуткасць паглынання магнію будзе палепшана.
• Працэс сфераідарызацыі: Калі не выкарыстоўваецца метад пакрыцця, дым, які ўтвараецца ў выніку рэакцыі сфераідарызацыі, патрапіць у атмасферу і вырабіць асляпляльна белы свет. Каб стабілізаваць сфероидизирующую рэакцыю, можна выкарыстоўваць сфероидизирующий агент з нізкім утрыманнем магнію і высокім утрыманнем кальцыя. Калі вы выкарыстоўваеце працэс накрыўкі, расплаўленае жалеза не будзе пырскаць і выпрацоўваць менш дыму. Вы можаце выкарыстоўваць сфероидизирующий агент з высокім утрыманнем магнію і нізкім утрыманнем кальцыя, каб паменшыць колькасць і знізіць кошт сфероидизации.
• Вага апрацоўкі: Калі вага расплаўленага жалеза, якое падлягае апрацоўцы, складае менш за 500 кг, можна выкарыстоўваць сфероідызуючы агент з меншым памерам часціц, а таксама рэкамендуецца сфероідызуючы агент з памерам часціц 12 мм або менш. Калі маса расплаўленага жалеза складае 500 ~ 1000 кг, можна выкарыстоўваць сфероідызуючы агент з большым памерам часціц, напрыклад, сфероідызуючы агент з памерам часціц 3-25 мм. Калі вага расплаўленага жалеза больш за 1000 кг, можна выкарыстоўваць сфероідызуючы агент 4 ~ 32 мм.
• Змест крэмнія: Калі ліцейны прадукт мае нізкі выхад з працэсу або высокую норму лому, пажадана дадаць больш матэрыялаў печы і металалому для выплаўкі, а канчатковае ліццё прад'яўляе жорсткія патрабаванні да ўтрымання крэмнія ў расплаве. Зыходзячы з таго, што аб'ём прышчэпкі не можа быць яшчэ больш зменшаны, для ачысткі можна выкарыстоўваць сфероідызуючы агент з нізкім утрыманнем крэмнія, так што можна дадаць ад 8 да 15% матэрыялу для разагрэву, што можа знізіць сабекошт вытворчасці ліцейнага цэха.

Утрыманне серы ў сырой жалезнай вадкасці: Калі ўтрыманне серы ў сырой жалезнай вадкасці высокае, калі не праводзіцца ачыстка ад сульфуравання, патрабуецца высокамагнезійны высокарэдказямельны вузельчык, і колькасць дабаўлення будзе вышэй. Можа быць выкарыстаны сфероідызуючы агент з нізкім утрыманнем магнію і рэдказямельных рэчываў, і дададзеная колькасць будзе ніжэйшым, а кошт сфероідызуючага агента з нізкім утрыманнем магнію і рэдказямельных вырабаў будзе танней.

Розныя метады сфероидизации

У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца метады сфероідацыі наступныя: метад апрацоўкі ў пакаванні (уключаючы метад прамой штампоўкі, сэндвіч-метад і метад вокладкі), метад унутранай сфероідацыі тыпу, метад патоку, працэс ачысткі чыстым магніем (у тым ліку метад падпакоўкі і метад спакавання ядра) Метад лініі). Перавагі і недахопы гэтых метадаў сфероідызацыі коратка прадстаўлены наступным чынам.

• Метад лячэння ў камплекце: гэта найбольш распаўсюджаны працэс сфероідызацыі і мае шырокі спектр прымянення. Гэты працэс можа быць выкарыстаны для аўтамабільных запчастак ад некалькіх кілаграмаў і частак ветравой энергіі да дзесяткаў тон. Хуткасць паглынання магнію найбольшая ў метадзе пакрыцця, пасля чаго ідзе сэндвіч -метад. Недахоп у тым, што цяперашняя ступень аўтаматызацыі не высокая, і некаторыя заводы айчыннага абсталявання распрацоўваюць сістэмы аўтаматычнай падачы.
• Увядзіце метад унутранай сфероідызацыі: не так шмат ліцейных заводаў, якія выкарыстоўваюць гэты працэс, таму што недахопы гэтага працэсу відавочныя. Шлак, які выпрацоўваецца ў працэсе сфероідацыі, часам трапляе ў паражніну, выклікаючы дэфекты ўключэння дзындраў і выпрацоўваючы адходы. Акрамя таго, гэты працэс сфероідызацыі прад'яўляе больш высокія патрабаванні да тэмпературы і хуткасці патоку расплаўленага жалеза, інакш сфероідацыя будзе нераўнамернай.
• Метад патоку: Як вынікае з назвы, метад патоку сфероидизуется шляхам прапуску расплаўленага жалеза праз сфероидизирующую камеру, запоўненую сфероидизирующим агентам. У цяперашні час гэты працэс выкарыстоўваецца не занадта шмат. Перавага ў тым, што ступень аўтаматызацыі адносна высокая; недахоп у тым, што ў ім ёсць жорсткія патрабаванні да тэмпературы і хуткасці расплаву жалеза.
• Працэс сфероідызацыі з чыстым магніем: часам называюць працэсам сфероідацыі з высокім утрыманнем магнію, у цяперашні час існуюць дзве асноўныя формы: метад субпадраду і метад з дроту. Перавага гэтага метаду ў тым, што ён мае больш высокую ступень аўтаматызацыі, а таксама спрыяе ахове навакольнага асяроддзя; недахоп у тым, што хуткасць паглынання магнію нізкая, і ў выніку гэтага ўтвараецца больш дыму і дзындраў.

На прыкладзеным малюнку параўноўваюцца розныя працэсы сфероідацыі з пункту гледжання хуткасці паглынання дыму, дзындры і магнію.

Меры засцярогі пры вытворчасці каванага чыгуну

Цяпер коратка абагульнім пытанні, якія патрабуюць увагі ў вытворчасці каванага чыгуну.

• Змест серы і іншых мікраэлементаў у жалезнай вадкасці не павінна быць занадта высокім. Калі ўтрыманне серы і іншых мікраэлементаў у зыходным расплаве занадта высокае, патрабуецца больш сфероидизирующего агента або сфероидизирующего агента з больш высокім утрыманнем рэдказямельных рэчываў, так што кошт сфероидизирующего агента павялічыцца, і празмерная сфероидизация Агент выкліча большую колькасць дзындраў, што не спрыяе стабільнасці якасці ліцця. Занадта вялікая колькасць рэдказямельных матэрыялаў лёгка вырабляе фрагментаваны графіт на адлівах з вялікім перасекам.
• Стабільнасць сфероідызацыі. Працэс сфероідызацыі - ключавы працэс вытворчасці чыгуну з вузельчыкам. Толькі калі працэс сфероидизации стабільны, якасць адлівак можа быць стабільным. Для розных прадуктаў, рознае ўтрыманне жалеза ў вадкай серы, колькі трэба дадаць сфероідызуючага агента, прышчэпкі і г.д., павінна быць запісана ў рабочай інструкцыі і строга выконвацца.
• Пазбягайце доўгага чакання. Пасля апрацоўкі прышчэпкай сфероідызацыі неабходна неадкладна правесці заліванне. Паколькі з часам рэшткі магнію будуць гарэць, а эфект прышчэпкі знізіцца.
• Пазбягайце празмерна высокага ўтрымання рэшткавага магнію. Больш высокае ўтрыманне магнію павялічвае тэндэнцыю да ўсаджвання адлівак. Для агульнага пластычнага жалеза ўтрыманне рэшткавага магнію (масавая доля) павінна кантралявацца ў межах 0.035%~ 0.045%, а для высоканікелевага каванага жалеза-утрыманне рэшткавага магнію ў межах 0.06%~ 0.07%.
• Выкарыстоўвайце лепшыя прышчэпкі для адлівак з больш высокімі патрабаваннямі. Для частак ветравой энергіі і дэталяў хуткасных рэйк з больш высокімі патрабаваннямі варта выбраць праточны пасеў з моцным эфектам прышчэпкі (напрыклад, запатэнтаваны Ultraseed/Ce). Яго характарыстыка ў тым, што ён можа значна павялічыць колькасць графітавых сфер, а графітавыя сферы закруглены.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Працэс апрацоўкі вузельчыкавага чыгуну і пытанні, якія патрабуюць увагі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны