Дэфекты, выкліканыя сярэднім марганцавым зносастойкім чыгунам

У вытворчасці сярэдніх марганцавых зносных частак з пластычнага чыгуну агульныя дэфекты ліцця ўключаюць агульныя дэфекты шэрага жалеза і пластычнага чыгуну, а таксама празмернае ўтрыманне цвёрдасплаўных сплаваў або бесперапыннае размеркаванне сеткі, утрыманне сорбіту і аўстэніту. Занадта высокая. Як правіла, прычыны гэтых дэфектаў заключаюцца не толькі ў выбары суадносін Si/Mn па хімічным складзе, але часам узнікае мноства праблем вытворчага працэсу, такіх як фармаванне стрыжня, ​​выплаўка і заліванне, якасць змешвання пяску, ачыстка пяску і г.д. Такім чынам, неабходны канкрэтны аналіз, каб палегчыць прыняцце адпаведных разумных мер для вырашэння праблемы.

У вытворчасці сярэдніх марганцавых зносных частак з пластыкавага жалеза, акрамя звычайных (у тым ліку сфероідызаванай апрацоўкі), некаторыя дэфекты, якія адносяцца да сярэдніх марганцевых дэталяў з каванага чыгуну, і іх прычыны аналізу і метады прафілактыкі можна ўбачыць наступным чынам .

Празмернае цвёрдасплаўнае або бесперапыннае размеркаванне сеткі

характарыстыка:

• 1. Высокая далікатнасць, ударатрываласць αk ＜ 4.0 Дж/см2
• 2. Доследны ўзор румяны, колер шэры або белы і бліскучы
• 3. Белы рот трохкутніка занадта вялікі

Аналіз прычын:

• 1. Si/Mn нізкі або Mn занадта высокі
• 2. Хуткасць астуджэння занадта высокая, або бокс занадта ранні
• 3.ω (RE+Mg рэшткавая колькасць)> 0.1% або найбольш дадаецца сфероідызуючы агент
• 4. Колькасці дададзенага прышчэпкі недастаткова або эфект не добры
• 5. Масавая доля карбіду> 40%

Метад прафілактыкі:

• 1. Выканайце хуткі аналіз перад абаронай, каб правільна кантраляваць змест Si і Mn
• 2. Кантроль за колькасцю дадаванага сфероідызуючага агента і мінімізацыя колькасці дададзенага сфероідызуючага агента пры ўмове забеспячэння сфероідызацыі
• 3. Калі колькасць сфероідызуючага агента занадта вялікае, трэба своечасова дадаць зыходную жалезную вадкасць. Звычайна дадайце 10%-15%, зыходная жалезная вадкасць можа паменшыць шырыню белага вусця на 1-2 мм
• 4. Знізіце колькасць RE ў рэшткавым колькасці RE+Mg, каб зрабіць RE
• 5. Адпаведна павялічце колькасць Si або Si/Mn
• 6. Узмацніць цяжарнасць, павялічыць колькасць адной цяжарнасці і выканаць другую або імгненную цяжарнасць
• 7. Даданне 0.2% ~ 0.3% FeSi75 перад печчу можа паменшыць шырыню белага вусця трохкутніка на 1-2 мм
• 8. Знізіце хуткасць астуджэння, павялічце верхнюю тэмпературу нагрэву тыпу металу і выкарыстоўвайце цеплаізаляцыйныя пакрыцця

Залішняя колькасць сарбіту або аўстэніту

характарыстыка:

• 1. Ударатрываласць αk і цвёрдасць HRC нізкія
• 2. Падвышаная далікатнасць і дрэнная зносаўстойлівасць
• 3. Кантрольны ўзор цёмна -шэры, а стук - нямы

Аналіз прычын:

• 1. Хуткасць астуджэння занадта нізкая падчас працэсу астуджэння пры 800 ~ 500 ℃. Аўстэніт лёгка ператвараецца ў сарбіт і троастыт, а колькасць сорбіту φ> 40%
• 2. Калі Si/Mn занадта вялікі, колькасць Si занадта высокае, а тэмпературная зона эўтэктаіднай трансфармацыі павялічваецца, што спрыяе адукацыі сорбітаў
• 3. Колькасць Mn занадта высокая, або Si/Mn занадта мала, тэмпература эвтектоіда нізкая, а колькасць аўстэніту занадта вялікае (φ> 50%)

Метад прафілактыкі:

• 1. Кантроль хуткасці астуджэння, ωSi3.4%~ 4.5%, ωMn5.5%~ 6.5%, у дыяпазоне 750 ~ 500 ℃. Хуткасць астуджэння павінна быць> 20 ℃/мін, а тэмпературу трэба кантраляваць на ўзроўні 18 ~ 36 ℃/мін. <18 ℃/мін лёгка вырабляецца сорбіт. > 36 ℃/мін лёгка ўтвараецца аўстэніт
• 2. У залежнасці ад фактараў, якія ўплываюць на хуткасць астуджэння, такіх як таўшчыня сценкі адлівак і працэс формы, абярыце адпаведны Si/Mn, каб кантраляваць колькасць аўстэніту, ператворанага ў сарбіт. Як правіла, калі Si/Mn <0.6, Si нізкі, а Mn высокі, і колькасць аўстэніту павялічваецца. Калі Si/Mn> 0.75. Гэта значыць, што Si высокі, а Mn нізкі, а колькасць сорбіту павялічана. Пры пэўных умовах хуткасці астуджэння Si/Mn з'яўляецца важным сродкам кантролю над аустэнітам і сарбітэтам

Стомы, уключэнні дзындраў, ўсаджвальныя адтуліны

характарыстыка:

• 1. Ліццё вырабляе падскурныя пары
• 2. Унутры адліўкі ёсць канцэнтраваныя або дысперсныя пары
• 3. Канцэнтраваныя або дысперсныя пары або ўсаджвальныя адтуліны з'яўляюцца пад або вакол стояка і маюць розную глыбіню
• 4. Шчыльныя соты нарастаюць у ліцця або ў гарачым стыку

Аналіз прычын:

• 1. Тэмпература на выхадзе ніжэйшая за 1400 ℃, занадта нізкая тэмпература залівання
• 2. Недастатковая рэакцыя сфероидизации і недастатковае змешванне і зашлакованность
• 3. Вынікі адбору і аналізу (масавая доля) пласта пары дзындры наступныя: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Аналіз паказвае, што дзындравыя пары - гэта ў асноўным рэдказямельны аксід магнію і графіт. Калі тэмпература расплаўленага жалеза нізкая або тэмпература залівання занадта нізкая, выкінуць гэты від дзындры няпроста

Метад прафілактыкі:

• 1. Павялічце тэмпературу выступу, тэмпература расплаўленага жалеза ў рэзервуары для выступу павінна быць> 1450 ℃
• 2. Выкарыстоўваючы паўзакрытую сістэму засаўкі, раздзел спружыны: перасек папярочных бегуноў: пераліў: унутраны бягун = 1.2: 2: 1 = 1.4. Разліў> разліў спрыяе павольнай плыні. Порт перапаўнення
• 3. Пасля сфероідызацыі перад печчу дадайце крыаліт (NaAlF2). Лёгка аб'яднаць з MgS для сінтэзу такіх злучэнняў, як MgF2, Na2S, NaO і г.д., якія маюць нізкую тэмпературу плаўлення і лёгкую агламерацыю і выводзяцца са шлаку. Пасля дадання крыаліту дайце яму пастаяць на месцы, што спрыяе поўнаму праходжанню вышэйзгаданай рэакцыі
• 4. Для залівання металічная форма павінна быць разагрэта да 200 ~ 300 ℃, а фарба павінна своечасова высахнуць. Вільготнасць фармовачнага пяску павінна быць менш за 4% пры мокрым пясчаным фарміраванні (класіфікацыя якасці)
• 5. Для залівання тоўстых і вялікіх адлівак трэба выкарыстоўваць адзін хуткі, два павольных і тры ўдары. Маленькія і сярэднія дэталі выкарыстоўваюць адзін хуткі і два павольныя метады залівання

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Дэфекты, выкліканыя сярэднім марганцавым зносастойкім чыгунам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны