Адрозненні ў характарыстыках зацвярдзення каванага жалеза

Наогул кажучы, адлівак з каванага чыгуну мае значна большую схільнасць да ўсаджвання і сітаватасці, чым адліўкі з шэрага жалеза. Прадухіленне дэфектаў ўсаджвання часта з'яўляецца вельмі складанай праблемай пры распрацоўцы працэсу. У сувязі з гэтым вопыт, абагульнены з фактычнай вытворчасці, вельмі непаслядоўны, і ў кожнага ёсць свае меркаванні: некаторыя людзі лічаць, што трэба прытрымлівацца прынцыпу паслядоўнага застывання, а вялікі канцэнтратар трэба паставіць у канчатковае становішча застывання, каб дапоўніць аб'ём утвараецца ў працэсе застывання адліўкі. Ўсаджванне; Некаторыя людзі думаюць, што вузлавыя чыгунныя дэталі патрэбныя толькі невялікія стаякі, а часам гукавыя адліўкі можна вырабляць і без стояков.

Каб максімальна павялічыць вытворчасць працэсу пры адначасовым забеспячэнні якасці адлівак, недастаткова кантраляваць хімічны склад чыгуну. На падставе разумення характарыстык застывання каванага чыгуну неабходна эфектыўна кантраляваць выплаўку, сфероідызацыю, прышчэпку і апрацоўку чыгуну. У працэсе залівання неабходна эфектыўна кантраляваць калянасць формы.

1. Характарыстыкі зацвярдзення каванага жалеза

Большасць вузельчыкавага чыгуну, які выкарыстоўваецца ў рэальным вытворчасці, блізкая да эўтэктычнай кампазіцыі. У таўстасценных адлівак выкарыстоўваецца гіпатэўтычная кампазіцыя, а ў танкасценных-гіпераўтэктычная, але яны недалёка ад эўтэктычнай.

Для пластычнага жалеза з эўтэктычнымі і гіпераўтэктычнымі кампанентамі падчас застывання эўтэктыкі спачатку з вадкай фазы выпадае невялікі графітавы шарык. Нават для вузельчыкавага чыгуну з гипоэвтектическим складам з -за павелічэння ступені пераахаладжэння расплаўленага жалеза пасля сферычнай апрацоўкі і прышчэпкі невялікія графітавыя шары будуць абложвацца спачатку пры тэмпературы, значна большай за раўнаважкую тэмпературу эўтэктычнага пераходу. Першая партыя невялікіх графітавых шароў сфармавалася пры тэмпературы 1300 ° C і вышэй.

У наступным працэсе застывання па меры зніжэння тэмпературы некаторыя першыя невялікія сферы графіту вырастаюць, а некаторыя зноўку раствараюцца ў расплаўленым жалезе, а новыя графітавыя сферы таксама выпадуць у асадак. Ападкі і рост графітавых сфер ажыццяўляюцца ў шырокім дыяпазоне тэмператур.

Калі графітавы шар вырастае, утрыманне вугляроду ў расплаўленым жалезе вакол яго памяншаецца, і вакол графітавага шара ўтворыцца аўстэнітавая абалонка, якая атачае графітавы шар. Час фарміравання аўстэнітавай кары звязаны з хуткасцю астывання адліўкі ў форме: хуткасць астуджэння высокая, а вуглярод у расплаўленым жалезе не паспявае раўнамерна дыфундзіраваць, а кара аўстэніту ўтвараецца раней; хуткасць астуджэння нізкая, што спрыяльна для хуткасці астуджэння ў расплаве жалеза. Вуглярод раўнамерна дыфундуе, а пазней утворыцца кара аўстэніту.

Перад утварэннем абалонкі аўстэніту графітавы шар непасрэдна кантактуе з расплаўленым жалезам з высокім утрыманнем вугляроду, а вуглярод у расплаўленым жалезе лёгка дыфундуе ў графітавы шар, так што графітавы шар вырастае ўверх. Пасля таго, як утворыцца аўстэнітавая абалонка, дыфузія вугляроду ў расплаўленым жалезе да графітавых шарыкаў перашкаджае, і хуткасць росту графітавых шарыкаў рэзка зніжаецца. Паколькі схаваная цеплыня крышталізацыі, якая выдзяляецца пры выпадзенні графіту з расплаўленага жалеза, вялікая, прыкладна 3600 Дж/г, утоена цяпло крышталізацыі, якое вылучаецца пры выпадзенні аўстэніту з расплаўленага жалеза, складае менш за 200 Дж/г, утвараючы вакол сябе аўстэнітавую абалонку графітавы шар Рост графітавых шарыкаў абцяжараны, што істотна запаволіць вылучэнне крышталізацыі схаванага цяпла. У гэтых умовах прагрэс эўтэктычнага застывання залежыць ад далейшага зніжэння тэмпературы для атрымання новых ядраў крышталя. Такім чынам, эўтэктычнае ператварэнне сфероіднага графітавага чыгуну павінна быць завершана ў адносна вялікім дыяпазоне тэмператур, а дыяпазон тэмператур застывання ўдвая або больш, чым у шэрага чыгуну, які мае тыповыя пастообразные характарыстыкі застывання.

Карацей кажучы, характарыстыкі зацвярдзення каванага жалеза ў асноўным маюць наступныя аспекты.

1. Шырокі дыяпазон тэмператур застывання

З дыяграмы раўнавагі жалеза-вугляроднага сплаву дыяпазон тэмператур застывання не шырокі каля эўтэктычнага складу. Фактычна, пасля апрацоўкі сфероідацыяй і прышчэпкі расплаўленага жалеза працэс зацвярдзення адхіляецца далёка ад умоў раўнавагі. Прыкладна на 150 ° С вышэй тэмпературы эўтэктычнага пераходу (1150 ° С) графітавыя сферы пачынаюць выпасці ў асадак, а тэмпература, пры якой эўтэктычны пераход зноў сканчаецца, можа быць прыкладна на 50 ° С ніжэйшай за раўнаважкую тэмпературу эўтэктычнага пераходу.

Сплаў з такім шырокім дыяпазонам тэмператур застывання застывае пастообразным спосабам застывання, і цяжка дамагчыся паслядоўнага застывання адлівак. Такім чынам, у адпаведнасці з прынцыпам канструкцыі стаяка сталёвых адлівак, план працэсу рэалізацыі паслядоўнага застывання адлівак і ўстаноўкі вялікага стояка на апошнім застылым гарачым шве не вельмі падыходзіць.

Паколькі пры вельмі высокіх тэмпературах вылучаюцца асадкі графіту і адбываецца эўтэктычнае пераўтварэнне, дзве фазы вадкага цвёрдага рэчыва суіснуюць доўгі час, а ўсаджванне вадкасці і ўсаджванне пры зацвярдзенні адбываюцца адначасова падчас застывання расплаўленага жалеза. Такім чынам, немагчыма цалкам дапоўніць ўсаджванне вадкасці праз сістэму засаўкі і стояк, як сталёвыя адліўкі.

2. Ападкі графіту падчас эўтэктычнай трансфармацыі прыводзяць да павелічэння аб'ёму

Каля эўтэктычнай тэмпературы шчыльнасць аўстэніту складае каля 7.3 г/см3, а графіту - каля 2.15 г/см3. Падчас застывання адліўкі выпадзенне графіту выкліча аб'ёмнае пашырэнне сістэмы. Каля 1% (масавая доля) ападку графіту можа вырабляць 3.4% аб'ёмнага пашырэння.

Правільнае выкарыстанне пашырэння графітызацыі ў чыгуне можа эфектыўна кампенсаваць аб'ёмную ўсаджванне падчас застывання. Пры пэўных умовах гукавыя адліўкі можна вырабляць без стаякаў.

Варта падкрэсліць, што як шэры чыгун, так і вузельчык чыгуну абложваюць графіт падчас працэсу эўтэктычнай трансфармацыі і падвяргаюцца аб'ёмнаму пашырэнню. Аднак з -за рознай марфалогіі графіту і механізму росту ў двух чыгунах эфект пашырэння графітызацыі на ліццё чыгуну таксама моцна адрозніваецца.

Для шматкоў графіту ў эўтэктычным кластары з шэрага чыгуну пераважна расце наканечнік, які знаходзіцца ў прамым кантакце з расплаўленым жалезам. Большая частка аб'ёмнага пашырэння, выкліканага ростам графіту, уздзейнічае на расплаўленае жалеза ў кантакце з графітавым наканечнікам, што выгадна прымусіць яго запоўніць галінамі аўстэніту. Зазор паміж імі робіць ліццё больш шчыльным.

Графіт у вузлавым чыгуне вырошчваюць пры ўмове акружэння аўстэнітавай абалонкай. Пашырэнне аб'ёму, якое адбываецца, калі графітавы шар вырастае, адбываецца ў асноўным за кошт абалонкі аўстэніту, якая дзейнічае на суседнія эўтэктычныя навалы, што можа быць выцісканнем, што павялічвае зазор паміж эўтэктычнымі кластарамі, і лёгка дзейнічаць на сценкі формы. праз эўтэктычныя навалы, у выніку чаго сценкі формы перамяшчаюцца.

3. Пашырэнне графітызацыі падчас застывання ліцця лёгка прымушае рухацца форму ў сцяне

Чырвоны чыгун застывае метадам застывання, падобным на пасту. Калі ліццё пачынае застываць, вонкавы паверхневы пласт адліўкі на стыку формы і металу значна танчэйшы за шэры чыгун, і ён расце павольна. Нават праз доўгі час павярхоўны пласт па -ранейшаму трывалы. Тонкая абалонка з нізкай калянасцю. Калі графітаванае пашырэнне адбываецца ўнутры, знешняя абалонка можа рухацца вонкі, калі яна не дастаткова трывалая, каб вытрымаць сілу пашырэння. Калі калянасць формы дрэнная, адбываецца рух сценкі, і паражніну пашырыцца. У выніку ўплывае не толькі на дакладнасць памераў адліўкі, але і ўсаджванне пасля пашырэння графітызацыі не можа быць дапоўнена, і ўнутры адліўкі будуць утварацца такія дэфекты, як паражніна ўсаджвання і сітаватасць.

4. Змест вугляроду ў эўтэктычным аўстэніце вышэй, чым у шэрым чыгуне

Згодна з дакладам даследаванняў RW Heine у ​​ЗША, падчас эўтэктычнага застывання пластычнага жалеза ўтрыманне вугляроду ў аўстэніце вышэй, чым у шэрым чыгуне.

Калі эўтэктыка шэрага чыгуну застывае, графітавыя шматкі ў эўтэктычнай групе знаходзяцца ў прамым кантакце як з аўстэнітам, так і з расплаўленым жалезам з высокім утрыманнем вугляроду. Вуглярод у расплаўленым жалезе не толькі дыфундуе ў графіт праз аўстэніт, але і непасрэдна дыфундуе ў графітавыя шматкі, таму ўтрыманне вугляроду ў аўстэніце на стыку расплаўленага жалеза-аўстэніту адносна нізкае-каля 1.55%.

Калі вузельчык чыгуну эўтэктычна застывае, графітавыя шары ў эўтэктычным кластары кантактуюць толькі з аўстэнітавай абалонкай, а не з расплаўленым жалезам. Калі графітавыя шары вырастаюць, вуглярод у расплаўленым жалезе дыфундуе ў графітавыя шары праз абалонку з аўстэніту. Такім чынам, утрыманне вугляроду ў аўстэніце на стыку расплаўленага жалеза-аўстэніту адносна высокае і дасягае прыкладна 2.15%.

Падчас эўтэктычнага застывання каванага жалеза ўтрыманне вугляроду ў аўстэніце можа быць вышэйшым. Пры аднолькавых умовах утрымання вугляроду і крэмнія пры захаванні аднолькавай хуткасці астуджэння колькасць ападкаў графіту будзе меншым. Такім чынам, пры зацвярдзенні эўтэктыкі Аб'ёмная ўсаджванне будзе некалькі большай, чым у шэрага чыгуну. Гэта таксама адна з прычын, чаму чыгунныя адлівак больш схільныя да ўсаджвання і сітаватасці. Падтрыманне нізкай хуткасці астуджэння ў працэсе застывання з'яўляецца фактарам, спрыяльным для аналізу зарадкі графіту.

Ва ўмовах, якія дазваляюць зрабіць графітызацыю дастатковай, утрыманне вугляроду ў эўтэктычным аўстэніце (гэта значыць максімальная растваральнасць цвёрдага вугляроду ў аўстэніце) звязана з утрыманнем крэмнія ў чыгуне і звычайна можа быць вылічана па наступнай формуле.

Максімальная цвёрдая растваральнасць вугляроду ў аўстэніце CE = 2.045－0.178 Si

2. Змена аб'ёму пры застыванні адлівак з каванага чыгуну

З моманту залівання расплаўленага жалеза ў форму, да заканчэння эўтэктычнага застывання і поўнага застывання адліўкі чыгун у паражніны падвергнецца ўсаджванню ў вадкім стане, павелічэнню аб'ёму, выкліканаму выпадзеннем першаснага графіту, і зацвярдзенню ўсаджванне, выкліканае ападкамі эўтэктычнага аўстэніту, Некалькі змяненняў аб'ёму, такіх як пашырэнне аб'ёму, выкліканае ападкамі эўтэктычнага графіту. Для таго, каб палегчыць апісанне змены аб'ёму падчас застывання пластычнага жалеза, неабходна звярнуцца да спрошчанай фазавай дыяграме, паказанай на мал. 2.

1. Усадка вадкасці расплаўленага жалеза

Пасля таго, як расплаўленае жалеза паступае ў форму, аб'ём памяншаецца пры зніжэнні тэмпературы. Колькасць вадкага ўсаджвання расплаўленага жалеза будзе змяняцца з -за яго хімічнага складу і ўмоў апрацоўкі, але гэта звычайна ігнаруецца. Звычайна ўлічваецца аб'ёмная ўсадка на 1.5% пры кожным падзенні тэмпературы на 100 ° C. Дыяпазон тэмператур, дзе адбываецца ўсаджванне вадкасці, разлічваецца на аснове падзення ад тэмпературы ліцця да раўнаважнай тэмпературы эўтэктычнага пераходу (1150 ° C). Калі дэталі з каванага чыгуну заліваюцца пры некалькіх розных тэмпературах залівання, ўсаджванне вадкасці паказана ў табліцы 1.

Табліца 1 Ўсаджванне вадкага ліцця з каванага чыгуну пры заліванні пры розных тэмпературах

2. Аб'ёмнае пашырэнне, выкліканае ападкамі першаснага графіту

Нягледзячы на ​​тое, што гіпатэўтычны сфероідны графітавы чыгун выпадзе ў асадак невялікіх графітавых сфер вышэй тэмпературы ліквідусу, яго колькасць вельмі мала і звычайна нязначна.

Як ужо згадвалася раней, кожны 1% (масавая доля) ападкаванага графіту можа выклікаць аб'ёмнае пашырэнне на 3.4%. Такім чынам, аб'ёмнае пашырэнне, выкліканае ападкамі першаснага графіту, роўна 3.4G.

У табліцы 2 паказана аб'ёмнае пашырэнне, выкліканае выпадзеннем першаснага графіту з некалькіх вузельчыкаў з розным утрыманнем вугляроду і крэмнія.

Нягледзячы на ​​тое, што абложаны першасны графіт можа кампенсаваць ўсаджванне вадкасці падчас застывання чыгуну, для адлівак з таўшчынёй сценкі больш за 40 мм, верагодна, узнікнуць дэфекты, такія як графітавыя ўключэнні або графіт. У гэтым выпадку асаблівую ўвагу трэба надаць кантролю ўтрымання вугляроду і крэмнія.

Табліца 2 Аб'ёмнае пашырэнне, выкліканае выпадзеннем першаснага графіту ў некалькі вузлавых чыгуноў

• Змест вугляроду ў чыгуне (%): 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• Змест крэмнія ў чыгуне (%): 2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Утрыманне эўтэктычнага вугляроду CC (%)/3.54/3.47/3.47/3.47/3.40/3.40/3.40
• Колькасць ападкаў першаснага графіту G зыходнае (%)/0.06/0.03/0.13/0.24/0.21/0.31/0.41
• Пашырэнне аб'ёму, выкліканае ападкамі першаснага графіту (%): 0.21/0.10/0.44/0.82/0.71/1.05/1.39

3. Аб'ёмная ўсадка, выкліканая ападкамі эўтэктычнага аўстэніту

Для разліку аб'ёмнай ўсаджвання, выкліканага ападкамі эўтэктычнага аўстэніту, масавай доляй эўтэктычнай вадкай фазы (далей - "колькасць эўтэктычнай вадкай фазы"), колькасцю ўсаджвання вадкасці і эўтэктычным аўстэнітам, які выпадае з адзінкі эўтэктыкі вадкую фазу варта ўлічваць Аб'ём і ўсаджванне застывання. Разлік ўсаджвання вадкасці быў апісаны вышэй. Усаджванне застывання аўстэніту, выпалага з эўтэктычнай вадкай фазы, звычайна складае 3.5%.

У табліцы 3 паказана аб'ёмная ўсадка, выкліканая выпадзеннем эўтэктычнага аўстэніту ў некалькіх чыгунах з вузлавым чыгунам з розным утрыманнем вугляроду і крэмнія.

Табліца 3 Аб'ёмная ўсадка, выкліканая выпадзеннем эўтэктычнага аўстэніту ў некалькіх чыгунах з вузельчыкам

• Змест вугляроду ў чыгуне (%) 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• Змест крэмнія ў чыгуне (%)/2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Колькасць эўтэктычнай вадкай фазы (%) 99.94/99.97/99.87/99.76/99.79/99.69/99.59
• Колькасць выпалага аўстэніту ў адзінкавай эўтэктычнай вадкай фазе (%) ～ 98.1
• Аб'ёмная ўсаджванне аўстэніту пры заліванні пры 1400 ℃ (%)/3.30/3.30/3.30/3.30/3.30/3.29/3.29
• Аб'ёмная ўсаджванне аўстэніту пры заліванні пры 1350 ℃ (%)/3.33/3.33/3.33/3.32/3.32/3.32/3.32
• Аб'ёмная ўсаджванне аўстэніту пры заліванні пры 1300 ℃ (%) 3.35/3.35/3.35/3.35/3.35/3.34/3.34

Для некалькіх шырока выкарыстоўваных вузлавых чыгуноў падтрымлівайце тэмпературу залівання ніжэй 1350 ℃. Пры ўмове адсутнасці стенки формы, пашырэнне аб'ёму, выкліканае графітызацыяй падчас застывання ліцця, можа кампенсаваць ўсаджванне вадкасці і ўсаджванне застывання. Можна вырабляць гукавыя адліўкі без усталявання стаякоў. Калі тэмпература залівання складае 1400 ℃, калі для чыгуну абраны больш высокі эквівалент вугляроду, пашырэнне графітызацыі таксама можа кампенсаваць розную аб'ёмную ўсаджванне, але гэты метад падыходзіць толькі для тонкасценных адлівак, тоўстасценныя адліўкі схільныя да ўключэння графіту і шлак Графіт плаваюць дэфекты.

Аднак інфармацыя, прыведзеная ў табліцы 5, атрымана з дыяграмы раўнавагі, і яна грунтуецца на перадумове, што "патэнцыйна апад вугляроду" цалкам абложваецца крышталямі графіту ў працэсе застывання. У рэальным вытворчасці, вядома, яно павінна грунтавацца на эфектыўнай сфероідызацыі і прышчэпцы, і неабходная дастатковая графітызацыя. Для адлівак з высокімі хуткасцямі астуджэння і танкасценных адлівак з-за недастатковай графітызацыі падчас эўтэктычнага застывання аб'ёмнае пашырэнне, выкліканае ападкамі эўтэктычнага графіту, меншае за згаданае вылічанае значэнне, і да гэтага часу лёгка атрымаць дэфекты, такія як ўсаджвання паражнін і ўсаджвання сітаватасць. .

У той жа час калянасць формы таксама з'яўляецца вельмі важным фактарам. Калі калянасць формы для ліцця не высокая, а рух сценкі адбываецца падчас графітавання і пашырэння, ўсаджванне пасля пашырэння не можа быць дапоўнена, і ўнутры адліўкі будуць такія дэфекты, як ўсаджвальная паражніна і сітаватая сітаватасць.

3. Умовы рэалізацыі ліцця без стаяка

З моманту завяршэння залівання да канца застывання ў адліўцы будзе адбывацца ўсаджванне вадкасці і ўсаджванне застывання. Больш за тое, з-за таго, што пластычны жалеза застывае метадам застывання, падобным на пасту, складана цалкам дапоўніць ўсаджванне вадкасці сістэмай разліву для дасягнення ліцця без стояка. Ўсаджванне вадкасці і ўсаджванне застывання чыгуну павінна быць кампенсавана пашырэннем аб'ёму пры выпадзенні крышталяў графіту. Для гэтага павінны быць выкананы наступныя ўмовы.

Металургічная якасць расплаўленага жалеза добрая

У звычайных абставінах вугляродны эквівалент лепш выбіраць 4.3 або 4.4, а эквівалент вугляроду можна адпаведна павялічыць для адлівак з тонкай сценкай. Для таго, каб павялічыць колькасць ападкаў графіту, калі эквівалент вугляроду застаецца ранейшым, больш выгадна павялічыць ўтрыманне вугляроду, чым павялічыць утрыманне крэмнію.

Аперацыя сфероідызацыі павінна строга кантралявацца. Пры ўмове забеспячэння глабалізацыі графіту колькасць рэшткавага магнію павінна быць максімальна зніжана, а масавая доля рэшткавага магнію павінна ўтрымлівацца прыкладна 0.06%.

Лячэнне прышчэпкай павінна быць адэкватным. У дадатак да апрацоўкі прышчэпкай, якая праводзіцца адначасова з апрацоўкай сфероідацыяй, падчас залівання варта праводзіць і імгненную прышчэпку. Танкасценныя адлівак лепш за ўсё прарабіць перад выкідам расплаўленага жалеза.

Хуткасць астывання падчас застывання адлівак не павінна быць занадта высокай

Калі хуткасць астуджэння ліцця занадта высокая, графіт не можа быць цалкам прааналізаваны ў працэсе застывання, а пашырэння графітызацыі недастаткова для кампенсацыі ўсаджвання чыгуну, і, такім чынам, адліўка без стояка не можа быць рэалізавана.

Нізкая тэмпература залівання

Для таго, каб паменшыць ўсаджванне вадкасці, тэмпературу ліцця лепш кантраляваць ніжэй 1350 ℃, звычайна 1320 ± 20 ℃.

З дапамогай унутраных варот у форме лускавінак

Каб пазбегнуць выціскання расплаўленага жалеза з унутранай засаўкі падчас графіцізацыі і пашырэння, унутраную засаўку трэба хутка застыць пасля запаўнення расплаўленага жалеза формай. Такім чынам, пры прыняцці схемы ліцця без стояка варта выкарыстоўваць тонкія і шырокія ўнутраныя вароты. , Суадносіны шырыні да таўшчыні звычайна складае 4 да 5. Пры выбары таўшчыні ўнутраных варот таксама варта ўлічваць тэмпературу залівання, а ўнутраныя вароты не павінны застываць падчас працэсу залівання.

Палепшыць калянасць формы

Каб пазбегнуць пашырэння паражніны пры пашырэнні графітызацыі, паляпшэнне калянасці формы з'яўляецца адной з важных умоў забеспячэння якасці адліўкі. Незалежна ад выкарыстання глінянага мадэлявання мокрага пяску або рознага мадэлявання пяску, які самастойна ўстанаўліваецца, незалежна ад таго, наколькі вялікі акцэнт робіцца на "стуканні цвёрдага цела", гэта не будзе празмерным.

Пры вырабе больш буйных адлівак з самацвярдзелым пяском на паверхню формы павінны размяшчацца астуджаныя жалезныя або графітавыя блокі, адпаведныя некаторым тоўстым часткам адлівак. Блокі з халоднага жалеза і графіту, вядома, аказваюць астуджальны эфект, але яны таксама павінны правільна разумець сваю ролю ў паляпшэнні калянасці формы. У некаторых выпадках выкарыстоўваецца вогнетрывалая цэгла замест астуджанага жалеза або графітавых блокаў, асноўная функцыя якіх - павышэнне калянасці формы.

4. Прынцып ўстаноўкі стояка пры выкарыстанні формаў з высокай жорсткасцю

Пры выкарыстанні розных самастойных працэсаў фармавання пяску, працэсаў фармавання абалонак або працэсаў ліцця з ядра для атрымання дэталяў з пластычнага чыгуну цвёрдасць формы адносна высокая, што зручна выкарыстоўваць для пашырэння графіцізацыі для ўсаджвання вадкасці і застывання. чыгун. Пры належным кантролі можна будзе выкарыстоўваць бесступенчатый працэс для атрымання гукавых адлівак. Калі працэс без пад’ёму не падыходзіць па розных прычынах, можна выкарыстоўваць вузел.

Працэс ліцця без стояка

Ва ўмовах высокай калянасці цвілі і добрай металургічнай якасці расплаўленага жалеза, захаванне нізкай хуткасці астуджэння адлівак, каб графіт мог цалкам выкрышталізавацца, з'яўляецца важнай умовай для рэалізацыі ліцця без стояка.

Згодна з дакладам даследаванняў Goto et al., Час застывання адлівак з пластычнага жалеза складае больш за 20 хвілін, а колькасць ападкаў графіту можа дасягаць значэння насычэння.

С. І. Карсай лічыць, што: сярэдні модуль адлівак не менш за 25 мм-адна з умоў рэалізацыі адліўкі без стояка. У прыватнасці, сярэдняя таўшчыня сценкі адлівак з пліт не павінна быць менш за 50 мм.

Меркаванні, выказаныя Goto et al. і Karsay розныя, і з аналізу хуткасці астуджэння яны на самай справе аднолькавыя.

Пры ўмове, што металургічная якасць расплаўленага жалеза добрая (напрыклад, выкарыстанне папярэдняй прышчэпкі або дынамічная апрацоўка прышчэпкай і іншыя меры), некаторыя адліўкі з тонкай сценкі таксама можна адліць без стоякоў.

Пры прыняцці працэсу ліцця без стойкі канструкцыя сістэмы стрыжка можа спасылацца на наступныя меркаванні.

(1) Аб бегуне

Бегун павінен быць большым і вышэйшым. Наогул кажучы, суадносіны плошчы папярочнага перасеку спру, плошчы папярочнага перасеку бегуна і плошчы папярочнага перасеку ўнутраных варот можа складаць 4: 8: 3. Адносіны вышыні папярочнага перасеку да шырыні бегуна можна прыняць як (1.8 ～ 2): 1.

Такім чынам, сістэма стрыжкі дае лепшы эфект, дапаўняючы ўсаджванне вадкасці адліўкі.

(2) Пра ўнутраныя вароты

Каб прадухіліць ціск, якое ўзнікае пры аб'ёмным пашырэнні адліўкі ў паражніны, не прымушае расплаўленае жалеза вяртацца ў сістэму залівання з унутраных засаўкі, неабходна выкарыстоўваць унутраны затвор з тонкай формай, а яго таўшчыня выбіраецца так, каб пераканайцеся, што ўнутраныя вароты не будуць перашкаджаць падчас працэсу залівання. Прынцып заключаецца ў застыванні і застыванні неўзабаве пасля запаўнення паражніны. Наогул кажучы, стаўленне таўшчыні перасеку да шырыні ўнутраных варот можа складаць 1: 4.

Паколькі ўнутраныя вароты тонкія, а плошча папярочнага перасеку невялікая, для забеспячэння хуткага запаўнення паражніны для вялікіх адлівак трэба прадугледзець некалькі ўнутраных засаўкі. Такім чынам, таксама ўзнікае эфект выраўноўвання тэмпературы адліўкі і памяншэння гарачых кропак.

2. Выкарыстоўвайце тонкі гарлавіны стояк

Калі ёсць наступныя сітуацыі, выкарыстанне схемы адліўкі без стояка не можа гарантаваць якасць адлівак, вы можаце разгледзець магчымасць выкарыстання вузельчыка:

• L Сценка адлівак тонкая, а графітызацыя недастатковая падчас застывання;
• L На адлівах ёсць раскіданыя гарачыя вузлы, і ўнутры не дапускаюцца дэфекты ўсаджвання;
• L Тэмпература залівання вышэй (больш за 1350 ℃).

Асноўная функцыя вузкага гарлачыка заключаецца ў тым, каб забяспечыць частковае дапаўненне да ўсаджвання вадкасці адлівак, каб атрымаць адліўкі без ўсаджвання або сітаватасці. Вузкая гарлавіна, злучаная з адлівам, павінна быць зацвярдзелай да таго, як адліўка пачне застываць, каб прадухіліць расплаўленае жалеза ад траплення ў стояк падчас графітавання і пашырэння. Таўшчыня стыку паміж гарлавінай стояка і ліццём найменшая, а таўшчыня паступова павялічваецца на пераходным участку, які вядзе да стояка, каб палегчыць папаўненне расплаўленага жалеза да адліўкі.

Таўшчыня гарлавіны стояка звычайна можа складаць ад 0.4 да 0.6 ад таўшчыні падаючай часткі адлівак.

Калі ёсць магчымасць, лепш за ўсё злучыць бегунок з стояком, а расплаўленае жалеза запаўняецца праз гарлавіну стояка без унутраных варот.

5. Прынцып ўстаноўкі стояка пры выкарыстанні глінянага мокрага пяску

Жорсткасць глінянай формы з зялёным пяском дрэнная, і лёгка павялічыць аб'ём паражніны з -за перамяшчэння сценкі формы. На пашырэнне аб'ёму паражніны ўплывае мноства фактараў, такіх як якасць фармовачнага пяску, кампактнасць формы, тэмпература залівання і форма. Статычны напор расплаўленага жалеза ў паражніны і г.д., фактычнае аб'ёмнае пашырэнне можа складаць 2-8%.

Паколькі аб'ёмнае пашырэнне паражніны моцна змяняецца, прынцып ўстаноўкі стояка, вядома, адрозніваецца ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі.

Танкасценныя адліўкі

Адліўкі з таўшчынёй сценкі менш за 8 мм звычайна не маюць відавочнага руху сценкі, і ўсаджванне вадкасці пасля залівання расплаўленай формы не занадта вялікае, і можна выкарыстоўваць працэс ліцця без стояка. Канструкцыя створнай сістэмы можа звяртацца да папярэдняга раздзела.

Адліўкі з таўшчынёй сценкі 8-12 мм

Для гэтага тыпу адлівак, калі таўшчыня сценкі аднолькавая і няма вялікіх гарачых кропак, пакуль нізкатэмпературная заліўка строга кантралюецца, можна таксама выкарыстоўваць працэс ліцця без стояка.

Калі ёсць гарачае злучэнне, а ўнутры не дапускаюцца ўсаджвальныя адтуліны і ўсаджванне, варта ўсталяваць вузкагорлы стояк у адпаведнасці з памерам гарачага злучэння.

Адліўкі з таўшчынёй сцен 12 мм

Пры вытворчасці такіх адлівак з глінянымі формамі з зялёнага пяску рух сценак даволі вялікі, і выраб адлівак без унутраных дэфектаў складаней. Пры фарміраванні плана працэсу прадумайце спачатку выкарыстанне стояка з вузкім горлам і строга кантралюйце нізкатэмпературную заліванне. Калі гэта рашэнне не можа вырашыць праблему, неабходна распрацаваць спецыяльны стояк.

Выкарыстоўвайце гліняны мокры пясок для вытворчасці дэталяў з пластычнага жалеза. Калі вы хочаце ўсталяваць стояк, лепш зрабіць:

• Тонкія ўнутраныя вароты LA выкарыстоўваюцца для зацвярдзення пасля запаўнення формы. Пасля зацвярдзення ўнутраных варот ліццё і стояк складаюць адзінае цэлае, якое не звязана з сістэмай засаўкі;
• L Калі ліццё падвяргаецца ўсаджванню вадкасці, стояк папаўняе расплаўленае жалеза да адліўкі;
• L Калі ліццё графітуецца і пашыраецца, расплаўленае жалеза паступае да стояка, каб скінуць ціск у паражніны. Паменшыць яго ўплыў на сценку формы;
• L Калі ліццё цела падвяргаецца другаснай ўсаджванні пасля графітызацыі і пашырэння, стояк можа забяспечыць падачу чыгуннай вадкасці на адлівак.

Казаць гэта не складана, але на самой справе ў канструкцыі стояка трэба ўлічваць мноства фактараў, якія ўплываюць, і да гэтага часу не было заўважана эфектыўнай канкрэтнай схемы і няма простага ў выкарыстанні камплектацыі дадзеных. Пры вытворчасці неабходна ўлічваць якасць адлівак і хуткасць выпрацоўкі працэсу, і часта даводзіцца даследаваць і эксперыментаваць.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Адрозненні ў характарыстыках зацвярдзення каванага жалеза

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны