Загартоўка і гашэнне чыгуну

Так званае гашэнне заключаецца ў вельмі хуткім зніжэнні тэмпературы матэрыялу з аўстэнітавай вобласці, каб прадухіліць адукацыю перліту або сарбіту. Астуджэнне ад аустенитной вобласці да тэмпературы Ms не прывядзе да дыфузіі вугляроду з -за занадта кароткага часу. У асноўным ён непасрэдна ператвараецца ў мартэнсіт.

Гэтая структура вельмі цвёрдая, але і даволі далікатная. Яе можна змякчыць, загартаваўшы, каб палепшыць трываласць. Такім чынам, пасля розных тэмператур можна атрымаць розныя камбінацыі цвёрдасці, трываласці і трываласці.

Існуе так званае гартаванне з пастаяннай тэмпературай або гартаванне расплавам, гэта значыць гартаванне ў салянай ванне і металічнай ванне, у выніку чаго ўзнікае мезофаза або структура загартаванага жалеза. У чыгуне апрацоўка гартавання і гартавання часта праводзіцца на сфероідным графітавым чыгуне. У гэтым плане ён не мае асаблівага значэння. Больш за ўсё, гартаванне разглядаецца, калі трэба палепшыць трываласць шэрага чыгуну. На самай справе гэтага выніку можна дасягнуць апрацоўкай паверхні.

Для сфероидальных шэры чыгун, пасля апрацоўкі загарткай і адпускам можа быць атрымана такая ж трываласць, як пры ліцці або нармалізацыі, але яна мае больш высокі мяжа цякучасці, што прыводзіць да большай эластычнасці, асабліва больш высокай трываласці, таму што пасля загартоўкі і адпуску аснова змяшчае больш вугляроду, і ў гэтым У выпадку ўмацавання паверхні прасцей правесці апрацоўку, чым калі яна змяшчае структуру Bain.
 
Калі ён астуджаецца на паветры, здольнасць да зацвярдзення нелегаванага і нізкалегіраванага чыгуну недастаткова высокая, таму яго неабходна загасіць у некаторай колькасці вадкасці. Каб пазбегнуць гарачага парэпання падчас гартавання, вадкасцю для загартоўвання пераважна з'яўляецца алей або нейкая завісь. Варта пазбягаць выкарыстання вады. Падчас гартавання ўнутры адлівак утворыцца тэмпературны градыент. У той жа час з -за розніцы ў часе хуткасць змены аб'ёму, выкліканая адукацыяй мартэнсіту, таксама адрозніваецца. У той жа час унутранае напружанне ўзрастае. Лёгка ўтвараюцца гарачыя расколіны або вельмі высокія ўнутраныя нагрузкі. У гэтым выпадку тэмпературу алейнай ванны трэба павялічыць да 50 ~ 100 ℃, каб пазбегнуць адукацыі напружання. Для вялікіх адлівак будзьце асабліва асцярожныя, каб спачатку пашырыць тоўстую частку да гартуючай вадкасці, каб паменшыць цеплавое напружанне на больш тонкую частку. У той жа час алей у алеі неабходна размяшаць або даць яму сцячы. Або працягвайце адліўкі калыхацца ў гартуючай вадкасці.

Тэмпература загартоўкі чыгуну павінна складаць ад 820 ~ 920 ℃, а найбольш часта выкарыстоўваная тэмпература на агульных заводах - ад 850 ~ 900 ℃. Калі тэмпература гашэння занадта нізкая, аўстэніт з меншым утрыманнем вугляроду пасля гартавання стане мякчэйшым, а трываласць мартэнсіту, які ўтварыўся, будзе ніжэйшай. Наадварот, калі тэмпература гашэння занадта высокая, аўстэніт будзе ўтрымліваць вуглярод. Калі колькасць занадта высокае, рызыка гарачага парэпання падчас гартавання ўзрасце, а таксама павялічыцца верагоднасць адукацыі ўтрыманага аўстэніту.

Загартаваны чыгун на самай справе вельмі далікатны і змяшчае занадта высокія ўнутраныя нагрузкі. Для таго каб палепшыць яго цвёрдасць і трываласць, яго неабходна загартаваць. Працэдура апрацоўкі аналагічная працэдуры сталі. Хуткасць нагрэву павінна быць ніжэй за 100 ℃/гадзіну. Тэмпература павінна быць паміж 450 ~ 600 ℃, а час гартавання - каля 4 гадзін. Калі час загартоўкі занадта вялікі або тэмпература занадта высокая, трываласць і цвёрдасць значна знізяцца, але эластычнасць можна палепшыць. Гартаванне на працягу пэўнага перыяду можа прывесці да даволі раўнамернага эфекту гартавання. У той жа час размеркаванне характарыстык усяго ліцця таксама вельмі раўнамернае. Каб прадухіліць паўтарэнне ўнутраных нагрузак, асабліва для складаных адлівак, пасля загартоўвання іх трэба павольна астуджаць да тэмпературы ніжэй за 200 ° С. .

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Загартоўка і гашэнне чыгуну

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны