Кантроль якасці дэталяў з алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам

З бесперапынным развіццём металургічнай прамысловасці бесперапынна прымяняліся розныя новыя тэхналогіі і новыя матэрыялы, нараджаліся розныя прадукты. Гэтыя вырабы маюць невялікія памеры і лёгкія ў выкарыстанні, і большасць з іх вырабляецца шляхам ліцця пад ціскам. Ліццё пад ціскам мае мноства пераваг. Прадукцыя, якая вырабляецца ёю, мае не толькі гарантаваную якасць, але і высокую эфектыўнасць і мае шырокі спектр прымянення. Выліўкі з матэрыялаў з алюмініевага сплаву маюць добрыя перспектывы прымянення, асабліва часта ў аўтазапчастках. Зыходзячы з пераваг метаду ліцця пад ціскам, якасць адлівак цэніцца многімі людзьмі. Аднак, паколькі на якасць адлівак будуць уплываць розныя фактары ў працэсе вытворчасці ліцця пад ціскам, калі кантроль адсутнічае, будуць вырабляцца бракаваныя вырабы.

Кантроль якасці сыравіны для дэталяў з алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам

Для адлівак з алюмініевага сплаву, каб палепшыць яго якасць, неабходна павялічыць кваліфікаваную норму вытворчасці. Сыравіна з'яўляецца фундаментальным, таму яно павінна быць галоўным прыярытэтам кантролю якасці. Пры выбары сыравіны мы павінны строга кантраляваць якасць, прымаць кантроль пробаў для вызначэння хімічнага складу асноўных элементаў сплаву і праводзіць адпаведны прыём.

Наогул кажучы, калі ў структуры сплаву занадта шмат жалеза, гэта моцна паўплывае на якасць адлівак, таму што гэта прывядзе да расколін у ліцці і значна знізіць пластычнасць. Аднак, калі ўтрыманне жалеза будзе занадта малым, гэта прывядзе да такіх праблем, як слізістая плёнка і складаная дэфармацыя адлівак. Такім чынам, неабходна ўмерана кантраляваць ўтрыманне жалеза. У ліцця пад ціскам зместу медзі таксама варта надаваць вялікае значэнне. Адпаведнае павелічэнне ўтрымання медзі можа палепшыць цякучасць сплаву і павялічыць трываласць і цвёрдасць адлівак. Калі ўтрыманне медзі занадта высокае, пластычнасць адлівак знізіцца, магчымасць гарачага парэпання будзе вышэй, і гэта не будзе спрыяць наступнай апрацоўцы, таму варта таксама кантраляваць ўтрыманне медзі. У адліваных адліўках адпаведнае ўтрыманне марганца можа ператварыць жалеза ў сплаве ў дробную крышталічную форму, зніжаючы негатыўны ўплыў жалеза на сплаў. Неабходна належным чынам кантраляваць ўтрыманне марганцу, таму што калі ўтрыманне марганца перавышае стандарт, гэта можа выклікаць праблемы з сегрэгацыяй, таму ўтрыманне яго ў разумных межах можа палепшыць пластычнасць адлівак. Цынк можа палепшыць цякучасць і апрацоўку сплаву, а ўтрыманне не павінна быць занадта высокім, інакш гэта прывядзе да з'яўлення расколін у ліцці. Крэмній можа палепшыць фарміраванне алюмініевых сплаваў пры высокіх тэмпературах, а кантроль над утрыманнем крэмнія можа яшчэ больш палепшыць характарыстыкі адлівак, інакш гэта прывядзе да дрэннага эфекту апрацоўкі адлівак. Акрамя таго, варта высока цаніць такую ​​сыравіну, як матэрыялы і бакавыя скуры. У прыватнасці, матэрыялы, якія неабходна вярнуць у печ, павінны быць строга кантраляваны і ачышчаны, каб яны маглі быць выкарыстаны другі раз без забруджвання новых матэрыялаў. Суадносіны перапрацаваных матэрыялаў да новых матэрыялаў не павінна перавышаць траціны, інакш гэта адаб'ецца на якасці адлівак.

Дызайн і вытворчасць формы

2.1 Унутраныя вароты і паза для пераліву

Што тычыцца канструкцыі ўнутранай засаўкі, варта звярнуць увагу на яе папярочны перасек, таму што гэта можа гарантаваць, што расплаў сплаву мае пэўную хуткасць патоку, расход і ціск. У дадатак да памеру секцыі, ціск машыны для ліцця пад ціскам і хуткасць прабівання таксама ўплываюць на гэта змесціва. З тэарэтычнага пункту гледжання, калі памер папярочнага перасеку ўнутраных варот большы, а таўшчыня меншая, то пры перадумове большай хуткасці ціск і хуткасць запаўнення сплаву будуць гарантаваныя для забеспячэння якасці матрыцы адлівак. У практычным прымяненні, паколькі папярочны перасек ўнутраных варот не змяняецца, калі толькі павялічыць ціск і хуткасць, гэта не прынясе занадта добрых вынікаў. Такім чынам, перад праектаваннем ўнутраныя вароты павінны быць распрацаваны ў адпаведнасці з формай адлівак. У мэтах далейшага паляпшэння канструкцыі ўнутраных варот рэальнае становішча пробнай формы можна аб'яднаць.

Для некаторых складаных і буйнагабарытных дэталяў варта звярнуць увагу на тое, каб пазбегнуць адукацыі віхуры пры цячэнні металічнага раствора, і пазбегнуць такіх дэфектаў, як пары. Такім чынам, неабходна спраектаваць пераліўную канаўку і супаставіць яе з выцяжной. Выкарыстоўвайце яго, каб узмацніць выхлапны эфект.

2.2 Выцяжны шчыліну

Выцяжны адсек, несумненна, у цэнтры ўвагі дызайну. Пры вытворчасці ліцця пад ціскам металічны раствор павінен паступаць у паражніну, і адпаведны газ таксама будзе паступаць, тым самым перашкаджаючы нармальнаму цячэнню металічнага раствора, і абцяжараны металічны раствор не можа паступаць цалкам, што непазбежна паўплывае на яго крышталізацыю эфект, пакідаючы пасля сябе дэфекты якасці, такія як сітаватасць адлівак. Для паверхні адлівак, якую неабходна апрацаваць і сфармаваць, паверхня апрацаванай і неапрацаванай паверхні зусім іншая. Ніякіх праблем нельга знайсці, калі яны не апрацаваны. Пасля апрацоўкі на паверхні будзе шмат пары, а значыць, ліццё няспраўнае. Звярніце ўвагу на дызайн выцяжной канаўкі, каб паменшыць унутраныя пары і павысіць якасць і ўзровень кваліфікацыі адлівак.

2.2.1 Праектуйце выцяжную канаўку ў адпаведнасці з формай адлівак

Пры выкарыстанні новай формы з-за абмежаванай абкаткі ўнутраных кампанентаў гэта можа прывесці да дрэннага выхлапу з-за скарачэння зазору планавання пры высокай тэмпературы, што ўплывае на якасць прадукту. Такім чынам, неабходна распрацаваць выхлапную канаўку ў адпаведнасці з формай адліўкі і звярнуць увагу на разумную ўстаноўку выцяжнога зазору. Паспрабуйце ўсталяваць як мага больш выцяжных канавак, не пакідайце зазор занадта вялікім, інакш гэта прывядзе да з'яўлення распылення раствора сплаву падчас працы з формай. Разумная таўшчыня зазору выцяжной канаўкі не павінна перавышаць 0.20 мм.

2.2.2 Выкарыстоўвайце раздзяляльную паверхню і стрыжань формы

Для таго, каб выдаліць газ як мага хутчэй, каб ён не паўплываў на нармальную крышталізацыю раствора металу, неабходна добра валодаць раздзяляльнай паверхняй формы, стрыжнем і іншымі адпаведнымі часткамі адпаведнага зазору каб выдаліць газ. Розныя тыпы выцяжных канавак распрацаваны на раздзяляльнай паверхні, каб гарантаваць, што зазор паміж стрыжнем і дэталлю знаходзіцца ў большым стане.

2.3 Матэрыял паражніны і формы

Пры праектаванні паражніны неабходна ўлічваць тэмпературу плаўлення матэрыялу алюмініевага сплаву. У выпадку высокай тэмпературы гэта паўплывае на цякучасць металу, а таксама прывядзе да карозіі і пашкоджання паражніны, і яго няпроста зняць. Такім чынам, пры праектаванні неабходна звяртаць увагу на павелічэнне кута формы, радыуса пераходнага філе і значэння шурпатасці паверхні.

Выбіраючы матэрыял для формы, выбірайце адпаведны матэрыял у адпаведнасці з патрабаваннямі розных частак і абсталяваны адпаведным працэсам тэрмічнай апрацоўкі. Напрыклад, матэрыялы для паражніны і стрыжня пераважна павінны быць матэрыяламі з лепшай тэрмічнай устойлівасцю. Пры вырабе формы звяртайце ўвагу на тэрмічную апрацоўку і аздабленне формы.

Тэрмічная апрацоўка павінна ўлічваць паражніну і асноўныя часткі. Для прадухілення дэфектаў якасці, такіх як расколіны ў прадукце, звычайна можна выкарыстоўваць кансерватыўныя метады апрацоўкі. Аднак гэта скароціць тэрмін службы формы, таму што новая форма можа мець расколіны на яе паверхні пасля таго, як доўга не працуе. Кошт абслугоўвання формы. Такім чынам, калі працэс паляпшаецца, тэрмін службы формы можа быць павялічаны.

Кантроль тэмпературы цвілі

Калі вытворчасць ліцця пад ціскам ажыццяўляецца ў халоднай форме, адлівак можа мець мноства дэфектаў, якія паўплываюць на якасць адлівак. Такім чынам, тэмпературу формы неабходна кантраляваць. Адрэгулюйце тэмпературу да пэўнага ўзроўню, перш чым прыступаць да вытворчасці ліцця пад ціскам, што можа значна паменшыць дэфекты адлівак. Аднак тэмпературу нельга рэгуляваць занадта высока, што прывядзе да цяжкага фарміравання, сур'ёзных тэрмічных расколін і паўплывае на якасць паверхні ліцця і тэрмін службы формы.

Тэмпература, якая ўтвараецца ў паражніны формы, мае выдатную сувязь з уласнымі паказчыкамі адводу цяпла. У той жа час форма адлівак таксама звязана з тэмпературай паражніны. Вымяраючы тэмпературу паражніны, выберыце месца, дзе частата рассейвання цяпла з'яўляецца агульнай, каб можна было вымераць больш дакладную тэмпературу.

заключэнне

Такім чынам, для паляпшэння якасці адлівак з алюмініевага сплаву неабходна звярнуць увагу на прымяненне працэсу ліцця пад ціскам і правесці разумны кантроль якасці, каб паменшыць дэфекты якасці і павысіць кваліфікацыйны ўзровень адлівак. Ва ўмовах існуючага абсталявання, як палепшыць якасць ліцця пад ціскам, па -ранейшаму застаецца праблемай, якая патрабуе ад нас добра падумаць.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Кантроль якасці дэталяў з алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны