Вытворчая практыка зніжэння энергаспажывання

Выдатак электраэнергіі з'яўляецца другім па спажыванні энергіі пасля расходу цвёрдага паліва ў працэсе спякання і складае ад 13% да 20%. Такім чынам, зніжэнне спажывання электраэнергіі таксама з'яўляецца важнай мерай для зніжэння спажывання энергіі ў працэсе спякання.

1. Знізіць хуткасць уцечкі паветра абсталявання і знізіць спажыванне электраэнергіі

Энергаспажыванне асноўнага выцяжнага вентылятара складае большую частку агульнага спажывання электрастанцыі. Зніжэнне хуткасці ўцечкі паветра вентыляцыйнай сістэмы і павелічэнне эфектыўнага аб'ёму паветра праз пласт матэрыялу маюць вялікае значэнне для эканоміі энергаспажывання.

Уцечка паветра паміж агломерацыйнай каляскай і ветравым каробкай (ушчыльняльнай пласцінай), каляскай і горкай, а таксама каляскай і каляскай складае больш за 80% ад агульнай уцечкі паветра агломерацыйнай машыны. Такім чынам, ушчыльняльная форма паміж каляскамі і горкай паляпшаецца, у прыватнасці, герметычная структура на канцы галаўнога і хваставога паветраных кароб можа значна паменшыць ўцечку шкоднага паветра, павялічыць эфектыўны струмень паветра праз пласт матэрыялу, павялічыць выхад агломерату і эканоміць электраэнергію. Акрамя таго, своечасовая замена і абслугоўванне каляскі, удасканаленне тканкавага метаду і памяншэнне ўцечкі краёвага паветра паміж перагародкай вагонкі і сумессю могуць эфектыўна знізіць уцечку шкоднага паветра. Умацоўваючы змазку, абслугоўванне і кіраванне абсталяваннем, хуткасць уцечкі паветра ў спекальнай машыне значна зніжаецца, эфектыўны струмень паветра праз пласт матэрыялу значна павялічваецца, якасць спечанай руды паляпшаецца, а энергаспажыванне - зніжаны.

У цяперашні час большая частка герметызацыі каляскі і слізгальнай дарогі прымае падпружиненную плаваючую пласціну, якая ўстаноўлена ў ўшчыльняльнай пазу каляскі. Але структура хібная. Пругкае ўшчыльняльнае прыстасаванне для прасоўвання ў асноўным прызначаецца для ўстаноўкі спіральнай спружыны і плавае пласціны ў ўшчыльняльнай пазе. Праблемы з такім ушчыльняльным прыладай:

Адна з іх заключаецца ў тым, што вызначыць памер плавае дошкі няпроста, вялікі ці маленькі, і не толькі правільны; другі - старэнне вітка і губляе сваю эластычнасць; трэцяе - назапашванне пылу ў прасторы ў пазе, дзе знаходзіцца спружына. Пад уплывам высакахуткаснага паветранага патоку, які захопліваў часціцы пылу, два канцы ліставой спружыны хутка зношваліся і не маглі выкарыстоўвацца ад трох да пяці месяцаў. У дадатак да згаданых вышэй недахопаў, вышэйзгаданыя тры віды герметызавальных прылад паміж каляскамі і засаўкай маюць агульны дэфект, гэта значыць зазор паміж двума канцамі плавае пласціны і бакавой сценкай ушчыльняльнай пазы складае лёгка ўпасці ў дзындру і плавае пласціну. Яна затрымалася так, што не можа плаваць уверх і ўніз, што прывядзе да ўцечкі паветра ў зазор паміж плаваючай дошкай і нерухомай засаўкай.

Такім чынам, з мэтай зніжэння хуткасці ўцечкі паветра для спякання, існуючыя ўшчыльняльныя прылады, якія былі прыняты на ўзбраенне, неабходна ўдасканальваць, а таксама рэгулярна правяраць каляску і замяняць пругкую плаваючую пласціну. Для таго, каб эфектыўна палепшыць герметызацыйны эфект, адным словам, усе зазоры ўцечкі паветра можна цалкам зачыніць, каб паменшыць хуткасць уцечкі паветра для спекания. У адваротным выпадку зніжэнне хуткасці ўцечкі паветра для спекания - проста пустая размова.

2. Палепшыць паветрапранікальнасць сумесі

Супраціў трубаправоднай сеткі вентылятара для спякання складаецца з дзвюх частак: страты ціску ў слоі спечанага матэрыялу і страты зборкі трубаправода. Паляпшэнне паветрапранікальнасці пласта спечанага матэрыялу з'яўляецца ключом да зніжэння супраціву сеткі вентылятарных труб і зніжэння энергаспажывання. Паветрапранікальнасць пласта матэрыялу можна выказаць па наступнай формуле:

• K = Q/A × (h/P) n
• Да — паветрапранікальнасць
• Q - аб'ём паветра, які праходзіць праз пласт матэрыялу м3/мін
• A — плошча матэрыяльнага пласта м2
• h - таўшчыня пласта матэрыялу мм
• Р - страта супраціву пласта матэрыялу Па
• n - індэкс 0.6

Даследаванні паказалі, што памер часціц спечанай сумесі мае станоўчую сувязь з паветрапранікальнасцю, то ёсць паветрапранікальнасць пласта матэрыялу павялічваецца з павелічэннем памеру часціц. Такім чынам, на вытворчасці, шляхам дадання адпаведнай колькасці негашеной вапны, каэфіцыент вяртання руды стабілізуецца, тэмпература гарачай вады ў першай сумесі павялічваецца, а другая сумесь папярэдне награваецца парай.

(1) Дадайце адпаведную колькасць негашанай вапны

Згодна з формулай рэакцыі CaO+H2O = Ca (OH) 2+64883KJ/Kg, можна прыкладна падлічыць, што тэмпературу спечанага матэрыялу 100Kg можна павялічыць на 39 ° C. На самай справе, тэмпература матэрыялу павялічваецца паміж 8 ° C і 10 ° C з -за страты цяпла падчас транспарціроўкі. Тэарэтычна суадносіны негашанай вапны на ўзроўні 4% можа задаволіць патрабаванне тэмпературы кропкі расы. Улічваючы цепластраты, суадносіны негашанай вапны ў вытворчасці складае 5%.

(2) Павялічце тэмпературу першай змешанай гарачай вады

Тэмпература распыленай вады ў змяшальніку вышэй за 60 ℃, што можа павысіць тэмпературу сумесі і спрыяць пераварванню негашанай вапны.

(3) Другая сумесь выкарыстоўвае пар для папярэдняга нагрэву

Прапусканне пара ў другасны змяшальнік таксама з'яўляецца паказчыкам павышэння тэмпературы матэрыялу. Практыка даказала, што выкарыстанне пары можа павысіць тэмпературу матэрыялу да 65 ℃, але калі вытворчасць сутыкаецца з працяглым перыядам адключэння, трэба пацвердзіць, што паравы клапан зачынены, каб прадухіліць трапленне пара ў ролік, што выклікае непатрэбную вытворчасць аварыі.

Тэмпература сумесі паказана ў табліцы 1:

Табліца 1 Штомесячная тэмпература сумесі

(4) Стабільная стаўка вяртання

• ① Колькасць вернутай руды ўплывае на выхад спекання. Уплываюць на вытворчасць агломерацыі, выклікаюць нераўнамернае адукацыю руды і зніжаюць трываласць рудаўтварэння.
• ②Вывад рэшткаў руды C і шчолачныя рэчывы ўплываюць на баланс спекання C і кантроль руды R.
• MixtureСумесь можна папярэдне разагрэць для вяртання руды.
• ④Вывад руды спрыяе грануляцыі сумесі і паляпшае эфектыўнасць спякання. Занадта малы пагоршыць пранікальнасць пласта матэрыялу, а занадта вялікі лёгка прывядзе да расплаўлення сумесі, зробіць структуру спечанай руды аднастайнай, а трываласць стане горшай.

Прыдатны памер зваротных часціц 0.5-5 мм; няўстойлівасць рэшткавага вугляроду прывядзе да змены фіксаванага вугляроду ў агломераце, паўплывае на нармальны ход працэсу спякання; высокая тэмпература звароту спрыяе папярэдняму нагрэву сумесі, але гэта не спрыяе адукацыі шарыкаў сумесі. Такім чынам, каэфіцыент аддачы руды павінен складаць ад 32% да 40% у вытворчасці. Як паказана ў табліцы 2:

Табліца 2 Доля штомесячнага прыбытку

3. Паменшыць супраціў спякання

Тэмпература ў зоне высокай тэмпературы спякання высокая, а атрыманая вадкая фаза павялічыць супраціў паветранага патоку. Узровень тэмпературы ў зоне высокай тэмпературы вызначаецца тэмпературай і таўшчынёй зоны гарэння, якая залежыць не толькі ад цеплавога балансу зоны гарэння, але і ад хуткасці гарэння і хуткасці цеплааддавання цвёрдага вугляроду. Такім чынам, фізіка -хімічныя ўласцівасці паліва непасрэдна ўплываюць на супраціў зоны гарэння спекания. Яна мае наступныя адносіны:

Колькасць паліва: павялічвайце колькасць паліва, якое не толькі павышае тэмпературу зоны гарэння, але і павялічвае яе таўшчыню;

Памер часціц паліва: павялічце памер часціц паліва. Па меры зніжэння хуткасці гарэння і падаўжэння часу гарэння тэмпература зоны гарэння зніжаецца, а таўшчыня павялічваецца. Хуткасць паветранага патоку: Хуткасць паветранага патоку ўплывае на хуткасць перадачы цяпла і хуткасць гарэння, але ступень уплыву розная. Калі хуткасць паветранага патоку павялічваецца, хуткасць перадачы цяпла і хуткасць гарэння развіваюцца з рознымі хуткасцямі, а зазор паміж імі паступова павялічваецца, у выніку чаго цеплааддача і гарэнне адключаюцца, зніжаецца тэмпература пласта гарэння і павялічваецца таўшчыня. У рэальным вытворчасці трэба кантраляваць паток паветра так, каб хуткасць гарэння і хуткасць перадачы цяпла былі падобнымі для дасягнення найвышэйшай тэмпературы гарэння і самай вузкай шырыні зоны гарэння. Для коксавага парашка 1 мм ~ 3 мм лічыцца лепшым памерам часціц, а памер часціц коксавага парашка другой зоны аперацыі ў зоне спякання Бэйінг з жалеза і сталі Бэнсі ў асноўным кантралюецца на 78%, калі ён меншы за 3 мм . Як паказана ў табліцы 3:

Табліца 2 Доля штомесячнага прыбытку

4. Выкарыстоўвайце рэгуляванне частаты кручэння частоты і кампенсацыю кандэнсатара, каб паменшыць спажыванне электраэнергіі

 Тэхналогія рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты - бяспечны, надзейны і разумны метад рэгулявання хуткасці, распрацаваны ў апошнія гады. Ён дасягае мэты рэгулявання хуткасці рухавіка шляхам пераўтварэння пераменнага току з пэўным напружаннем і частатой, якія выкарыстоўваюцца ў штодзённым вытворчасці, у пераменны ток з пераменнай частатой і напругай. Пасля таго, як рухавік з пераменнай хуткасцю прымае рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты, сярэдні ток зніжаецца, а электраэнергія эканоміцца. У рэальным вытворчасці, з мэтай дасягнення хуткасці працы абсталявання, у спалучэнні з якасцю абсталявання, працай і іншымі прычынамі, магутнасць рухавіка часта штучна павялічваецца, што прыводзіць да з'явы "вялікай коннай каляскі", што павялічвае рэактыўную магутнасць магутнасць рухавіка і марнуе электрычную энергію. . У другой зоне спякання ў агломерацыйнай зоне Бэйсі, якая прайшла год вытворчасці, кампанія Benxi стала павышала ўласны ўзровень эксплуатацыі і назапашвала вопыт. Ён пастаянна прыкладае намаганні для эканоміі энергіі і зніжэння спажывання пры спяканні. Пры звычайным вытворчасці сярэдняя магутнасць двух асноўных выцяжных вентылятараў змянілася ў параўнанні з пачатковай. Якасць і колькасць спекання можна знізіць прыкладна да 5500 кВт/г прыкладна з 6000 кВт/г прыкладна да 5500 кВт/г. У той жа час якасць і колькасць спякання цалкам адпавядаюць патрабаванням вытворчасці даменнай печы.

Заключныя заўвагі: Энергазберажэнне спекання-доўгатэрміновая, настойлівая і складаная задача, якую павінны выканаць рабочыя па спеканні. Яе трэба пастаянна вывучаць, абагульняць, удасканальваць і ўдасканальваць у вытворчасці. Толькі пры ўмове кантролю якасці і зніжэння выдаткаў мы можам стаць трывалай апорай на цяперашнім слабым рынку сталі, таму захаванне энергіі і скарачэнне выкідаў-гэта пажыццёвая задача спекальнікаў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Вытворчая практыка зніжэння энергаспажывання

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны