Тэхналогія апрацоўкі порыстага танкасценнага корпуса з алюмініевага сплаву

З актыўным развіццём міжнароднай авіяцыйнай прадукцыі субпадраду супрацоўніцтва паміж кліентамі таксама стала больш цесным. Цяжкасць апрацоўкі дэталяў таксама змянілася ад пачатковых адзінкавых і спрошчаных частак да дэталяў спецыяльнай формы з высокатэмпературнага сплаву і дакладных зборачных частак кампазітнага працэсу. Яшчэ больш складаныя дэталі корпуса з некалькіх металаў. З -за абмежавання вагі самалёта матэрыялы многіх частак корпуса больш схільныя да матэрыялаў з алюмініевага сплаву. Напрыклад, гатункам матэрыялу з'яўляюцца L168, 6061, 2024 і іншыя алюмініевыя сплавы, якія выкарыстоўваюцца ва ўсім свеце. Гэтыя тыпы матэрыялаў таксама могуць дасягнуць добрай устойлівасці да карозіі і зносаўстойлівасці за кошт ранняга халоднага фарміравання і позняй апрацоўкі паверхні. Яны выкарыстоўваюцца ў частках розных грамадзянскіх авіялайнераў, такіх як Airbus, Boeing і нават у маёй краіне C919. Сёння мы вывучаем спосаб апрацоўкі абалонкі з алюмініевага сплаву з порыстай, танкасценнае ліццё пад ціскам асіметрычная структура.

1. Апісанне цяжкасцей апрацоўкі

• Усяго ў частках 49 адтулін, а самая тонкая частка сцяны складае ўсяго 3 мм.
• У агульнай складанасці 14 адтулін маюць допускі ў межах 0.01 мм, з якіх 7 унутраных адтулін маюць допуск ± 0.004 мм.
• Дапушчальнае становішча 4 невялікіх адтулін не павінна перавышаць 0.025 мм.

2. План апрацоўкі

Апрацоўка танкасценных порыстых дэталяў можа прытрымлівацца агульных правілаў апрацоўкі дэталяў абалонкі, як паказана на малюнку 2. Гэта значыць, чарнавая апрацоўка, паўаздабленне і фінішная апрацоўка; сярод іх канчатковыя патрабаванні могуць быць дасягнуты з дапамогай некаторых аздобных працэсаў, такіх як стегание, шліфаванне, шліфоўка і дробнае расточванне ў адпаведнасці з патрабаваннямі да вонкавага выгляду, формы і памеру дапушчальнай дэталі падчас аздаблення. . Ён таксама можа быць апрацаваны непасрэдна да канчатковага памеру, калі дазваляе ўзровень дакладнасці абсталявання. Зыходзячы з сыравіны, для пачатку апрацоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка можна выкарыстоўваць ліцейныя нарыхтоўкі або арыгінальныя алюмініевыя блокі. Выкарыстанне адлівак можа зэканоміць шмат часу на апрацоўку пры папярэдняй чарнавой апрацоўцы.

• У працэсе чарнавой апрацоўкі таўшчыня і глыбіня сценкі павінны складаць 3 мм для апрацоўкі паўфабрыкатаў і 0.5 мм для дакладнага памеру адтуліны. Што тычыцца частак на малюнку 1, адтуліны для размяшчэння працэсу для дадатковай апрацоўкі павінны быць выкананы адначасова. Для дадатковай апрацоўкі дэталяў выкарыстоўвайце адтуліны для размяшчэння працэсу са штыфтамі. Тэхналагічнае адтуліну рэкамендуецца рабіць пад вуглом 60 ° паміж дзвюма сценкамі дэталі, каб забяспечыць раўнамерную сілу і стабільнасць памераў падчас пазнейшай апрацоўкі. Памер адтуліны складае 5 мм, а дапушчальнасць складае +0.005. Калі ўмовы абсталявання не дазваляюць адначасова апрацоўваць абодва бакі, трэба дадаць прынамсі яшчэ два тэхналагічных адтуліны і два адтуліны для размяшчэння з кожнага боку для павышэння ўстойлівасці дэталяў на пазнейшай стадыі аздаблення.
• На этапе паўаздаблення ўсе памеры з допускамі больш за 0.01 мм могуць быць апрацаваны на месцы, у тым ліку таўшчыня сценкі дэталяў, паражніну і некаторыя іншыя памеры з дапушчальнымі паказчыкамі больш за 0.1 мм. Каб зэканоміць час апрацоўкі, 0.5 мм можна зарэзерваваць для ўсіх памераў аздобных адтулін. Гэта робіцца падчас аздаблення. Тут варта адзначыць, што дэталі павінны прайсці апрацоўку ад старэння падчас напружання на працягу 4 гадзін пасля завяршэння механічнай апрацоўкі паўфабрыкатаў, інакш пасля вялікай колькасці рэзання вызваліцца вялікая колькасць напружання, і частка будзе дэфармавацца.
• У адпаведнасці з рознымі матэрыяламі дэталяў і памерам дэталяў выберыце разумную тэмпературу і час зняцця напружання, каб эфектыўна зняць механічныя нагрузкі на дэталі і даць эфектыўную гарантыю для наступнай аздаблення.
• Для таго, каб забяспечыць высокую эфектыўнасць і стабільнасць аздаблення, пасля завяршэння паўаздаблення можна выканаць адзіны працэс шліфоўкі па двух гранях дэталі, каб пераканацца, што агульная роўнасць двух граняў знаходзіцца ў межах 0.01 мм.
• На фінішным этапе спосаб апрацоўкі можна выбраць у адпаведнасці з умовамі ўласнага абсталявання. Калі ёсць толькі трохвосевы апрацоўчы цэнтр, неабходна папярэдне апрацаваць фінішны памер адной паверхні. Калі гэта магчыма, выберыце інструмент для расточвання заціскных хвосцікаў з гарачай пасадкай; у адпаведнасці з патрэбамі чарцяжа, становішча чатырох адтулін павінна гарантавана складаць 0.025 мм. Такім чынам, пасля апрацоўкі паверхні вам трэба выкарыстоўваць два адтуліны на гэтай паверхні ў якасці адтулін для размяшчэння замест тэхналагічных адтулін, якія мы зарэзервавалі падчас чарнавая апрацоўка. Толькі такім чынам можна эфектыўна гарантаваць адтуліну 0.025. Ступень пазіцыі
• Калі магчыма, чатырохвосевы апрацоўчы цэнтр можна выкарыстоўваць для непасрэднай апрацоўкі дзвюх паверхняў. Вядома, для падтрымкі неабходны набор плоскіх свяцілень. Шматлікімі выпрабаваннямі для таго, каб звесці да мінімуму дэфармацыю дэталяў падчас заціску і апрацоўкі, плоскі заціск трэба проста тэрмічнаму апрацаваць, HRC ≥ 35, а плоскасць заціскной паверхні знаходзіцца ў межах 0.01 мм. Пасля ўстаноўкі арматуры пласціны выраўнуйце яе і адрэгулюйце ў межах 0.01.

3. Пытанні, якія патрабуюць увагі

• Паколькі самі дэталі цяжка апрацоўваюцца, а дапускі вельмі жорсткія, таму патрабаванні да асяроддзя апрацоўкі таксама прад'яўляюць больш высокія патрабаванні. З улікам матэрыялаў дэталяў самі алюмініевыя дэталі, а агульны цыкл апрацоўкі дэталяў працяглы, цепланосбіт на паверхні дэталяў неабходна ачысціць пасля апрацоўкі дэталяў; у той жа час, падчас абароту і чакання апрацоўкі рэкамендуецца выкарыстоўваць для апрацоўкі надвор'е нержавеючыя мяшкі. абарона.
• На этапе аздаблення дэталяў, на якія ўплывае дапушчальны памер дэталяў, апрацоўку неабходна праводзіць у асяроддзі з пакаёвай тэмпературай 20 ° C ± 1 ° C.
• Для вымярэння дакладных адтулін рэкамендуецца выкарыстоўваць мікраметр з трох сківіц з унутраным дыяметрам з лічбавым дысплеем для параўнання з кальцавым датчыкам, а таксама выкарыстоўваць згрупаваны датчык з пробкі для дапаможных вымярэнняў, каб пераканацца, што памеры дэталяў кваліфікаваныя.

4. Выснова

На працягу амаль аднаго года пробнай вытворчасці і налады быў вывучаны адносна поўны набор тэхналагічных маршрутаў, якія забяспечваюць каштоўны вопыт перапрацоўкі для апрацоўкі дэталяў гэтага тыпу.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Тэхналогія апрацоўкі порыстага танкасценнага корпуса з алюмініевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны