17 прычын і барацьба з дрэннай сфероідызацыяй

У 1960 -я і 1970 -я гады купалы ў асноўным выкарыстоўваліся для вытворчасці пластычнага жалеза з -за дрэннай якасці коксу (вялікая грудка, нізкая шчыльнасць, нізкае ўтрыманне вугляроду і ўтрыманне серы); нізкая тэмпература расплаўленага жалеза; выкарыстанне падрыхтоўкі вузельчыка Метад не ідэальны; чыгун змяшчае высокае ўтрыманне серы і фосфару, таму якасць атрыманага вузельчыка чыгуну дрэннае, а сфероідызацыя - няўстойлівая. У цяперашні час вытворчасць чыгуну з вузельчыкам пераважна выплаўляецца ў электрычнай печы, а тэмпературу печы лёгка кантраляваць; якасць сыравіны, напрыклад чыгуну, добрае; існуе мноства тыпаў вузельчыкаў, і якасць добрая, таму якасць чыгуну з вузельчыкам лягчэй кантраляваць. Аднак дрэнная сфероідызацыя па -ранейшаму з'яўляецца адным з асноўных дэфектаў у вытворчасці каванага жалеза.

Слабая сфероідызацыя выяўляецца на разломе адлівак (звычайна назіраюць разлом пераліўнага стаяка), з вялікімі чорнымі плямамі або відавочнымі дробнымі чорнымі плямамі; гук удару па кастынгу не выразны і выразны; на металаграфічнай мікраструктуры шмат тоўстых кавалкаў; ёсць невялікая колькасць сфероіднага графіту, агламераванага графіту або дэндрытнага графіту (часам дрэнная сфероідацыя мае металаграфічную асаблівасць, гэта значыць у шчыльных графітавых пластах асобныя сферычныя графіты даволі круглявыя) .

На прычыны дрэннай сфероідызацыі звычайна ўплываюць наступныя тры тыпы фактараў: занадта нізкае рэшткавае ўтрыманне магнію або рэдказямельнае (але калі рэдказямельнае ўтрыманне занадта высокае, круглявасць графіту становіцца дрэннай, а ліццё схільнае да белага рота. І хвоя, якая скарачаецца); эфект прышчэпкі не моцны або зніжаецца; перашкодны элемент занадта высокі.

Аднак у рэальным вытворчым працэсе існуе мноства фактараў, якія выклікаюць дрэнную сфероідызацыю, у тым ліку тэхнічныя праблемы, праблемы з эксплуатацыяй і праблемы з кіраваннем.

1. Нізкая якасць сфероідызуючага агента

Нягледзячы на ​​тое, што ўтрыманне Mg і RE ў сфероідызуючым агенце адпавядае патрабаванням якасці праз лабараторныя выпрабаванні, утрыманне MgO адносна высокае з -за дрэннай тэхналогіі выплаўкі (сфероідызуючы агент змяшчае MgO> 1%, што можа паўплываць на якасць сфероідызацыі). MgO можа палепшыць Якасць сфероідызацыі практычна не ўплывае, але пластычны жалеза схільны да дэфектаў уключэння дзындраў; сфероидизирующий агент змяшчае менш элементаў, такіх як Са, рэакцыя інтэнсіўная падчас сфероидизирующей апрацоўкі, і Mg спальвае больш.

Прафілактычныя меры: не выкарыстоўвайце няякасныя вузельчыкі (пастаўшчыкоў і вытворцаў варта агледзець, спачатку купляйце ў невялікіх колькасцях, а потым купляйце оптам пасля суда). Сфероідызуючы агент размешчаны занадта доўга, і яго лёгка ўвільгатняць і акісляць.

2. Няправільная праца сфероідызацыі перад печчу

Сфероідызуючы агент заліваецца ў ямы плаўкі з коўша з расплаўленага жалеза, і ён не сплюшчваецца; пакрыццё паверхні невялікае, або пакрываючы пласт тонкі, або шчыліну блока сфероідызуючага агента не запоўнена. Пасля ўрывання ў расплаўленае жалеза сфероідацыя не толькі падвяргаецца ўздзеянню. Агент адразу плавіцца і ўступае ў рэакцыю, і ў той жа час вялікая колькасць расплаўленага жалеза трапляе ў шчыліну блока сфероідызуючага агента, непасрэдна плавячы сфероідызуючы агент або прамываючы сфероідызуючы агента з паверхні плавае расплаўленага жалеза, рэакцыя занадта ранняя і занадта хуткая, і Mg гарыць больш.

Прафілактычныя меры: разраўнуйце сфероідызуючы агент, высыпаны ў яму на дне пакета, і адпаласкайце яго належным чынам, а затым выраўнуйце і расцерці пакрыты ферасіліцый, пакрыты на ім, і пакрыйце паверхню адпаведнай колькасцю чыгунных піламатэрыялаў (расцёрты) або каванага чыгуну. пліта пэўнай таўшчыні. Гэта не толькі запаўняе шчыліны сплаву, але і мае пэўную таўшчыню покрыўнага пласта.

3. Зыходнае расплаўленае жалеза мае высокае ўтрыманне серы

Сера з'яўляецца асноўным дэсфероідызуючым элементам, і высокае ўтрыманне серы сур'ёзна паўплывае на якасць сфероідызацыі. Калі wS у зыходным расплаве перавышае 0.06%, цяжка атрымаць кваліфікаваную чыгунную чыгунную якасць, нават калі дадаецца больш сфероідызуючага агента. . У працэсе сфероідызацыі Mg у сфероідызуючым агенце спачатку хімічна ўступае ў рэакцыю з S у расплаўленым жалезе з адукацыяй дзындры MgS, а астатні Mg гуляе ролю сфероідавання, тое ж самае дакладна і для RE. Так як сфероидизирующих элементаў мала, гэта ўплывае на якасць сфероидизации. Расплаўленае жалеза мае высокае ўтрыманне серы. Нават калі дадаць вялікую колькасць сфероідызуючага агента, калі час залівання занадта доўгі, а дзындра не чыстая, адбудзецца з'ява "зваротнай серы", што паўплывае на якасць адлівак ад залівання да пазнейшага этапу . Асноўнай крыніцай серы ў зыходным расплаве з'яўляецца выкарыстанне коксу або жалеза, якое зараджаецца, з высокім утрыманнем серы.

Прафілактычныя меры: выкарыстоўваць чыгун з нізкім утрыманнем серы і перапрацоўваць матэрыялы і кокс; зразумець залежнасць паміж колькасцю дададзенага распыляльніка і ўтрыманнем серы ў зыходным расплаўленым жалезе; прадпрымайце меры па выдаленні серы перад печчу і ў працэсе сфераідарызацыі (распыляць вапну на кокс) Лягчэй выдаліць серу з вадой і электрычнымі печамі, дадаць шчолачную паверхню або каўстычную соду ў сфероідызацыйны мяшок)

Замененыя зарадам элементы інтэрферэнцыі сфероідызацыі занадта высокія, такія як Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn і г. д. Хоць рэдказямельныя элементы валодаюць пэўнай здольнасцю аслабляць або кампенсаваць элементы інтэрферэнцыі супраць сфероідызацыі, занадта шмат інтэрферэнцыйных элементаў у расплаўленым жалезе ўсё роўна пагоршыцца форма графітавых вузельчыкаў (дэфармаваны графіт); нават калі сфероідізацыя, фізічныя ўласцівасці матэрыялаў з чыгуну з вузлаватым сплавам таксама будуць вельмі далікатнымі. Такім чынам, у вытворчасці QT400-18 і нізкатэмпературнага трывалага чыгуну варта выкарыстоўваць чысты чыгун высокай чысціні.

4. Няправільнае размяшчэнне коўша з расплаўленага жалеза

Пры праслухоўванні жалеза расплаўленае жалеза непасрэдна кідаецца ў прэсаваны ў яме сфероідызуючы агент, які не толькі змывае пакрыццё, але і робіць блок сплаву непасрэдна схільным уздзеянню высокатэмпературнага расплаўленага жалеза або расплаўляецца заўчасна, бурна рэагуе або хутка ўсплывае на жалеза Паверхня расплаўленага жалеза растае і гарыць на паверхні расплаўленага жалеза і паглынаецца паветрам, што зніжае хуткасць паглынання расплаўленага жалеза да Mg.

Прафілактычныя меры: пакладзеце коўш з расплаўленага жалеза, каб прадухіліць расплаўленае жалеза ад непасрэднага ўздзеяння на сплаў, каб расплаўленае жалеза магло стабільна і хутка апускаць сплаў і імгненна дасягаць пэўнай глыбіні, а таксама павялічыць адлегласць сплаву, які плавае. можа цалкам паглынацца расплаўленым жалезам.

5. Пачынаецца павольнае прастукванне жалеза

Калі ў пачатку заліванне жалеза будзе занадта павольным, узровень вадкасці ў коўшы будзе павольна павышацца. Калі расплаўленае жалеза залівае сплаў, павярхоўны пласт сплаву пачне плавіцца, а затым падымацца. З -за кароткай адлегласці паміж паверхняй сплаву і паверхняй расплаўленага жалеза ў сплаву няма часу Вялікая колькасць расплаўленага жалеза плавае на паверхні расплаўленага жалеза. Плаўленне і спальванне Mg на паверхні расплаўленага жалеза паглынаецца і губляецца паветрам, што зніжае хуткасць паглынання расплаўленага жалеза да Mg.

Прафілактычныя меры: Для купальскіх печаў у пярэднім агнішчы павінна быць дастатковую колькасць расплаўленага жалеза. Перад націскам выдаліце ​​бруд, які перакрывае адтуліну для крана, і хутка адкрыйце адтуліну для крана, каб расплаўленае жалеза магло хутка дасягнуць. 2/3 глыбіні ёмістасці коўша з расплаўленага жалеза (г.зн. пэўная глыбіня). У гэты час рэакцыя сфероидизации абумоўлена вялікай адлегласцю ад паверхні сплаву да паверхні вадкасці. Калі сплаў плавае ў расплаўленым жалезе, адлегласць, якую ён праходзіць, вялікая, а сплаў плавае і плавіцца адначасова. , Край цалкам паглынаецца расплаўленым жалезам, сфероідызуючы элемент Mg у сфероідызуючым агенце валодае высокай хуткасцю паглынання, а якасць вузельчыкавага чыгуну добрая. Праслухоўванне электрычнай печы зручней: пачніце хутка націскаць, павольна націсніце або спыніце націск, калі рэакцыя бурная, і працягвайце націскаць да неабходнай колькасці, калі рэакцыя стабільная. Калі адказ стабільны, паспрабуйце быць максімальна хуткім, а затым павольным (без перапынку ў сярэдзіне) Адзін тайм-аўт.

6. Сфероідызуючы агент усталяваны занадта рана або расплаўленае жалеза ў яме плаціны заліта не да канца

Пасля залівання тэмпература на дне распаленага коўша перавышае 900 ° C. Калі неадкладна ўсталяваць сфероідызуючы агент, частка Mg і RE будзе страчана пры высокай тэмпературы выпечкі (з'ява дыму); калі расплаўленае жалеза ў дамбіне не будзе ачышчана, страта Mg будзе большай; акрамя таго, перагрэтая тэмпература папярэдняга нагрэву таксама будзе спрыяць заўчаснага расплаўлення сфероідызуючага агента.

Прафілактычныя меры: Дайце коўшу астыць некаторы час і заліце ​​сфероідызуючы агент, перш чым пастукаць у расплаўленае жалеза. У той жа час своечасова пасля залівання выліце ў коўш пакінутае расплаўленае жалеза і выдаліце ​​расплаўлены дзындра ў коўшык.

7. Тэмпература сфероідызаванага расплаву занадта нізкая

Калі сфероидизирующая тэмпература расплаву ніжэй 1390 ℃, сплаў плавіцца няпроста, сфероидизирующая рэакцыя няпоўная, і ўзровень сфероидизации цяжка адпавядае патрабаванням. У працэсе плавання сфероідызуючага агента з -за нізкай тэмпературы расплаўленага жалеза сфероідызуючы агент не можа расплавіцца і хутка паглынуцца, у выніку чаго сфероідызуючы агент усплыве на паверхню расплаўленага жалеза, каб расплавіцца і згарэць.

8. Занадта высокая тэмпература сфероідызаванага расплаўленага жалеза

Тэмпература сфероідызуючага вадкага жалеза занадта высокая, а хуткасць плаўлення пакрыцця і сфероідызуючага агента занадта высокая. Паколькі шчыльнасць чыстага магнію складае 1.74 г/см3, тэмпература плаўлення складае 651 ° С, а тэмпература кіпення - 1105 ° С. Тэмпература плаўлення, але і ніжэйшая за 1400 ℃, не кажучы ўжо пра тэмпературу сфероідацыі, часта складае 1490 ~ 1520 ℃, а некаторыя могуць быць і вышэй. У адпаведнасці з памерам адліўкі і таўшчынёй сценкі адліўкі, калі сфероидизирующую тэмпературу сапраўды трэба павысіць, неабходна прыняць меры адносна "нізкатэмпературнай апрацоўкі і высокатэмпературнага ліцця". Акрамя таго, калі тэмпература расплаўленага жалеза занадта высокая, расплаўленае жалеза часта сур'ёзна акісляецца. Паколькі Mg і RE лёгка ўступаюць у рэакцыю з аксідамі, высокая тэмпература выклікае вялікую колькасць страт і выпарэння Mg і RE, што зніжае хуткасць паглынання.

9. Сфероідызуючы агент мае невялікія камячкі і больш разбітых кавалачкаў

Калі памер сфероідызуючага агента невялікі і яго шмат, хаця спосаб апрацоўкі сфероідызацыяй аднолькавы, таму што паміж блокамі сплаву няма зазораў, рэакцыю плаўлення можна ачысціць толькі павольна і папластова. Калі для залівання прымяняюцца тыя ж крокі, можа здарыцца, што сфероідацыя першых некалькіх скрынак дрэнная, а сфероідацыя апошніх некалькіх скрынь усё яшчэ добрая.

Прафілактычныя меры: Выбірайце памер сфероідызуючага агента ў залежнасці ад памеру коўша з расплаўленага жалеза, гэта значыць таго, колькі расплаўленага жалеза сфероідізуецца. Калі драбнення занадта шмат, яго трэба прасеяць; калі рэакцыя сфероідызацыі ідзе занадта павольна, можна выкарыстоўваць сталёвую дрыль, каб некалькі разоў прабіць загружаны сплаў праз расплаўленае жалеза, а расплаўленае жалеза можна прасвідраваць у сплаве, каб паскорыць рэакцыю сфероідызацыі.

10. Сфероідызуючы агент занадта вялікі

Сфероідызуючы агент занадта вялікі. У працэсе плавання і расплаўлення ён не паглынаецца расплаўленым жалезам своечасова, а ўсплывае на паверхню расплаўленага жалеза, каб расплавіцца і згарэць, і траціцца ў паветры.

Выбар памеру блока сфероідызуючага агента вызначаецца ў залежнасці ад памеру коўша з расплаўленага жалеза, гэта значыць колькасці вузельчыка расплаўленага жалеза.

11. Дададзена невялікая колькасць сфероидизирующего агента

Колькасць дададзенага сфероідызуючага агента звязана з патрабаваннямі матэрыялу, утрыманнем серы ў расплаве жалеза, якасцю расплаўленага жалеза, тэмпературай сфероідавання, памерам адліўкі і іншымі фактарамі. Ёсць дзве прычыны невялікай колькасці сфероидизирующего агента: адна заключаецца ў тым, што патрабаванні да праектавання невялікія; іншае - колькасць расплаўленага жалеза не кантралюецца належным чынам, а колькасць расплаўленага жалеза перавышае патрабаванне.

12. Акісленне вадкасці жалеза

Утрыманне кіслароду ў расплаўленым жалезе пасля акіслення высокае. Дзякуючы моцнаму сродству паміж O і Mg, эфектыўны сфероідызуючы элемент Mg у сфероідызуючым агенце спачатку спалучаецца з O для атрымання MgO дзындры, а астатні Mg можа сфероідызаваць графіт. Функцыя, таму што кісларод спажывае вялікую колькасць Mg, а астатняга Mg недастаткова для забеспячэння шарападобнасці графіту, таму ўзровень сфероідызацыі нізкі, а якасць сфероідызацыі - нізкая.

Прафілактычныя меры: звярніце ўвагу на нізкую вышыню кокса (вугалю) купала, каб прадухіліць акісленне расплаўленага жалеза; электрычнай печы для плаўлення, не выкарыстоўвайце залішне акісленую шыхту, каб прадухіліць празмерна высокую тэмпературу расплаўленага жалеза або высокую тэмпературу і доўгатэрміновае захаванне цяпла, асабліва для печы 10 т для расплаву расплаўленага жалеза. Кожны раз, калі працэс сфероідацыі складае 1 т, калі працэс сфераідацыі - праз некалькі пачкаў, з -за доўгага часу знаходжання расплаўленага жалеза ў печы не толькі ў расплаўленым жалезе не хапае «ядраў крышталя», але і лёгка акісляецца. Калі некалькі пакетаў пасля працэсу сфероідызацыі, спачатку праводзяць "папярэднюю апрацоўку" у печы, дадаюць адпаведную колькасць карбіду крэмнію, ракісляльніка, рекарбюризатора, ферасіліцыю і г.д. для акіслення і адпаведна дадаюць яшчэ сфероидизующий агент.

13. Суадносіны глыбіні да дыяметра мяшка і мяшка

• (1) Суадносіны глыбіні Н пакета сфераідарызацыі да прамога D роўна: H/D = 1.5 ~ 2. Калі сфероідызуючы мяшок выкарыстоўваецца для барацьбы з напалову мяшком, гэта супярэчыць першапачатковаму намеру высокага эканамічнага каэфіцыента.
• (2) Глыбіня ямы сфероідызуючага мяшка павінна быць 20 ~ 30 мм пасля напаўнення сфероідызуючым і пакрывальным агентам. Расплаўленае жалеза трапляе ў яму, а пакрыццё плавіцца ў паўцвёрдае рэчыва, што затрымлівае заўчасную ўспышку сфероідызуючага агента. Можа палепшыць ураджай Mg.
• (3) Шырыня ямкі на дне мяшка павінна складаць ад 1/4 да 1/3 дыяметра дна мяшка. Катлаван з невялікай праектаванай плошчай павялічвае глыбіню і дапамагае затрымаць успышку.
• (4) своечасова пасля залівання ачышчайце дзындры ў мяшку, каб кожны пакет сфероідызуючага агента загружаўся ў яму аднолькава.

14. Зніжэнне сфероідызацыі з -за доўгага часу залівання і іншых прычын

Характарыстыкі рэцэсіі сфероідызацыі: добрая сфероідацыя перад печчу, але не добрая сфероідацыя на ліцці; або той жа коўш з расплаўленага жалеза, адліўкі, якія заліваюцца першымі, маюць добрую сфероідызацыю, а адліўкі, якія заліваюцца пазней, дрэнна сфероідызаваны. Рэцэсія сфероідызацыі, выкліканая занадта доўгім часам залівання, часта суіснуе з рэцэсіяй тэрміну цяжарнасці. Колькасць рэшткавага Mg, які забяспечвае сфероідызацыю графіту, вызначае якасць сфероідызацыі расплаўленага жалеза. Mg мае моцнае сваяцтва з O і S. Mg аб'ядноўваецца з O для атрымання MgO і спальвання. Асабліва S, калі S аб'ядноўваецца з Mg для атрымання MgS дзындры, ён усплывае на паверхню вадкасці. Пасля ўсплывання на паверхню вадкасці Mg ў дзындры MgS аб'ядноўваецца з O ў паветры для атрымання MgO і выгарае, а выдзелены S зноў вяртаецца ў расплаўленае жалеза і злучаецца з Mg. S у расплаўленым жалезе падобна да лодкі, якая пастаянна прыносіць Mg у расплаўленым жалезе ў паветра і спальвае яго, што называецца "з'явай звароту". З падаўжэннем часу залівання рэшткавая колькасць Mg у расплаўленым жалезе становіцца ўсё менш і менш. Па некаторых звестках, з павелічэннем часу залівання страты пры гарэнні Mg у расплаўленым жалезе складаюць 0.004% за кожную 1 мін.

Рашэнне: Калі па якой -небудзь прычыне час залівання падаўжаецца, можна накрыць адпаведную таўшчыню ізалятара, каб паменшыць кантакт паміж расплаўленым жалезам і паветрам і паменшыць колькасць Mg, спаленага ў расплаве. Акрамя таго, павінны быць прыняты адпаведныя наступныя меры прышчэпкі, каб раскласці або адрэзаць графіт, які вырас і дэфармаваўся (ён становіцца пласціністым графітам, калі ён расце), так што яго форма мае тэндэнцыю быць шарападобнай.

15. Рэцэсія размнажэння

З дапамогай металаграфічнага аналізу можна ўбачыць, што на металаграфічных фатаграфіях зніжэння інкубацыі колькасць графітавых шарыкаў невялікая, дыяметр шара вялікі, шчыльнасць тонкая, а ўзровень сфероідызацыі нізкі. Як правіла, утрыманне ферыту нізкае, утрыманне перліту павялічана, а таксама ёсць карбіды. існуюць. Прычына зніжэння прышчэпкі ў тым, што прышчэпку дадаюць у невялікай колькасці, альбо працэс прышчэпкі не з'яўляецца дасканалым. Паколькі наяўнасць магнію з'яўляецца неабходнай умовай для сфероідызацыі, а элементы ў прышчэпцы з'яўляюцца дастатковымі ўмовамі для ўдзелу ў графітызацыі, таму толькі сфероідызацыя не падкрэсліваецца, і немагчыма вырабіць якасны пластык.

Прафілактычныя меры: павялічыць колькасць дададзенага прышчэпкі; выкарыстоўваць прышчэпкі працяглага дзеяння, якія змяшчаюць барый і кальцый; прыняць меры па прышчэпцы злучэння, уключаючы другасную прышчэпку, прышчэпку з плаваючага крэмнія і праточную прышчэпку.

16. Сфероідызуючы мяшок або мяшок для разліву мокры

Калі працэс сфероидизации змываецца ў расплаўленае жалеза, вада выпараецца і раскладаецца з выпрацоўкай вадароду і кіслароду. O нейтралізуе частку Mg ў сфероідызуючым агенце і ператвараецца ў MgO шлак, які не толькі зніжае ўтрыманне магнію ў расплаўленым жалезе, але і лёгка вырабляе дзындравыя адтуліны і дэфекты пары ў адлівах.

17. Кіраванне на месцы

Кіраванне і кладка сфероідызуючага агента не стандартызаваны, і ферасіліцый можна змешваць; вага сфероідызуючага агента недакладны, або няма лушчэння, няправільнага чытання і г. д. Напрыклад, якасць вытворчасці каванага чыгуну на пэўным заводзе была вельмі стабільнай. Раптам у дзвюх печах да начной змены была дрэнная сфероідацыя, і ўтрыманне крэмнія ў лабараторным аналізе перавысіла стандарт. Пасля даследаванняў і аналізаў магчыма, што ферасіліцый, раскіданы па зямлі, быў ачышчаны на працягу дня. , Адсартаваны ў бак са сфероідызуючым агентам. Акрамя таго, час захоўвання сфероідызуючага агента занадта доўгі, а захоўванне дрэннае. Акісленне сфероидизирующего агента аслабіць эфект сфероидизации і паўплывае на якасць сфероидизации.

Заключныя заўвагі

У паўсядзённай працы напружаная праца і намаганні, неабходныя для стараннай і непрацуючай працы, падобныя, але ёсць вялікая розніца ў паляпшэнні і стабілізацыі якасці прадукцыі і павышэнні тэхнічнага ўзроўню саміх аператараў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: 17 прычын і барацьба з дрэннай сфероідызацыяй

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны