Тэхналогія энергазберажэння і павышэння эфектыўнасці для цеплавой апрацоўкі звышмоцных рэдуктараў

Энергазберажэнне і павышэнне эфектыўнасці з'яўляецца важнай тэмай у галіне цеплавой апрацоўкі шасцярні. У канкрэтных выпадках тлумачыцца, што аптымізацыя працэсу з'яўляецца адным з эфектыўных сродкаў тэрмічнай апрацоўкі для эканоміі энергіі і зніжэння спажывання. Згодна з перадумовай выканання тэхнічных патрабаванняў, выкарыстоўваючы патэнцыял энергазберажэння працэсу цеплавой апрацоўкі, скарачаючы вытворчы цыкл і скарачаючы спажыванне энергіі для дасягнення эканамічных выгод.

У галіне звышмоцных зубчастых перадач шырока выкарыстоўваюцца рэдуктары сярэдняга цвёрдага і цвёрдага зуба, а гартаванне і гартаванне, а таксама вуглякісленне і гартаванне-два найбольш часта выкарыстоўваюцца метады тэрмічнай апрацоўкі. Тэрмічная апрацоўка - традыцыйная вытворчая прамысловасць. Гэта неабходны працэс для паляпшэння трываласці і трываласці шасцярні. Шмат энергіі патрабуецца ў вытворчасці для паляпшэння паверхні і ўнутранай структуры зубчастых перадач, каб дасягнуць прадукцыйнасці. Энергія, якая спажываецца прадуктамі машынабудавання ў маёй краіне, як правіла, складае 65% нацыянальнага спажывання энергіі, з іх на прамысловасць цеплавой апрацоўкі прыпадае ад 20% да 30% спажывання энергіі ў машынабудаванні. Па гістарычных прычынах агульная эфектыўнасць вытворчасці цеплавой апрацоўкі ў маёй краіне адносна нізкая, 1/26 - у ЗША, а спажыванне энергіі на 40% вышэй, чым у ЗША. Сучасныя тэхналогіі вытворчасці надаюць вялікае значэнне ўстойліваму развіццю вытворчасці, асабліва ў галіне цеплавой апрацоўкі. Як знізіць спажыванне энергіі і дасягнуць эканоміі энергіі і павышэння эфектыўнасці - важнае пытанне ў галіне вытворчасці машын.

Тэрмічная апрацоўка - гэта працэс нагрэву дэталяў да пэўнай тэмпературы, вытрымліванне іх пэўны час, а затым прыняцце розных хуткасцей астуджэння для атрымання розных арганізацыйных структур. Тэрмічная апрацоўка толькі змяняе ўнутраную структуру дэталяў, але не змяняе форму дэталяў. Метад энергазберажэння і павышэння эфектыўнасці цеплавой апрацоўкі заключаецца ў скарачэнні вытворчага цыклу, эканоміі энергіі і зніжэнні спажывання за кошт змены параметраў, такіх як тэмпература нагрэву, час захавання цяпла і метад астуджэння пры ўмове забеспячэння ўласцівых характарыстык. Як традыцыйная галіна, цеплавая апрацоўка з'яўляецца вялікім спажыўцом энергіі, што ў асноўным адлюстроўваецца на спажыванні электраэнергіі.

У галіне вытворчасці звышмоцных рэдуктараў, асабліва пры цементацыі і гартаванні, звычайна патрабуецца, каб глыбіня зацвярдзелага пласта была большай за 2 мм, а час цементавання-больш за 20 гадзін. Энергазберажэнне - найбольш інтуітыўна зразумелы кірунак энергазберажэння. Эканомія энергіі можа быць дасягнута з дапамогай розных мер, такіх як выкарыстанне сучаснага абсталявання для тэрмічнай апрацоўкі з нізкім спажываннем энергіі, бесперапыннае вытворчасць, распрацоўка разумнага працэсу цеплавой апрацоўкі і добрае абслугоўванне абсталявання. Сярод мноства метадаў энергазберажэння, аптымізацыя працэсаў-адзін з эфектыўных метадаў дасягнення энергазберажэння і павышэння эфектыўнасці без неабходнасці ўкладання вялікіх грошай. Далей будзе апісана некалькі энергазберагальных метадаў вытворчасці цеплавой апрацоўкі звышмоцных шасцярні.

1. Прымяненне гартавання салянай ванны пасля гартавання салянай ваннай

Вугляродзістыя часткі звышмоцных рэдуктараў ветравой энергіі ў асноўным зроблены з матэрыялу 18CrNiMo7-6. Пасля гартавання іх неабходна вытрымаць пры 170-200 ° C, каб паменшыць унутранае напружанне і палепшыць трываласць і пластычнасць шасцярні. Для гартавання нізкатэмпературнай солевай ванны з формулай 50%KNO3+50%NaNO2 звычайная нізкатэмпературная загартоўка ў краіне і за мяжой награваецца электрычнай печчу, а паветра выкарыстоўваецца для перадачы цяпла. Цеплааддача ў электрычнай печы пераважна канвекцыйная; нарыхтоўка знаходзіцца ў асяроддзі для салянай ванны.

Пры нагрэве галоўным кампанентам з'яўляецца цеплаправоднасць, і цеплавая перадача выпраменьвання і канвектыўная перадача цяпла аб'ядноўваюцца. Электрычнае пячное ацяпленне, паветра ў якасці цепланосбіта, час гартавання звышмоцных рэдуктараў ветравой энергіі разлічваецца ў адпаведнасці з 2.4 мін на дыяметр або таўшчыню міліметра, гэта значыць дыяметр або таўшчыня 100 мм захоўваюцца на працягу 4 гадзін, і самае кароткае захаванне цяпла час не менш за 2 гадзіны. Для асяроддзя салянай ванны з формулай 50%KNO3+50%NaNO2 тэмпература плаўлення складае 140 ℃, а тэмпература эксплуатацыі - 150 ～ 550 ℃. Паколькі праводнасць салянай ванны значна большая, чым у паветранай асяроддзі, час захавання цяпла пры гартаванні салянай ванны значна скарачаецца, у адпаведнасці з JB /T6048-2004 "Нагрэў і астуджэнне металічных дэталяў у салянай ванне", час гартавання - дыяметр 100 мм або таўшчыня, якія ўтрымліваюць каля 2 гадзін. Перавагі гартавання салянай ванны:

• Раўнамернасць адпуску ў салянай ванне лепшая, чым у электрычнай печы, а адхіленне цвёрдасці паверхні аднаго кавалка павялічваецца з ± 1HRC электрычнай печы да ± 0.5HRC.
• Паколькі каэфіцыент цеплааддачы солевай ванны значна перавышае каэфіцыент паветра, час загартоўкі салянай ванны складае ўсяго 50% адпуску электрычнай печы для тых жа частак перадач, а вытворчы цыкл і кошт ацяплення зніжаны на 50%.
• Ён паказвае крывую размеркавання рэшткавых напружанняў павярхоўнага пласта вуглепластычнай часткі пасля нагрэву электрычнай печы і нагрэву і адпуску салянай ванны. Малюнкі 4 і 5 паказваюць структуру вуглепластычнага пласта пасля нагрэву электрычнай печы і нагрэву і гартавання салянай ванны. Узровень цела аднолькавы, відаць, што рэшткавы стрэс пры гартаванні салянай ванны і вынікі арганізацыйнага тэсту дазваляюць дасягнуць эфекту адпуску электрычнай печы.
• Сродк для гашэння салянай ванны не можа быць агламераваным і павінен быць пастаянна ізаляваны. Пасля гартавання солевымі ваннамі крыніца бяздзейнага цяпла выкарыстоўваецца для гартавання для эканоміі энергіі і павышэння эфектыўнасці.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Тэхналогія энергазберажэння і павышэння эфектыўнасці для цеплавой апрацоўкі звышмоцных рэдуктараў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны