Меры засцярогі тэхналогіі халоднай скрыні

1 Выкарыстоўвайце ачышчальнік амінакіслот для ачысткі выхлапных газаў

Дадайце серную кіслату ў чысты скруббер. Калі выкарыстоўваецца трыэтыламін, раствор павінен змяшчаць 23% сернай кіслаты. Калі раствор трэба рыхтаваць у скрубберы, спачатку дадайце вады, а затым павольна дадайце канцэнтраваную серную кіслату, і павінна адбыцца добрае ўзбуджэнне, экзатэрмічная рэакцыя.

Калі колькасць раствора ў скрубберы памяншаецца з -за выпарэння, проста дадайце вады для падтрымання ўзроўню вадкасці. (Або выкарыстоўвайце каля 80% фосфарнай кіслаты для нейтралізацыі).

Значэнне рн вадкасці неабходна часта правяраць. Калі рн вышэй 4.5, кіслата з'яўляецца адходам. Раствор ва ўсім скруберы неабходна выліць, і дадаць новы раствор. Калі час занадта позна, вы можаце дадаць некаторы час канцэнтраваную серную кіслату.

2 Час зацвярдзення пясчанага ядра занадта вялікі

Вага ядра пяску і ідэальны час зацвярдзення:

Пясчаныя стрыжні рознай масы маюць розны час цвярдзення з -за недастатковай падачы аміна з генератара аміна. Пясчанае ядро ​​таўшчынёй 14 цаляў (889 пікс.) Мае такі ж час зацвярдзення, як і невялікае пясчанае ядро.

Ціск загартоўвання:

• Нізкі ціск: 2PSI — 9PSI (0.0138Mpa — 0.062Mpa),
• Высокі ціск: 15-30PSI (0.1MPa-0.2Mpa).

Як правіла, павелічэнне колькасці аміна і павелічэнне ціску ачысткі стрыжнявай скрынкі значна скарачаюць час зацвярдзення.
Іншае: Сістэма вентыляцыі асноўнай скрынкі павінна адпавядаць агульнай плошчы вентыляцыі, суадносінам плошчаў прытоку і выцяжкі і раўнамернасці вентыляцыі.

3 Пясчанае ядро ​​не цвярдзее пры ліцці

Для гэтых зацвярдзелых частак звычайна неабходна падоўжыць час зацвярдзення; гэта з'ява заключаецца ў тым, што некаторыя часткі пясчанага ядра не праходзяць праз газ амін. Карэкціруючы метад заключаецца ў тым, каб падоўжыць цыкл загартоўвання або палепшыць яго ў адпаведнасці з вышэйзгаданым метадам.

Амін не фіксуецца незацвярдзелым пясчаным стрыжнем, а незастылае месца мясцовага пясчанага стрыжня пры нераўнамерным змешванні пяску змяняецца. Гэта спосаб адрозніць дзве прычыны мясцовага незастылага пясчанага ядра.

4 Занадта вялікая колькасць триэтиламина

Сярод іх (1) і (2) дзве асноўныя прычыны:

• (1) Няправільны праход паветра ў скрынцы ядра, што прыводзіць да кароткага замыкання газу ў больш тонкай частцы стрыжня.
• (2) Ціск зацвярдзення занадта нізкі, каб дазволіць каталізатару ў зоне забору рассейвацца і ўціскацца ў кожны кут стрыжня.
• (3) Калі плошча выхлапу ў гарызантальна падзеленым ядры большая, чым плошча забору, таксама адбудзецца кароткае замыканне газу, у выніку чаго газ пройдзе праз стрыжань з найменшым супрацівам і ўтворыць канал кароткага замыкання. Гэта з'ява можна пераадолець, калі выкарыстоўваць больш каталізатараў. (Баланс выхлапных газаў падчас бакавога выдзімання і выдзімання не вельмі важны. Калі налада выхлапу правільная, устойлівасць пяску да газу ўсталюе дастатковы зваротны ціск, нават калі плошча выхлапу большая за плошчу ўсмоктвання, газ можна разганяць).
• (4) Адмоўнае ціск, прыкладзенае да выхлапной частцы стрыжня, ​​паспрыяе кароткаму замыканню і недастатковаму ціску ў ядры. Нягледзячы на ​​тое, што мэта прыкладання адмоўнага ціску - выдаленне каталізатара, яна адначасова зніжае бар'ерны ўплыў фармовачнага пяску на паветраны паток. Гэта зніжае здольнасць амінавага газу дыфундзіраваць у бок. Зона выхлапных газаў павінна кантралявацца ў дыяпазоне ад +1PSI ( +0.006895Mpa) і -1PSI (-0.006895Mpa) падчас выдзімання і высокага адмоўнага ціску.
• (5) Уцечка паверхні раздзялення або ўцечка паміж плошчай дадатковага ціску ўпускальнага паветра і ядром. Тая ж з'ява выклікана ўцечкай, выкліканай дрэннай герметызацыяй адтуліны для выдзімання паветра стрыжнявай скрынкі з нанесеным збоку пяском. Каталізатар, які выцек у паветра, нельга выкарыстоўваць для зацвярдзення ядра. Уцечка не толькі ўплывае на нармальны ціск у паражніны, але і забруджвае працоўную сераду.

5 Пах триэтиламина занадта вялікі

• 1) Уцечка генератара;
• 2), уцечка інструмента;
• 3) Ачысціце амін, які застаўся ў асяродку пасля выдзімання. Раўнамерна зацвярдзелы і раўнамерна надзьмуты стрыжань практычна не мае выяўленага паху аміна. Рэшткавы амінны пах, па -першае, выкліканы няправільным выхлапам ядра, а па -другое, колькасць аміна вялікае і выкарыстоўваецца невялікая колькасць ачышчальнага паветра. Гэтую праблему можна вырашыць, павялічыўшы час ачысткі і выдзімання перад выпраўленнем інструмента.

6 формы для апускання

"Так званае апусканне азначае, што частка смалы застаецца на асноўнай скрынцы. Гэтай з'явы нельга пазбегнуць, дадаўшы больш раздзяляльнага агента.

Прычына: 

Фактары, якія выклікаюць недастатковае ўшчыльненне ядра пяску, прывядуць да таго, што смала застанецца на скрынцы пры выдаленні пясчанага ядра;

Калі зацвярдзелы пласт не мае дастатковай таўшчыні, а нанесены газ пад высокім ціскам займае шмат часу, пласт смалы будзе прымацаваны каля вентыляцыйнага адтуліны і аддзелены ад іншых пясчаных стрыжняў. Гэта з'ява адбудзецца ў любой форме раздзяляльнай паверхні. Прычына ў тым, што празмернае зацвярдзенне газу даводзіць смалу да блізкасці да вентыляцыйнай адтуліны;

З'яўленне цвілі звязана са складам часціц пяску. Калі форма часціц пяску палігональная, а не круглая, тэндэнцыя больш павялічваецца. Смала аднародная на паверхні круглых часціц пяску, а ў ўвагнутых кутах часціц шматкутнага пяску ёсць лішак смалянага пакрыцця. Вентыляцыйная заглушка заблакавана, так што ўся ўнутраная паражніну асноўнай скрынкі прымацаваная пластом смаляной плёнкі. Гэта з'ява вельмі распаўсюджанае. Рашэнне заключаецца ў ачыстцы асноўнай скрынкі мыйным сродкам (або ачыстцы сухім лёдам). З'яўленне цвілі таксама звязана з адлегласцю ад насадкі для ўпырску пяску да месца ўдару і ціскам пяску. Чым бліжэй адлегласць, тым большы ціск пяску і большая тэндэнцыя прыліпаць да формы. Кропка ўдару таксама з'яўляецца найбольш уразлівай часткай формы ".

Рашэнне праблемы афарбоўвання цвілі:

• (1) Палепшыць склад смалы і дадаць унутраны агент -раздзяляльнік;
• (2) Калі замяніць смалу занадта позна, прыляпіце празрыстую стужку на тую частку асноўнай скрынкі, якую лёгка прыляпіць да формы. З -за кута змочвання пасля налепвання на празрыстую стужку ён не будзе ліпнуць. Гэты спосаб просты і лёгкі ў выкананні, і ён неадкладны, але гэта проста рашэнне. Пасля здымкі пяском край стужкі дэфармаваны, што дае нам магчымую ідэю для нанясення пэўнага выгляду пакрыцця на форму для вырашэння праблемы зліпання цвілі.

7 Дэфекты яркага вугляроду

Г -н Лі Чуаньшы з Кітайскай асацыяцыі ліцейных вытворцаў мяркуе: «Такі дэфект лёгка ўзнікае ўздоўж двух бакоў першага расплаўленага жалеза, які ўваходзіць у паражніну, а таксама лёгка ўзнікае каля ўнутраных варот. Звычайна гэта збоку і над патокам вадкасці. Калі выкарыстоўваецца сістэма стрыжняў, гэта робіць форму. Калі ў паражніны ўзнікае турбулентнасць, плёнку можна змыць у адліўку з адукацыяй падскурнага сэндвіча. Калі плёнка заціснута паміж двума струменямі, яна можа пракрасціся пад адліўку і выклікаць уцечку ліцця. "Дэфекты на паверхні адлівак, як расколіны на малюнку ніжэй, з'яўляюцца яркім вугляродам.
Меры па прадухіленні дэфектаў яркага вугляроду    

Калі на адлівак выяўляюцца яркія дэфекты вугляроду, можна прыняць некаторыя меры, каб прадухіліць такія дэфекты ў працэсе, калі нязручна пераходзіць на смалы з меншым індэксам яркага вугляроду.

• (1) Павышэнне тэмпературы залівання можа ўмацаваць акісляльную атмасферу ў форме падчас працэсу запаўнення і можа эфектыўна акісляць вуглевадароды, атрыманыя ў выніку піролізу, тым самым зніжаючы або ліквідуючы яркія дэфекты вугляроду. Эксперыменты даказалі, што гэты дэфект можна цалкам ліквідаваць пасля павышэння тэмпературы залівання да 1480 ° C.
• (2) Павелічэнне хуткасці залівання і скарачэнне часу залівання можа паменшыць колькасць піролізу смалы ў працэсе запаўнення, тым самым эфектыўна знізіўшы ападкі яркай вугляроднай плёнкі.
• (3) Павялічце вентыляцыйнае адтуліну формы для разраду прадукту піролізу смалы, што таксама можа эфектыўна паменшыць яркі дэфект вугляроду.
• (4) Даданне чырвонага парашка жалеза (Fe2O3) 2% да паверхневага пяску можа цалкам ліквідаваць яркі дэфект вугляроду. Аднак пасля таго, як у смаляны пясок дадаюць 2% жалеза -чырвоны парашок, трываласць формы істотна знізіцца. Згодна з дакладамі замежных даследаванняў, для дасягнення таго ж эфекту трэба выкарыстоўваць толькі сульфат алюмінія замест жалеза -чырвонага парашка. У гэтым выпадку ўплыў на трываласць смалянага пяску вельмі малы ».

8 Высокі ўзровень ядра і пашкоджанні падчас захоўвання і транспарціроўкі

• (1) Праблема нахілу формы;
• (2) форма не гладкая;
• (3) Пачатковая трываласць (трываласць формы) занадта нізкая;
• (4) Шчыльнасць пясчанага ядра нізкая (свабодны стрэл не з'яўляецца цвёрдым)-адрэгулюйце стрэл Ціск пяску або інструмент карэкцыі, каб захаваць баланс паміж здымкай пяску і выхлапам. Пры распрацоўцы інструментаў варта ўлічваць цякучасць халоднага пяску.

Нізкая цвёрдасць мясцовага месца размяшчэння часта абумоўлена нізкай шчыльнасцю гэтага месца, у той час як нізкая цвёрдасць усяго ядра пяску можа быць выклікана недастатковым перамешваннем пяску ў асяродку або занадта нізкім ціскам газу ў перыяд зацвярдзення. Ядро пяску не добра змешваецца, або змешванне не завяршаецца, або колькасць смалы невялікае, або ўтрыманне вады ў сырым пяску высокае, высокае ўтрыманне вады ў сціснутым паветры, тэмпература пяску ніжэй, чым 10 ℃, тэмпература смалы нізкая, глейкасць высокая, а дробнасць фармовачнага пяску нізкая. Кутні каэфіцыент, утрыманне бруду і дробны парашок таксама ўплываюць на фактары.

9 Жылкаванне і спяканне

Асноўная прычына:

Пры 573 ° C напружанне пашырэння, выкліканае зменай фазы кварцавага пяску і змяненнем аб'ёму, прывяло да расколін пясчанай формы або пясчанага ядра. Чым больш канцэнтраваны памер часціц кварцавага пяску, тым больш верагоднасць парэпання ядра пяску. Чым вышэй утрыманне крэмнія ў кварцавым пяску, тым больш верагоднасць парэпання ядра пяску. Тэндэнцыя да жылкавання кварцавага пяску з адносна круглай формай зерня і больш дробным зернем больш сур'ёзная, чым у кварцавага пяску з формай шматкутнага зерня і больш буйным зернем.

Расплаўлены метал пранікае ў расколіны, утвараючы жылы. Тэмпература раздзелу паміж ядром пяску і расплаўленым жалезам вышэй, чым тэмпература солідуса жалеза. Гэта будзе працягвацца, як толькі пачнецца пранікненне. Толькі калі пярэдні край прасочваецца расплаўленага жалеза застывае, пранікненне спыняецца. Расколіны або пары пясчанага ядра пранікаюць па ўсім папярочным перасеку стрыжня, ​​утвараючы так званае спеканне ядра пяску, гэта значыць механічнае шліфаванне металічнай інфільтрацыі. Факты даказалі, што падобнае пранікненне металу немагчыма ачысціць, таму ліццё прыходзіцца бракаваць. Каб пазбегнуць або паменшыць дэфекты жылкавання і пранікнення металу, неабходна пераадолець расколіны пясчанага ядра і перашкодзіць пранікненню расплаўленага металу ў расколіны.

Рашэнне: Даданне некаторых разбуральных дабавак у фармовачны пясок або пясок з ядра можа паменшыць напружанне пашырэння пясчанай формы і знізіць тэндэнцыю да жылкавання. Выберыце пясок з нізкім утрыманнем кремнезема і 4 ці нават 5 сіт, каб паменшыць тэндэнцыю да жылкавання; палепшыць пясчанае ядро ​​Пры высокай тэмпературы трываласці і трываласці, каб гарантаваць, што павярхоўны пласт падвяргаецца цеплавой фазе напружання пераўтварэнні, яго дэфармацыя можа палегчыць тэндэнцыю да парэпання; выкарыстанне спечаных пакрыццяў на паверхні пясчанага ядра, схільнага да жылкавання, таксама дазваляе зрабіць пясчаную асяродак у высокатэмпературным расплаўленым жалезе. Пад дзеяннем цеплавога ўдару можна дасягнуць высокай тэмпературы ўстойлівасці і высокай тэмпературнай трываласці. З іншага пункту гледжання, калі расплаўлены метал датыкаецца з паверхняй пясчанага ядра, утвараючы гарачую зону, калі гэтая частка цяпла хутка рассейваецца і перадаецца ўнутр пясчанага ядра тэхналагічнымі спосабамі, тэмпература паверхні пясчанага ядра можа быць максімальна кароткім. Падобны на ўнутраную частку пясчанага ядра. З іншага боку, калі расплаўлены метал кантактуе і ўздзейнічае на паверхню пясчанага ядра, калі паверхня пясчанага стрыжня можа астудзіць расплаўлены метал і паскорыць ўсаджванне, расплаўлены метал можа хутка застыць плюс цяпло пяску ўстойлівасць, якая ўтвараецца на паверхні пры высокай тэмпературы, прадухіліць больш эфектыўнае жылкаванне.

Даданне 5% -10% Maikexing можа эфектыўна прадухіліць дэфекты вен.

Іншае: выкарыстоўвайце спецыяльны пясок.

10 Прафілактыка расколін азотных адтулін

Калі колькасць вугляроду і крэмнія нізкая, растваральнасць N у расплаве жалеза павялічваецца, танкасценныя часткі кантралююць N <0.013%, таўстасценныя часткі: N <0.008%,

Змест Ti ў расплаве жалеза: 0.02%-0.025%. Эфект фіксацыі азоту Ti можа ліквідаваць расколіны азотных адтулін. Вядома, даданне ў пясок парашка вокісу жалеза - таксама адзін з метадаў.

11 Фарба на воднай аснове або фарба на спіртавой аснове, час нанясення

Пакрыцці на воднай аснове аддаюць перавагу, паколькі пакрыцця на спіртавой аснове маюць вялікую глыбіню пранікнення і аказваюць вялікі ўплыў на трываласць пясчанага ядра.

Час нанясення фарбы на воднай аснове: своечасовае нанясенне і своечасовае высыханне. Рэкамендуецца завяршыць нанясенне на працягу паўгадзіны і неадкладна высушыць. Не ўжывайце больш за 2 гадзіны пасля выдалення асяродак, таму што растваральнік выпарыцца на працягу 2 гадзін, і растваральнік можа прадухіліць пранікненне вады пакрыцця ў асяродак пяску.

Час нанясення фарбы на спіртавой аснове: Калі фарбу на спіртавой аснове даводзіцца выкарыстоўваць па розных прычынах, яе трэба наносіць пасля вызвалення асяродку. Лепш за ўсё наносіць праз 8 гадзін або праз 4 гадзіны. Прычына-на спіртавой аснове. Пранікненне фарбы прыводзіць да зніжэння трываласці стрыжня. Вядома, у рэальным вытворчасці таксама ёсць прыкладання адразу пасля вытворчасці ядра, але гэта бездапаможны падыход і не рэкамендуецца.

12 Уключэнне пяску і рубцавыя дэфекты ва ўнутранай паражніны адліўкі халоднай скрынкі

Падрабязны аналіз і абмеркаванне гэтай праблемы правялі Юй Міндаа, Сін Цымін, Сюй Цзісінь і Ніу Бэнцын з групы Yituo. Я не буду паўтараць гэта тут, але спынюся на ўплыве "дрэннага цеплавога ўздзеяння пясчаных ядраў" некалькіх настаўнікаў, як паказана на малюнку ніжэй: Многія вытворцы вырашаюць праблему рубцавання, як толькі "вада ў драпіроўцы" шво »ліквідуецца.

13 Адкрыццё пясчанага сопла на працоўнай паверхні пясчанага ядра халоднага стрыжня

Многія агрэгаты маюць насадкі для пяску на круглых стрыжнях цыліндраў.

14 Праблема апускання ўсяго ядра халоднай скрыні

Наколькі гэта зборка стрыжня, ​​ачыстка апорнай фарбы стрыжня вадзяной рубашкі цыліндру, высушванне пясчанага стрыжня і праблема пераліву балота пясчанай фарбы перад сушкай.

15 Прылада для ўзняцця верхняга шаблону машыны з халодным стрыжнем пры змене шаблону

Прылада, якая можа ўстаць на верхнюю частку шаблону для зручнага абслугоўвання і ачысткі падчас хуткай замены формы.

16 Праблема кута нахілу сумесі ў пясчанай галоўцы машыны з халодным стрыжнем

Улічваючы, што машына для вырабу стрыжня недастаткова вялікая, і вы хочаце здымаць пясчанае ядро ​​большага памеру, або штрых занадта малы, кут адкрыцця пясчанай галоўкі занадта вялікі. Магчыма, што самая далёкая насадка для адстрэлу пяску знаходзіцца ў першай і другой формах з -за кута спакою сумесі. Калі пяску няма, у гэты час варта ўсталяваць на пясчаную дошку пясочны накіроўвалы блок.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Меры засцярогі тэхналогіі халоднай скрыні

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны