Сем мер засцярогі пры маляванні дызайну матрыцы

Час публікацыі: 05 / 22 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 10887

Нацяжныя плашкі складаюць вельмі вялікую частку ўсёй штамповачнай прамысловасці. Нашы агульныя кубкі, абалонка на рухавіку і амаль большасць прадуктаў маюць больш -менш прадуктаў, якія трэба расцягнуць. Дызайн формы не азначае, што яе можна разлічыць па звычайным алгарытме. Занадта шмат працэсаў, насычаных зменнымі, асабліва расцяжэнне некаторых незваротных целаў, што забараняецца.

Паколькі пры канструяванні матрыцы для выцяжкі трэба ўлічваць занадта шмат фактараў, напрыклад, каэфіцыент выцяжкі, ці дасягае ён мяжы матэрыялу, рашэнне сілы спружыны, кірунак выцягвання, уверх ці ўніз , часта не можа Аднаразовае ліццё патрабуе шматлікіх выпрабаванняў для дасягнення жаданага выніку, а часам форма можа быць выведзена на злом. Такім чынам, назапашванне вопыту на практыцы вельмі дапамагае праектаванню формы для малявання.

Акрамя таго, памер рэжучага матэрыялу таксама гуляе важную ролю ў пробным вытворчасці ўсёй формы. Таму часцей за ўсё, калі мы распрацоўваем некаторыя няправільныя глыбока выцягнутыя дэталі, мы часта пакідаем за сабой пусты крок на стадыі праектавання формы.

Расцягвальны матэрыял

Калі патрабаванні заказчыка да матэрыялу не вельмі патрабавальныя і паўторныя выпрабаванні формы не адпавядаюць патрабаванням, вы можаце перайсці на матэрыял з добрымі ўласцівасцямі на расцяжэнне і паўтарыць спробу. Добры матэрыял - гэта палова поспеху. Для расцяжкі яе нельга ігнараваць. Да халоднакатаных тонкіх сталёвых лістоў для малявання ў асноўным адносяцца сталі 08Al, 08, 08F, 10, 15 і 20. Найбольшая колькасць - гэта сталь 08, якая падзелена на сталь з аправай і забітую сталь. Сталёвая аправа мае нізкую цану і добрае якасць паверхні. Сегрэгацыя больш сур'ёзная і мае тэндэнцыю "старэння пры штаме". Ён не падыходзіць для дэталяў, якія патрабуюць высокіх характарыстык штампоўкі і патрабаванняў да вонкавага выгляду. Забітая сталь лепш, з аднолькавымі характарыстыкамі, але больш высокай цаной. Прадстаўнічы брэнд - алюмініевая сталь 08Al. Замежная сталь выкарыстоўвала японскую сталь з глыбокай выцяжкай SPCC-SD, і яе ўласцівасці на расцяжэнне лепш, чым у 08Al.

Аздабленне паверхні формы

Пры глыбокім выцягванні дзве бакі матрыцы і нарыхтоўкі не ўдосталь стачиваются, асабліва пры выцягванні пласцін з нержавеючай сталі і алюмініевых пласцін больш верагодна ўзнікненне рубцоў, якія ў цяжкіх выпадках могуць прывесці да разлому пры расцяжэнні.

Вызначэнне памеру нарыхтоўкі

Больш прынцыпаў - больш маршчын і менш расколін. Чыстая канструкцыя пазіцыянавання павінна быць правільнай. Дыяметр нарыхтоўкі чарцяжа круглай часткі малюнка простай формы не вытанчаецца. Хоць таўшчыня матэрыялу змяняецца, у асноўным ён вельмі падобны на зыходную таўшчыню. Блізкасць можна вылічыць, зыходзячы з прынцыпу, што плошча нарыхтоўкі і плошча нацягнутай часткі (калі трэба дадаць абрэзку) роўныя. Аднак форма і працэс расцягнутых частак часта ўскладняюцца, і часам іх трэба разрэджваць і расцягваць. Нягледзячы на тое, што існуе мноства 3D -праграм, якія могуць выконваць разліковыя разлікі, іх дакладнасць не можа адпавядаць патрабаванням на 100%.

Прадукт павінен праходзіць праз некалькі працэсаў, і першы працэс, як правіла, з'яўляецца глухім. Перш за ўсё, неабходна правесці разлік раскладзенага матэрыялу і мець агульнае ўяўленне аб форме і памеры нарыхтоўкі, каб вызначыць агульны памер загатоўкі. Не апрацоўваюць выпуклую і ўвагнутую форму памернай формы пасля завяршэння распрацоўкі формы. Для апрацоўкі загатоўкі спачатку выкарыстоўвайце дроцяную рэзку (калі загатоўка большая, яе можна фрэзераваць фрэзерным станкам, а затым заціснуць). Пасля паўторных эксперыментаў у наступным працэсе расцяжэння канчаткова вызначаецца памер нарыхтоўкі, а затым апрацоўваюцца выпуклыя і ўвагнутыя формы загатоўкі.

У перавернутым працэсе спачатку паспрабуйце матрыцу для малявання, а затым апрацуйце памер нарыхтоўкі краю, які складае палову намаганняў.

Каэфіцыент расцяжэння

Каэфіцыент расцяжэння з'яўляецца адным з асноўных параметраў працэсу пры разліку працэсу расцяжэння, і звычайна ён выкарыстоўваецца для вызначэння паслядоўнасці і колькасці расцяжэнняў.

Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на каэфіцыент расцяжэння m, у тым ліку ўласцівасці матэрыялу, адносная таўшчыня матэрыялу, спосаб расцяжэння (у залежнасці ад наяўнасці загатоўкі для загатовак), час расцяжэння, хуткасць расцяжэння, радыус выпукласці і ўвагнутай формы, змазка і г.д. .

Прынцыпы разліку і выбару каэфіцыента расцяжэння m з'яўляюцца ключавымі момантамі, унесенымі ў розныя кіраўніцтва па штампоўцы. Ёсць шмат метадаў, такіх як разлік, пошук табліцы, разлік і г.д., і я таксама выбіраю ў адпаведнасці з кнігай. Нічога новага няма. Калі ласка, прачытайце кнігу. .

Адносную таўшчыню матэрыялу, метад расцяжэння (маецца на ўвазе, ці ёсць загатоўка для загатовак) і колькасць расцяжэнняў няпроста наладзіць пры рамонце формы, таму трэба быць асцярожным. Лепш за ўсё знайсці калегу, каб праверыць гэта пры выбары каэфіцыента расцяжэння m.

Выбар перапрацоўчага алею

Выбар перапрацоўчага алею вельмі важны. Спосаб вызначыць, ці падыходзіць змазачны алей, - гэта калі прадукт дастаюць з формы, калі тэмпература вырабу занадта высокая, каб дакранацца рукамі, трэба перагледзець выбар алею і спосаб змазкі, а таксама на паражніну варта нанесці змазачны алей. , Або пакладзеце плёнкавы пакет на ліст.

У выпадку расколіны пры расцяжэнні нанесіце змазку на ўвагнутую форму (не наносіце на выпуклую форму), а нарыхтоўка пакрываецца поліэтыленавай плёнкай 0.013-0.018 мм з боку ўвагнутай формы.

Тэрмаапрацоўка нарыхтоўкі

Нягледзячы на тое, што гэта не рэкамендуецца, усё ж неабходна сказаць, што ў працэсе расцяжэння нарыхтоўка будзе падвяргацца халоднай зацвярдзенню з -за халоднай пластычнай дэфармацыі, што знізіць яе пластычнасць, павялічыць устойлівасць да дэфармацыі і цвёрдасць. У дадатак да неабгрунтаванай канструкцыі формы, гэта трэба выконваць. Прамежкавы адпал для змякчэння металу і аднаўлення пластычнасці.

Заўвага: У агульным працэсе прамежкавы адпал не патрэбны. Бо трэба павялічваць кошт. Вы павінны выбіраць паміж павелічэннем працэсу і павелічэннем адпалу і выкарыстоўваць яго з асцярогай!

Адпал звычайна прымае нізкатэмпературны адпал, гэта значыць рэкрышталізацыйны адпал. Пры адпале трэба звярнуць увагу на дзве рэчы: ачышчэнне і акісленне. Тут мы ў асноўным гаворым пра акісленне. Пасля акіслення нарыхтоўкі з'явіцца аксідная скура, якая мае дзве шкоды: яна робіць эфектыўную таўшчыню нарыхтоўкі больш тонкай і павялічвае знос формы.

Калі ўмовы кампаніі недаступныя, звычайна выкарыстоўваецца звычайны адпал. Для таго, каб знізіць вытворчасць аксіднага налёту, печ павінна быць максімальна запоўнена падчас адпалу. Я таксама выкарыстаў глебавыя метады:

Калі частак мала, яе можна змешваць з іншымі часткамі (перадумова: параметры працэсу адпалу павінны быць у асноўным аднолькавымі)
Пакладзеце загатоўку ў жалезную скрынку, а затым прыварыце яе да печы. Для таго, каб ліквідаваць аксідны налёт, атручэнне варта праводзіць у адпаведнасці з сітуацыяй пасля адпалу.

Калі даступныя ўмовы кампаніі, можна выкарыстоўваць адпал з азотнай печы, гэта значыць яркі адпал. Калі не прыгледзецца, колер практычна такі ж, як і перад адпалам.

Калі няма іншага спосабу барацьбы з металам з моцным умацаваннем пры халоднай працы або расколінамі на расцяжэнне ў пробнай форме, дадайце прамежкавы працэс адпалу.

Дадайце некалькі пунктаў

Памер на чарцяжы вырабу павінен быць максімальна пазначаны з аднаго боку, каб было ясна, ці гарантуецца знешні памер або памер унутранай паражніны, а ўнутраны і знешні памеры нельга пазначаць адначасова. Калі малюнкі, прадстаўленыя іншымі, маюць такія праблемы, іх варта паведаміць ім. Калі іх можна аб'яднаць, іх трэба аб'яднаць. Калі яны не могуць быць аб'яднаны, яны павінны ведаць адносіны зборкі паміж нарыхтоўкай і іншымі часткамі.
Для апошняга працэсу памер нарыхтоўкі знаходзіцца звонку, матрыца - галоўная, зазор атрымліваецца за кошт памяншэння памеру пуансона; памер нарыхтоўкі знаходзіцца ўнутры, перфаратар - галоўная плашка, а зазор атрымліваецца за кошт павелічэння памеру матрыцы;
Радыус кута выпуклых і ўвагнутых формаў павінен быць максімальна малы, што прынясе зручнасць для наступнага рамонту формы.
Звярніцеся пры ацэнцы прычыны парэпання нарыхтоўкі: расколіны, выкліканыя дрэннай якасцю матэрыялу, у асноўным маюць зубчастыя або няправільныя формы, а трэшчыны, выкліканыя працэсам і формай, звычайна адносна акуратныя.
"Больш маршчын, менш расколін". У адпаведнасці з гэтым прынцыпам рэгулюйце расход матэрыялу. Метады ўключаюць рэгуляванне ціску трымальніка загатоўкі, павелічэнне шарыка выцяжкі, абразанне радыусу выпуклага і ўвагнутага філе штампа і выразанне тэхналагічнага адтуліны на нарыхтоўцы.
Для таго, каб забяспечыць зносаўстойлівасць і прадухіліць драпіны пры расцяжэнні, выпуклую і ўвагнутую форму і загатоўку трэба загасіць, або апрацаваць цвёрдым хромам, або апрацаваць паверхню TD. Вальфрамавая сталь пры неабходнасці можа выкарыстоўвацца як выпуклая і ўвагнутая форма.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Сем мер засцярогі пры маляванні дызайну матрыцы

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.